《仪表板发泡工艺常见缺陷和解决办法》-林崇ppt课件.pptx

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1、仪表板发泡仪表板发泡常见缺陷案例常见缺陷案例分析及解决思路分析及解决思路林崇2015-1-262东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Ltd.目的目的东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.3目的目的一：识别发泡的几种常见缺陷目的二：了解发泡的几种常见缺陷产生原因和常用的应对方法4东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Ltd.发泡常见缺陷案例

2、分析发泡常见缺陷案例分析东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.5缺陷名称：分层现象：泡沫层状分布，一层叠一层，中间还夹杂着没有完全反应的原料。用手触摸泡沫会感觉到潮湿黏手。原因：P料与I料反应时混合不均匀。a)P料没有预搅拌或搅拌不充分。b)原料比率设置不正确c)设备流量计量异常d)混合压力异常常用对策：确认原料混合均匀a)搅拌和开启高压循环b)按照Datasheet设置原料比率c)设备计量泵校准d)检查混合头压力，清洁混合头喷针发泡常见缺陷案例分析发泡常见缺陷案例分析东风伟世通汽车饰件系统有限公司Don

3、gfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.6发泡常见缺陷案例分析发泡常见缺陷案例分析缺陷名称：虚料现象：产品外观观察无明显缺陷，或轻微塌陷，触摸后手感明显感觉泡沫有塌陷的触感，切开表皮观察会发现泡孔粗大的丝状泡沫如左图原因：泡沫内部压力不足a)因漏料引起的泡沫内压突然下降b)因模具气垫放气时间与料温，模温不匹配导致的泡沫内压不足c)因产品结构设计导致的泡沫流动性不足d)因浇注料不足导致的泡沫内压不足e)因发泡料过期，比例异常，混合不均匀导致的泡沫内部压力不足常用对策：检查压力不足的原因。a)找到并解决漏料点b)调整合适的工艺参数c)前期设计应避

4、免影响原料流动的设计d) 增加浇注料e)使用质保期内的材料，保证比例混合正常。东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.7发泡常见缺陷案例分析发泡常见缺陷案例分析缺陷名称：漏料现象：原料从产品某处溢出。原因：密封不严a)充气密封延时设置错误或失效b)硬密封失效c)表皮厚度超差d)泡沫条漏贴或粘贴位置不正确常用对策：检查并确认密封是否正常。a)调整充气密封延时设定b)增加硬密封筋高度c)检查表皮厚度，来件控制d)检查泡沫条粘贴位置，防止漏错粘。东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Au

5、tomotive Trim Systems Co., Lt.8发泡常见缺陷案例分析发泡常见缺陷案例分析缺陷名称：夹气现象：在产品表面出现大的凹陷原因：原料流动异常a)料温或模温过高b)浇注量过大或过小c)浇注轨迹错误d)模具翻转角度不合适常用对策：a)降低料温和模温b)调整到合适的浇注量c)调整到合适的浇注轨迹d)调整到合适的模具倾斜角度东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.9发泡常见缺陷案例分析发泡常见缺陷案例分析缺陷名称：鼓包现象：脱模后在产品表面出现大的鼓起，类似于气球样，剥开表皮会发现泡层从中间分

6、开，中间夹杂了细小的泡坑原因：泡沫温度过高a)原料温度过高b)模具温度过高c)错误的气垫排气时间d)泡沫层过厚常用对策：a)降低原料温度b)降低模具温度c)减少气垫排气时间d)设计更改，减少泡沫厚度东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.10发泡常见缺陷案例分析发泡常见缺陷案例分析缺陷名称：表皮与泡沫不粘现象：脱模后在产品表皮与泡沫脱开，拉开表皮会看到表皮与泡沫接触面上，泡沫与表皮均很光亮如新或带有泡沫填充不满的现象。原因：表皮表面张力不够或工艺参数设置异常a)表皮上有脱模剂或油脂b)泡沫粘接性能不够c)表

7、皮材料与Pu泡沫不粘d)充气密封参数设置错误或硬密封密封过严常用对策：a)表皮上使用酒精或乙酸乙酯等有机容器清洗表皮内面b)对表皮内面火焰处理c)更换表皮材料d)调整充气密封条或硬密封到合适的密封范围东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.11发泡常见缺陷案例分析发泡常见缺陷案例分析缺陷名称：产品表面凹凸不平现象：脱模后在产品表面出现不规则的突起，特别在仪表板气囊区域突起更为明显。原因：产品设计结构和材质导致的与发泡模上模的匹配不良a) 骨架与发泡模上面匹配间隙不均匀。b)泡沫与骨架粘接性能不佳c)骨架上的

8、开孔处密封不严导致漏料到模具d)模具上有异物e)气囊框温度和导热性能与骨架不一致f)气囊区域的滑块动作或支撑气缸异常常用对策：a)修模保证骨架与模具之间的间隙过渡均匀一致b)对骨架表面火焰处理或用表面活性剂c)调整密封d)清理模具e)发泡前保证气囊框的温度与骨架一致，尽量选择导热性能相似的材料f)调整滑块动作，支撑结构东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.12发泡常见缺陷案例分析发泡常见缺陷案例分析缺陷名称：表皮翻边现象：脱模后在产品表面与其他环境件匹配区域的产品特征棱线变形原因：不合理的产品设计，作业员操作不当a)产品造型设计夸张，特征线过于明显b)作业员操作失误 常用对策：a)设计时避免过于夸张的造型b)铺发表皮时使用辅助工具。Thank You