机械生产实习心得体会最新精选范文5篇范例.docx
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1、机械生产实习心得体会最新精选范文5篇机械生产实习心得体会1高校最终一学期的实习是我们每一个人都须要经验的,所以这个学期初的时候,我就依据我专业找到了一家工厂做生产员。我在的这届工作主要是生产机械器具的,类似于车床这种。通过本次实习,让我对于各种机械的相识更加深刻了,对于生产工作也有了更加丰富的实践阅历,同时还让我对工作挂念也有了肯定的变更,知道了劳动才能够变更我们的生活,逛幻想不劳动,获得的是只能是虚幻。我们工厂主要是做车床机械生产的,据说是给挖掘机生产做的器件,我也没有特殊多的了解,终归生产才是我的工作。这一次的实习总共有四个多月,每一天都是呆在布满机械工具的车间里面,听着轰隆作响的机器运作
2、的声音,从一起先的不适应,到渐渐接受,再到习惯。做机械生产,虽然算是比较高科技的工业技术,但是随着现在在科技的发达,现在许多都是通过电子机械手臂来工作的,所以我们的工作并不须要多么强大的体力,而是须要肯定的耐性,因为机械生产也还是须要我们人工给他供应期间,机械手臂工作的时候我们也要全身关注地盯着,以面出现错误,终归是机器,是根据程序来执行的,没有人那么敏捷变通。所以这样的工作特殊的乏味,始终要站在那里不能乱走动一工作就是几个小时,还要保持高强度的精神盯着,特殊简单劳累。这一次的实习的时间还是挺长的,不想之前的实训,所以让我对于机械生产有了更加多的相识和了解,让我感叹于科技的强大,也让我有了更加
3、坚决学习的想法,或许通过学习有一天我也能设计出这样的机器出来。这次的实习还让我对于工厂车间的电子器件也有了更加多的了解,知道了更多器件的结构型式。知道了我们做机械生产的必需要有工匠精神,必需要把每一个器件都要做到完好,尽可能的少出现次品和不合格的产品,良品也要保持高的合格率,这样我们生产出来的器件的运用寿命才会长,客户运用的时候也会少一些更换器件和修理的苦恼。在一个就是在思想上面的变更了:在工厂工作的劳累的,都是长时间且高强度的,所以每一天都是非常地辛苦,所以这一次的机械生产实习很好的磨砺了我的意志力,更加能够吃苦了。还有就是让我知道了我们生产工作的时候,肯定要留意平安,必需要根据生产的流程来
4、,不能够马虎轻心,对待任何一项工作都要先检查好没有出现故障后在起先工作,工作的时候也要保持关注,不能够开小差想其它的东西。这一次的实习,总的来说是有非常大的收获的,让我对于毕业之后的工作也有更加大的信念了!机械生产实习心得体会2此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习,并已学完基础课,基本学完技术基础课和已经起先专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课(如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、限制工程基础等)所获得的基本理论及基本学问及其在生产实际中的应用。通过对机械产品的制造过程的视察、了解,让我们初步驾驭机械
5、制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本学问及所要解决的基本问题,为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。通过现场实习、视察,我们每个人的学问面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性学问,同时又熬炼和培育了我们高校生吃苦耐劳的精神,也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是非常必要的基础。依据学校的实习支配,我们总共去了四个机械类的公司,它们分别是:江淮汽车,华星集团,恒升机床厂,贝特尔阀门工业有限公司。实习时
6、间: 江淮汽车-4月14日上午。 华星集团-4月16日上午。 恒升机床厂-4月16日上午。 贝特尔阀门工业有限公司-4月19日上午。二 实习内容第一天:我们的首站是江淮汽车有限公司,由于它是在合肥的公司,因此4月14号早上六点,我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车,在经过了两个多小时的行车之后,我们在雨中来到了目的地。带着激烈和兴奋的心情我们下了车,在公司工作人员的带领下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间,它主要是加工转向节的,转向节食汽车转向桥上的主要零件之一,一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下,它
7、承受着多变的冲击载荷,因此,要求其具有很高的强度。转向节形态比较困难,集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点,主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形态为阶梯轴,其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面,以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体;法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔;叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。它的加工工艺路途:工序 设备(1)铣两耳四平面 专用铣床(2)钻、镗主销孔,倒角 数控机床(3)拉主销孔 卧式拉床(4)铣杆部以及凹窝 专用双面组合铣床(5)铣两耳外侧面 专用双面组合铣床(6)打中心孔 专用中心
8、孔钻床(7)粗车轴颈 数控车床(8)粗车端面 数控车床(9)半精车端面、轴颈 专用液压仿形车床及数控车床(10)精车轴颈 数控车床(11)精车端面 专用液压仿形车床及数控车床(12)粗磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床(13)钻法兰螺栓孔 卧式钻、扩组合机床(15)攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床(16)清洗 专用清洗机(17)淬火 中频淬火机(18)半精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床(19)铣耳环侧面 特种铣床(20)钻铰锥孔 立式六工位钻铰组合机床(21)钻孔攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床(22)拉键槽 卧式拉床(23)铣两耳内侧面 专用组合铣床(24)压衬套,并拉套孔 单柱液压校正机(25)精
9、磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床(26)车螺纹轴颈 数控车床(27)滚压螺纹 螺纹滚丝机(28)铣螺纹平面 数控铣床(29)探伤 紫外线探伤机(30)打标记 数控打标机(31)清洗 清洗机经过以上的几十道工序,转向节才算是制作完成。在参观的过程中,我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置,被叉车运往指定的位置。一车间还生产前轴:汽车前轴是长杆类对称零件,在整车中担当承重,支承,转向的作用,属于汽车上的重要零件,作为汽车的关键之一,前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好,工人尽可能的精益求精,因此前轴的质量也有了保障。参观完一车间,我们
10、紧接着来到了二车间,在二车间进行的主要是一些特别工序的处理,比如前轴总成的涂装,喷涂,平安处理。每个工人在指定的位置协作机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂。工作人员告知我们有些工序还得要工人带着防毒面具进行,在喷涂的过程中工人主要留意的是限制油漆的粘度,保证每个工件上的油膜厚度。随后我们又来到了车架厂纵梁车间,在这个车间里我见到了油压机,沟通电焊机,空压机,卷扬机,风动工具,电动平板车,堆焊机,机械压力机,砂轮机,摇臂钻床,数控冲床等好多的机械,这个车间加工的内容包括:成型和制孔。工人们将车架置于压弯模具中进行压弯。压弯的模具示意图:制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工。一般纵梁由主梁和
11、加强梁组成,梁的形态为u型,加强梁装在主梁内,用柳钉连接,依据车型的不同纵梁又分为直梁式和曲梁式。最终我们来到了江淮汽车的总装车间,这里生产的是威铃轻卡,整个车间内一片劳碌的景象,在生产线上每个工人各司其职。机器的轰鸣声不绝于耳。威铃的装配线主要分以下几步:1.底盘上线2.安装电气设备3.安装传动轴和工作板4.安装气缸和后桥5.安装前桥,连接传动轴6.翻转车身7.安装车头,调试灯光8.安装油箱和轮胎9.检查调试经过以上几步的装配之后,汽车的各道工序也就基本结束了,当我还在沉醉在对汽车生产的惊异中时,从我的身后传来了嘹亮的汽车喇叭声,我回头一看,一辆崭新的威铃轻卡从生产线上缓慢的开出,我亲眼见证
12、了新车的下线,许久以来我始终不是特殊清晰汽车的制造工艺,今日最终了解了,虽然有的细微环节还不是了解的很细致,但是对我来说收获已经很大了。结束了在总装车间的实习后我们此次的江淮之行也就告一段落了。在雨中我们乘坐汽车回到了学校。第一天的实习结束了。其次天:我们要去的其次个厂是华星集团,在坐车经过几个小时的颠簸后我们来到了位于芜湖县湾沚的华星集团的一个加工厂,据工作人员介绍:这个加工厂主要是生产美的空调的机壳和冷凝器等产品。机壳的加工分为落料,冲压,喷涂及焊接。顺着这个依次我们首先见到了落料阶段的设备:电动剪板机。电动剪板机采纳反抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采纳较先进电器(脚踏开关、手动开关
13、)操作,噪音小操作维护便利。采纳全钢焊接结构,结构简洁,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车修理、五金制造及其它金属薄板加工行业。接着是冲压阶段的设备:锻压机床(四柱液压机YT6245000).在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上,冲压的工序分为上料,切边,冲孔,冲压。在视察的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床,其中的一台参数为:公称压力250t,公称压力行程11mm,滑块行程400mm,滑块行程次数17次/分,最大装模高度510mm,装模高度调整量250mm,导轨间的距离2620mm,滑块底面尺寸前后为1000mm,工作台板尺
14、寸前后1250mm,左右2770mm,气垫压紧力51t,气垫顶出力45t,气垫行程200mm.据华星集团的工作人员介绍;在冲压加工中所采纳的四柱液压机是计算机机构设计,它所用的三梁四柱式结构既简洁又经济好用。在机床的工作过程中其液压限制采纳插装阀集成系统,动作牢靠,运用寿命长,冲击小。机子采纳了独立的电气限制系统让运用更加平安。机壳制造的最终一个工序是喷涂及焊接。工人们将已经加工成型的工件悬挂在转轮链上,用机器进行喷涂,喷涂的工序分别是:预脱脂,主脱脂,水洗1,水洗2,自来水直喷,表调,磷化,水洗3,水洗4,纯水。工人师傅告知我们工件在喷涂完成后要进行风干,紧接着又要用叉车将工件运到指定地点进
15、行焊接。在课本上我们了解了常用的焊接方法可分为三大类:熔化焊、压力焊、钎焊。熔化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。焊接电弧是一种剧烈的长久的气体放电现象。在这种气体放电过程中产生大量的热能和剧烈的光辉。通常,气体是不导电的,但是在肯定的电场和温度条件下,可以使气体离解而导电。焊接电弧就是在肯定的电场作用下,将电弧空间的气体介质电离,使中性分子或原子离解为带正电荷的正离子和带负电荷的电子(或负离子),这两种带电质点分别向着电场的两极方向运动,使局部气体空间导电,而形成电弧。手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方法。由于它所需的设备简洁,操作敏捷,对空间不同位置
16、、不同接头形成的焊缝均能便利地进行焊接,因此,目前它仍被广泛运用。而我们今日所到的华星集团在加工空调机壳的过程中也应用了一些手工电弧焊。但是更加主要的焊接还是采纳了埋弧自动焊,埋弧自动焊接时,引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。大大的节约了时间和工人的工作量。埋弧自动焊过程如图2-11所示。焊剂2由漏斗3流出后,匀称地堆敷在装配好的工件1上,焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及限制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。焊接过程是通过操作限制盘上的按钮开关来实现自动限制的。焊接过程中
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