F023B塔机安装作业指导书.doc

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1、F023B塔机安装作业指导书第一节 安装前的准备1.按公司有关规定标准，正确编制填写塔机的安装施工方案。2.了解施：现场布局和土质情况，清理现场障碍物。3.根据建筑施工要求，确定塔机基础位置。4.机要建筑的要求完成基础处理。5.准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。第二节 安装步骤1. 固定支脚架的安装。1.1固定支脚架的安装十分重要，必须保证：a) 四个支脚的同一高度尺寸的四个销孔的中心线应该在同一平面内 0.3mm，四个孔两两之间的绝对公差 0.3mm。b) 固定支脚的主角钢上平面到混凝土基座上平面的尺寸为1505mm。c) 支脚三角钢垂直度允许差 2mm。d) 墓座表面平整，平面

2、度公差在2x2mm平面内3mm。e) 注意接地。f) 固定支脚周围的钢筋数量不得减少和切短。1.2取固定支脚四件，按图中的装配关系标准节或塔身第一节及所需联接件，按图中的装配关系在基座中固定。1.3按钢筋混凝土的浇灌规则完成浇灌，必须保证：a. 混凝土的承压能力须达到90以上方可进入整机吊装。b. 固定框架只供安装固定支脚用，待砼干硬后必须取下。c. 固定支脚的安装布置见图：2.安装塔身第一节。附固定支脚平面图2.1塔身第节总成见下表：名 称2mCmKgA总成BC8704304058230塔身 AB第一节C7762112103790A套架BC7262602443185A平台BC11543040

3、5375A顶升横梁BC10619218350A油缸BC3302.2塔身第一节吊装，将塔身第一节组装： a.将吊具挂在塔身第一节上； b.将塔身第一节总成插入固定支脚，用销轴将该节和固定支脚联接。A总成BC4452052304925kgA回转支承BC2341552354360kgA扶梯BC60108230420妇A导轨BC4153632145kgA检修平台BC410kg注：A高度 B长度 C宽度3.回转支承的安装。3.1回转支承总成见图3.2回转支承的组装见图3.3回转支承的吊装按图用两根4m钢绳和1根8m钢绳，吊装回转支承上系一根回绳吊起回转支承嵌入第一节标准节，导轨位于套架开放，用轴销把支承

4、与标准节销联(回转支承的吊装见下图)。 4.驾驶室节的安装 驾驶室重4050kg，其安装顷序如下：a. 按图C，展开驾驶室支承杆(8)用锣栓固定在(9)上；b. 按图A，用一根4m钢绳(2)对折后穿过轴销(3)吊起驾驶室(1)，插入回转支承联接板内用轴销联接；c. 将驾驶室吊进驾驶室节内；d. 保证滚轮靠在支座上。5. 平衡臂安装。平衡臂重4810kg，长10.93m，在地面拼装好平衡臂，将平衡臂栏杆、走道风帆起升机构和拉杆装在平衡臂上，每一根拉杆的最后一拉杆在地面安装在塔帽上，平衡臂端系一缆绳作为吊装时回绳用。用两条21长8米的钢绳挂在平衡臂吊点上，吊起平衡臂。用销轴将平衡臂固定在塔帽上，将

5、平衡尾端提高，用销轴把平衡臂拉杆联接。6. 起重臂的安装6.1起重臂的安装 在塔机附近平整的枕木上，根据要求按J顷序拼装起重臂架，把吊臂停靠在1米高左右的支架上(枕木)，将小车牵引机构、维修吊兰风架、载重小车装入吊臂，穿绕小车牵引钢丝绳与载重小车连接，安装栏杆系统、横梁系统、位杆系统在起重臂端固定安全缆绳，系上导向绳，载重小车应位于吊臂根部最小幅度处，注意各支架的布置。6.2起重臂的吊装 各种臂长的不同情况。起重臂重心和臂根之间的距离和自重见使用说明书。用吊车吊起起重臂，将臂根铰点与塔帽连接，然后再将臂头逐渐抬高，并用起升钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴

6、连接到塔顶的相应拉板上，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能用销轴连接至塔顶的相应耳板上，松驰起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，并使吊臂在水平位置上翘1100的要求，否则，则更换一组拉杆的连接板，直到满足1100的要求，最后松拖滑轮组上的提升钢丝绳。7.穿绕起升钢丝绳。 将起升钢丝绳从起升机构卷筒拉出，绕过摆动滑轮塔顶上部导向滑轮，进入吊臂根部称重滑轮和双锥滚轮引至臂根小车和吊钩滑轮组，最后固定在吊臂头部的防钮机构绳轮上。7.1平衡臂的吊装 根据所使用的臂架长度，用辅助吊车将按组装程序装好的配重块依次吊在平衡臂上，并用销轴固定。7.2塔机立塔完毕可进行试运转，并

7、检查各处钢丝绳是否处正常工作状态，遇有机构、结构摩擦钢丝绳应予以排除，钢丝绳选用必须符合GBll02规范要求。第三节 升节及附着1. 顶升加节1.1进行顶升操作前，应折卸回转支承通道扶梯并存放在套架上。1.2将臂架旋转至沿套架引人标准节的方向。1.3吊起一节标准节防人引进装置的轨道上。顶升之前其回转机构应处于制动状态。1.4调整好套架顶块和标准节主弦之间的间隙，一般以25mm为宜，另外应保证爬升时撑脚能搁到塔身踏步的槽内。1.5调整小车位置。使顶升部分重量平衡，即使塔身所受的不平衡弯距为最小值。在使用各种臂长的工况下，顶升时小车平衡位置见下图。1.6开动液压顶升系统汕泵，操纵手柄，使顶升油缸槽

8、两端的销轴落人标准节踏步的槽内。1.7检查套架和塔身之间有无障碍，在各部无误时，再拆下下支座与塔身标准节间的销轴。2.附着框的安装 a.附着框预埋件垂直水平轴线最大误差2mm； b.附着框安装时必须用水平仪调整，保证底架水平。 c.附着装置应与塔身预紧，工作时应随时检查各连接处有否松动现象3.附着杆安装按照图1、2、3的顺序使附着杆就位，附着杆支撑应保持水平，不得倾斜，若出现倾斜现象应调整。在第一道附着框安装完毕后，塔身中心线与实际中心线最大偏差不大于L1000(L附着点到固定支脚距离)，而且要求框架不能产生扭转。第四节 电器安装1. 塔机供电网对现场供电要求。电源平率50HZ电源电压三相380V供电电网的容量75KVA电缆截面3X35+1X16mm2控制电路电压一48V50HZ2.塔机要用专设的接地线可靠接地，接地电阻不得大于4欧母3.各电器装置的支座与塔身的钢结构之间，以及塔机的各钢结构部件之间要有可靠的导电联接。4.塔机应根据GB3811规范设置短路和过流保护、零位保护、失压保护。5.塔机对输电线的安全距离(m)见第四章表41。附着杆安装图