空预器检修文件包.docx

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1、哈伦能源热电事业部2*330MW机 组 检 修 文 件 包文件包名称：# 机组锅炉 空预器检修文件包编 制： 审 核： 批 准： 检修时间： 年 月 日 至 年 月 日26检修文件包清单序号名 称页次备 注一检修工作任务单2二危险点分析及预控措施3三环境因素分析与预控措施3四检修准备工作4五检修工序（验收）卡7六检修技术记录卡11七完工报告单16八不符合项通知单九试运转申请单检修文件包附录清单序号名 称页数备 注1不符合项申请/处理单1723一、检修工作任务单检修计划设备名称# 炉 （ ）空预器检修检修级别A修 B修 C修 其它计划检修时间年 月 日 至 年 月 日安全要求：工作票 动火工作票

2、 联系运行值班人员 工作票编号： 动火工作票编号：检修班组：班组负责人：工作负责人：工作班成员：检修项目序号检修项目1受热面检查、更换2减速机检查换油3支承轴承和导向轴承检修4密封片更换、调整5油系统检修6联轴器找正7入口烟气挡板检查改造、扇形板提升装置、冲洗水装置检查8空预器吹灰器9101112131415161718192021222324安全见证点清单编 号工序及安全待检内容完成时间1办理工作票，危险点预控票、动火票、受限作业空间申请手续，安全措施确认执行。2开工前电动工器具（角磨、直磨、手持钻、切割机）等安全工器具检验合格。3电焊机由专业电气人员正确接线、可靠接地；火焊气瓶、气带、气表

3、、割把检验合格，回火器保护装置正确安装使用。4送风机内部照明充足使用安全电压36V以下，严禁使用明火照明5配合起重人员安装必需的起重工具，起重工具检验合格后方可使用。6一、质量见证点清单编 号工序及质检点内容完成时间1传热元件清灰2冷端受热面检查、更换3热端受热面检查、更换4减速箱轴承检查5减速箱齿轮检查6支撑轴承检查7导向轴承检查8支撑轴承油系统检查、更换9导向轴承油系统检查、更换10热端径向密封片调整11冷端径向密封片调整12轴向密封片调整13旁路密封片调整14联轴器找正15烟气挡板开关试验16冲洗水装置检查17热一次风门检查试验18热二次风门检查试验19二、危险点分析及预控措施作业内容危

4、险因素及可能导致的后果控 制 措 施控制措施执行确认起吊起重起吊设备坠落伤人、设备在设备拆除和安装过程中，吊装的吊挂点严禁固定在管件上。起吊重物专人指挥，专人操作。重物下不得站人。工器具使用工器具伤人工器具、安全用具检验合格后方可使用。解体检修转动机械伤人设备确认断电高空作业高空坠落搭设脚手架，脚手架必须经安全验收合格并签字挂牌后方可使用。挂安全网。系保险带。高空作业高空落物戴安全帽、系好安全带。禁止高空抛撒，使用工具袋。受限空间作业火灾、烫伤、碰伤、触电、窒息、中毒检查确认系统隔离措施、受限空间外有人持续进行监护、自然通风冷气降温、照明充足电压不准超过36V，禁止使用明火照明、办理动火作业安

5、全措施票、作业空间内清除障碍物测量气体浓度合格。三、环境因素分析与预控措施序号活动产品或服务环境因素环境影响现有控制措施1检修部件任意放置影响文明生产按定置管理和现场隔离规定放置2检修废弃物未及时清扫造成环境污染废弃物分类，及时清理现场3润滑油倾洒泄漏脏污地面、设备固定接油装置，及时倾倒工作联系人：日期：工作负责人：日期：四、检修准备工作1概述：本程序是根据火力发电厂锅炉机组检修导则 第八部分 空气预热器的检修（DL/T 748-2001）、厂家资料、安装资料、调试资料，并参照各种规程、标准编写；适用于内蒙古哈伦热电#1#2机组330MW机组锅炉空预器标准级检修；本程序需经生产技术部审核、生产

6、副总经理批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。2开工前的准备工作确认2.1安全预防措施办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2作业区工作现场照明充足，通风良好。工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。作业区信息牌悬挂规范。检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.4材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。2 设备修前存在的问题1.磨损严重2.传

7、热元件堵灰3.润滑油泄露4.本体及风道泄露3 工器具清单3.1 专用工器具序 号名 称型号规格数 量12紧固扳手1个3.2常规工具序 号名 称型号规格数 量1倒链1T 3T 5T8个2钢丝绳扣14 16 2010根3焊把2个4手锤2.5磅2个5撬杠800、12002根6手电筒2个7剪子1个8塞尺1个9割炬4个10活动扳手12 182个11呆扳手S36 S422个12梅花扳手17-19 24-27 30-326个13大锤2个14十字螺丝刀61个15行灯变压器36V1个16行灯36 V2个3.3仪器与仪表36V1序 号名 称型号规格数 量1氧气表4块2乙炔表4块4 材料清单序 号名 称型号规格数

8、量1氧气、乙炔10瓶2砂轮片1003片3抹布10块4螺丝M14 M16 M20 M24 1005砂纸20张6焊条20KG7钢筋5米8记号笔白色1支9除锈剂6瓶10润滑脂#3通用锂基脂5袋5 备件清单序 号名 称型号规格数 量1润滑油#3201桶2五、检修工序（验收）卡工序编号工序描述质量标准H10/W8验收签证1传热元件清灰露出金属本色，无积灰，达到透光度。H点-12冷端受热面检查、更换无腐蚀损坏W点-13热端受热面检查、更换无磨损，腐蚀，损坏W点-24减速箱轴承检查零部件完好，游隙合格， 转动良好H点-25减速箱齿轮检查无锈蚀、黑斑、裂纹、断齿等缺陷，啮合良好H点-36支撑轴承检查零部件完好

9、，无锈蚀、麻坑、裂纹、剥皮等现象H点-47导向轴承检查零部件完好，无锈蚀、麻坑、裂纹、剥皮等现象H点-58支撑轴承油系统检查无漏油W点-39导向轴承油系统检查无漏油W点-410热端径向密封片调整符合标准值H点-611冷端径向密封片调整符合标准值H点-712轴向密封片调整符合标准值H点-813旁路密封片调整符合标准值H点-914联轴器找正0.05mmW点-515烟气挡板开关挡板无损坏、变形，开关灵活，无卡涩现象H点1016冲洗水装置检查管道无堵塞，阀门开关灵活，无泄漏现象W点-617热一次风门检查风门动作灵活，法兰门轴密封严密不漏风W点-718热二次风门检查风门动作灵活，法兰门轴密封严密不漏风W

10、点-8空预器机检修7检修工序步骤及内容质量标准质检点签 字8传热元件清灰1、冲洗空预器本体2、开启空预器冲洗水总阀。3、开启空预器灰斗内部和各冲洗喷嘴隔离阀，确认灰斗内部干净和灰管无堵塞后关闭。4、开启各种冲洗水冲洗喷嘴隔离阀进行冲洗。露出金属本色，无积灰，达到透光度 H9冷端受热面检查、更换1、拆除外壳上的外层冷端受热面的调换门。2、转动转子，使内层冷端受热面门对准调整门，拆卸盖板上的螺母，取下门盖板。3、用专用钩子拉出波形框架4、检查波纹板，冲洗受热面，结灰严重的解体清理，腐蚀严重的应予更换。5、波形板清理，更换方法略无腐蚀损坏 W10热端受热面检查、更换1、在烟气侧，热端波纹板上部用气割

11、割开仓板。2、安装单轨滑车及工字钢。3、转动转子，使需要调换的原件转到对准吊车位置。4、用一付钩子平行固定在框架上，吊出波纹板。5、波纹板清理，检查、更换同冷端波纹板。6、整理波纹板，按框架编号将波形板装入框架内，整理平整，压紧后焊牢。7、将框架按编号装入预热器内。8、最后焊回割开的仓板无磨损，腐蚀，损坏 W11检查减速箱内各轴承，要求零部件完好，游隙合格， 转动良好。零部件完好，游隙合格， 转动良好 H12检查减速箱内各级齿轮有无锈蚀、黑斑、裂纹、断齿等缺陷。无锈蚀、黑斑、裂纹、断齿等缺陷，啮合良好H13检查支撑轴承，要求无锈蚀、麻坑、裂纹、剥皮等现象。零部件完好，无锈蚀、麻坑、裂纹、剥皮等

12、现象H14检查导向轴承，要求无锈蚀、麻坑、裂纹、剥皮等现象。零部件完好，无锈蚀、麻坑、裂纹、剥皮等现象H15支撑轴承油系统检查无漏油W16导向轴承油系统检查无漏油W17热端径向密封片调整符合标准值H18冷端径向密封片调整符合标准值H19轴向密封片调整符合标准值H20旁路密封片调整符合标准值H 21联轴器找正0.05mmW22烟气挡板开关挡板无损坏、变形，开关灵活，无卡涩现象H23冲洗水装置检查管道无堵塞，阀门开关灵活，无泄漏现象W24热一次风门检查风门动作灵活，法兰门轴密封严密不漏风W25热二次风门检查风门动作灵活，法兰门轴密封严密不漏风W 26六、检修技术记录卡检修记录卡清单设备名称：# 炉

13、（ ）空预器设备编码：记录卡编号检修记录卡名称备注1推力轴承各种间隙记录卡2支撑轴承各种间隙记录卡3联轴器找正记录卡4热端径向密封调整记录卡5轴向密封调整记录表卡6旁路密封调整记录卡78910111213检修技术记录卡设备名称# 炉（ ）空预器工序内容检查项目标准值（mm）修前值 修后值序号1推力轴承各种间隙游隙0.25mm-0.35mm径向间隙、轴向间隙.2导向轴承各种间隙游隙0.25mm-0.35mm径向间隙、轴向间隙.3478910量具标识：（如编号、名称等）备注：工作负责人工作联系人检修技术记录卡空预器热端径向密封调整记录表单位：mm1 252263274285296307318329

14、3310 3411351236131415161718192021222324实际偏差值备注工作负责人检修班组专业主管检修技术记录卡 编号： 项目空预器设计值（mm）轴向密封调整记录表实际值（mm）H1G1H2G2H3G3H4G4H5G5H6G6715.17.3157.115.17.114.97157.215.1备注工作负责人检修班组专业主管检修技术记录卡设备名称# 炉（ ）空预器减速机找中心工序内容检查项目标准检修前检修后序号空预器减速机找中心1. 实测值0.06mm2. 设计值0.10mm12原始数据记录： 最终数据记录：量具标识：（如编号、名称等）备注：工作负责人工作联系人七、完工报告单

15、1 实际完成工期： 年 月 日 至 年 月 日2 检修情况3 缺陷处理情况4 设备异动情况5 不符合项情况6遗留的问题及采取的措施7 备品备件及主要材料消耗情况序号名 称型 号 规 格实耗量1238 检修文件包关闭意见工 作 负 责 人：日 期工 作 联 系 人：日 期检 修 专 工： 日 期生 技 部 领 导：日 期公 司 分 管 领 导：日 期不符合项申 请/处理单年电厂机组 级检修 编号：检修队提出人员项目名称发现时间不符合项情况描述： 申请人： 年 月 日建议采取的纠正措施： 检修（班组）： 年 月 日纠正措施审核检修班组 负责人： 年 月 日生技部 专工： 年 月 日批准生技部负责人

16、： 年 月 日纠正措施实施效果及让步接收措施： 检修（班组）： 年 月 日纠正效果验收及让步接审核检修班组 负责人： 年 月 日生技部专工： 年 月 日让步接收批准事业部领导签名： 年 月 日设备试运转申请单申请日期： 值长：试运转设备名称试转负责人试运行范围及注意事项试转状态单体试转其它方式有方案无方案计划试运转时间年月日时分至月日时分部门会 签工作情况交底专业工作负责人签字工作票交回的工作票号签字日期热机终结 交回动火终结 交回电气终结 交回仪控终结 交回签 发 人签 发 时 间许 可 人许 可 时 间试运行结果（由运行记录）：合格 不合格 审核人： 记录人：运 行 部日期生 技 部日期公司分管领导日期