生产车间主任的述职报告精选.docx
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1、生产车间主任的述职报告生产车间主任的述职报告1 20_年即将过去,在这一年的时间里,我车间在厂里各级领导的正确指导下,仔细实行我厂20_年平安生产目标,根据“平安第一,预防为主,综合治理”的平安指导思想,全面建立并推行HSE管理体系。目前已全面完成了厂里的各项任务,先将20_年工作述职如下。 一. 生产及产品质量管理方面 1. 截止到年底,我车间一二期装置共加工三混18835.58吨,全年回收率93.5%,产品入库合格率百分之百。 2.二期工业萘装置利用检修期间共加工混合洗油1580吨,其中轻质洗油948 吨,轻质洗油回收率60% 。 3.洗涤装置生产含酚的调整,过去我们洗涤工段生产的中性酚钠
2、的含酚比较低,游离碱高;含酚不仅达不到产品质量指标,而且游离碱高还导致了碱的奢侈。今年在厂领导的指导下,我制定了一系列提高含酚,降低游离碱的措施;一、规定了稀碱与三混比例0.35:1,二、统一了稀碱浓度,提高稀碱浓度由原来的1012%提高到12%14%,三、少加稀碱,少排酚盐;加多少稀碱出多少酚盐;四、不允许中钠产出后在进行返洗;经过一段时间严格限制及调整中钠含酚提高至20%以上,游离碱降至1.5%以下,含酚不仅达到产品质量指标,而且还降低了碱的奢侈,降低了生产成本。 4.今年常遇到的洗涤连洗塔不分层的问题。我们刚好召集洗涤各班长及主操分析缘由,主要因是用碱钠配碱及碱钠带油所致,因此我们刚好制
3、定实施措施。从而解决了不分层的缘由,但是一期洗涤送酚盐管线还有待与2014年整改。详细措施:一、不允许用中钠或碱钠配碱;二、不允许酚盐返洗;三、不允许工业萘的酚盐送至洗涤碱钠槽;必需送至原料槽;四、严格限制二次保证已洗不能带酚盐,从而削减工业萘返回的酚盐; 5.一期工业萘精塔塔压高,从8月份起先一期工业萘塔压起先超压,压力始终居高不下;这种状况在别的焦油厂从没出现过,我们也没有别的阅历借鉴,只能自己摸索。因此在厂领导的指导下我们刚好分析缘由,一方面我们制定塔压高时的限制措施;另一方面并制定了整改检修方案,经过我们两次检修整改最终消退了塔压高这一平安隐患。 6.检修方面,全年一二期装置共组织全面
4、检修4次,每次检修都根据HSE管理体系要求做好检修安排、检修方案、危害因素辨识,并组织全员学习,充分保证了检修的平安质量。检修期间我们车间全体员工面对检修任务重,发扬不怕苦不怕累的精神,加班加点圆满完成了各项检修任务。从而保障了全车间后续生产的顺当进行,为全面完成20_年度生产目标打下了坚实的基础。 二、平安方面 1、平安培训, 全面完成20_年员工培训任务。20_年,依据上级的培训要求,我们制定了具体的培训安排。为了能够较全面的驾驭专业学问和培育大家养成良好的学习习惯,我们把业务培训工作日常化、制度化,重点的学习了操作规程、各种产品的性质及各种应急预案等内容,对提高大家平安意识、工作实力起到
5、了良好的促进作用。 2、依据厂里要求,我们在20_年初制定了车间平安、环保责任状,并分解细化到班组和个人。在2010年一年的时间里,我们根据平安目标和工作要点的要求开展平安工作,全面完成了各项平安工作责任目标。 3. 主动组织开展各种平安活动。每天的班前会各班组都必需组织学习平安学问;车间平安综合素养的整体水平得到了提高。仔细学习事故案例、编写事故预案、进行事故演习及事故反思。另外,针对可能出现的不同应急事故,我们编写了各种应急事故预案,2010年我们车间组织了停水、停电、停煤气事故等演习,通过演习,员工应对处理突发事故的实力得到了熬炼和提高,在演习中也增加了团结协作的实力。 三、HSE体系建
6、设与推动 1、组织全员参加对危害因素、环境因素进行辨识,并制定危害因素消减措施及管理方案; 2、进一步完善事故应急预案,提高预案有效性和可操作性; 3、完善并统一HSE体系运行中的各种记录; 4、将HSE体系运用到生产检修过程中去,每次开停工、检修都能根据HSE要求执行; 回顾20_年的工作,我们也醒悟地相识到在工作中仍存在问题和不足,例如在隐患整改方面有时还不够刚好、精细化管理尚需深化,有些新员工平安意识仍相对薄弱等,因此,在新的一年里,将会一如既往的发扬严、勤、细、实的工作作风,抓好平安生产,努力实现20_年的各项工作目标,为车间生产供应平安、稳定、环保的工作环境。 述职人: 20_年_月
7、_日 生产车间主任的述职报告2 我是_厂_车间副主任贾延生,1980年毕业于_一中,中学文化。1984年招工到化肥厂参与工作,安排到供气车间造气岗位,从事岗位操作,1992年任供气车间造气岗位跨班长,1994年担当供气车间值班长,同年被评为厂级劳动模范,1996年任生产调度室副主任,大班调度,1998年至今任供气车间副主任,从事工艺管理工作,不断摸索工艺运行条件,对入炉煤比例的掺烧,从入炉煤风蒸汽这三大条件的配比上开展工作,在确保炉况24小时稳定的基础上,主动摸索炉况最佳运行条件,为进一步降低消耗和生产成本奠定了基础,在担当车间跨班长,值班长期间,坚持从细微环节入手,视察条件的微小改变进行刚好
8、的调整,对白煤消耗实行每小时一结算和限制,消耗降低明显,在担当车间主任期间紧紧围绕节能降耗,炉况平安稳定经济运行这条主线扎实有效的开展工作。现将几年来的工作状况汇总如下: 1.平安生产方面: 坚固实力平安第一的主导思想,坚持事前策划,履行身身工作职责,周密部署,严格对方案进行评审、统计,留意细微环节,确保工艺设备的平安稳定运行,在实际生产运行中对工艺进行不断改进,杜绝工艺平安事故的发生。 2.工艺管理方面: 2001年在一系试烧粒度煤,胜利为集团的造气炉用煤摸索出了一条新的途径,同时也降低了消耗和合成氨生产成本,但是的煤耗基本限制在1350公斤左右,由于试烧粒度煤的胜利,消耗有明显降低,基本限
9、制早1270公斤左右,后来在全集团推广掺烧粒度煤,至今始终在掺烧运行。 随着成本限制理念的逐步深化,为了更好地降低合成氨生产成本,造气的入炉煤原料成本尤为重要,所以在原料煤商要有一个新的突破,我们在集团和厂领导的带领下,渐渐摸索型煤掺烧的工艺运行条件,工艺调整的思路主要是依据入炉煤质进行,结合风压、电流的改变,对入炉蒸汽和风机风挡进行刚好调整,在煤球掺烧时间过程中渐渐形成了“小负荷、大蒸汽”的工艺调整思想。在确保炉况稳定的基础上掺烧量逐步增加,煤球掺烧技术有了很大程度的提高,有原来的1|4到现在的3|4,炉况的稳定程度得到了限制,掺烧的工艺条件日益成熟,使合成氨生产成本得到了进一步的降低。 为
10、使工艺设备的配套和匹配,依据摸索的条件改变和设备影响因素;针对煤球掺烧后上点偏高,带出热量较多的客观实际状况对布料筒进行了改造,由过去的1.2m 改为现在的1m提高了有效碳层,降低了上点温度,增加的造气的蓄热实力削减了热损失,对提高单炉发气量和炉况的稳定起到了很好的作用。为深挖内部潜力,找寻节能降耗的有效途径,针对水夹套壁温外环区温度低的不利因素,为有效的进行改善依据集团的指示协作技改对13#炉胜利进行了改造,通过管道流程的修改以及学习熔盐的特性主动摸索工艺运行条件,造气炉盐夹套工艺管理技术日益成熟,并不断改善,确保了熔盐炉一次性开车胜利,借鉴13#炉的运行阅历,又胜利的对1618炉进行了改造
11、和投运。俩套盐夹套造气炉的胜利改造及工艺管理技术的不断探究为新造气炉的顺当开车奠定的基础、积累了阅历,确保新造气熔盐炉一次性平安投入运行,并且为其工艺调整,创建和积累了条件。 在炉况管理上,始终坚持“炉况长周期平安稳定运行”及“技能降耗”这一主题开展工作。针对入炉煤的特点,主动摸索工艺最佳运行条件,并制定符合实际的工艺指标。加大炉温考核监督力度,从分挖掘内部潜力,调动员工的主动性,确保了炉况长周期平安稳定运行,使白煤小号得到了有效的限制,多次刷新历史最好水平。 3.存在的不足: 对某些危急源的辨识,特殊是盐夹套造气炉的危急源辨识不到位,存在肯定的缺陷。还需在这方面很下功夫。在实践的过程中,不断
12、积累和完善应急事故预案的编写及演练由于自身文化水平的限制对一些新技术、新工艺不能刚好有效的全面驾驭和有效利用,对节能降耗工作不够到位,还须要进一步的努力。 4.今后的准备: 在今后的工艺管理中,在确保平安的前提下,力求有所创新:在造气用煤方面不断学习新技术摸索新工艺,为集团合成氨的有效降低最好服务,完善各类应急预案的编写、演练。 5.工作体会 回顾这几年的工作,虽然取得了一些成果,但是面对当前的经济形势,我深深的感觉到甘为的重要性,我为能成为一名造气岗位的高级技工而骄傲,造气是合成氨生产的龙头岗位,是企业成本限制的最要岗位,造气岗位运行的好坏,干脆影响着企业的运行质量,我作为一名造气岗位的高级
13、技师将不断努力,摸索造气新工艺和新技术,总结运行阅历,做好节能降耗工作,为企业的经济运行做出新的贡献。 述职人: 20_年_月_日 生产车间主任的述职报告3 敬重的各位领导,各位同事: 大家好,我叫_,现任碎矿车间副主任,主抓车间标准化建设工作,20_年是我们碎矿车间不平凡的一年,虽然受供电供矿不足的影响,但我们车间全体员工在公司领导班子的正确领导下,在车间主任的带领下,我们团结一样,克服困难,在车间各项工作中取得了较好的成果。 (一)主动协作车间主任做好设备管理工作 设备是生产的命脉之一,只有设备正常了才能顺畅的生产。碎矿车间的设备管理突破了传统的模式,把设备管理工作落到每位员工的头上,让每
14、位员工都切身投入到设备管理的工作中,其中在机修班与操作班间设立相互监督制度,并把相应的权利下放给每位员工,使设备管理体制全面化,而且明确了设备管理奖惩制度。还把车间设备进行包机制管理,形成了责任明确的设备管理形式。在20_年的设备管理中我主动协作主管设备的车间主任,在春节检修中完成了圆振筛下5号皮带两个大漏斗的废筛网铺衬,以及粗碎,1号皮带,3号皮带6号皮带进料漏斗的耐磨板铺衬,让漏斗的磨损周期从原来的半年延长到一年半,大大削减了漏斗的检修量。将磨损严峻的4号皮带和7号皮带进行了更换,为正常生产奠定了基础,同时改造了颚式破裂机的机座,解决了颚式破裂机地脚螺丝易断的问题。 正常生产期间车间利用停
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