H型钢箱形梁埋弧焊焊接工艺.doc

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1、H型钢箱形梁埋弧焊焊接工艺1.1 整体组焊的焊缝包括焊接型梁的角焊缝及箱形梁的四条角焊缝。1.2 H型梁及箱型梁角焊缝高度及坡口形式根据具体项目的设计说明书在项目施工工艺中明确。同时要求焊接工程师在焊工施焊前对焊接车间或班组进行技术交底。1.3 H型钢和箱型梁主角焊缝采用埋弧自动焊，焊接前须将角焊缝两侧所有的毛刺、氧化皮、油污及其它附着物等清理干净（清理范围为焊缝两侧均不少于30mm）。并清除定位焊的焊渣，注意焊缝坡口内的浮锈及碎渣使用压缩空气吹除干净。施焊前，焊道两侧要打磨清理干净。1.4 H型钢和箱型梁的主角焊缝焊接必须将杆件放在专用的45焊接架上，进行船形焊。焊架必须牢固、可靠。杆件要放

2、在45焊接架上。1.5 埋弧焊焊丝大小、材质及焊剂材料的选用应根据型梁和箱型梁钢板的材质选用：H型梁/箱型梁材质焊丝材质焊丝直径焊剂材料Q235H08A4SJ101Q235-Q345(16Mn)H08MnA4SJ101Q345(16Mn）H10Mn24SJ1011.6 采用埋弧焊焊接时，焊脚尺寸按下表焊接工艺参数选用：焊脚尺寸(mm)焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(m/min)第一层500-58025-300.48658063028380.45852065028380.451052065028380.451452065028380.451.6 埋弧焊、CO2气体保护焊根据焊脚尺寸其焊接工

3、艺参数见下表：1.6.1埋弧焊接工艺参数埋弧自动焊角焊缝焊接工艺参数钢板厚度（mm）钢材材质焊丝牌号焊丝直径（mm）焊剂牌号焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/分）焊角高度 （mm）预热温度（）厚度大于30mm预热温度（）6Q345BH10Mn24.0SJ43158030300830-50100-1508Q345BH10Mn25.0SJ43162032320830-50100-15010Q345BH10Mn25.0SJ43164033310830-50100-15012Q345BH10Mn25.0SJ43164032310830-50100-15010Q345BH10Mn25.0SJ4

4、31640332901030-50100-15012Q345BH10Mn25.0SJ431640332901030-50100-15014Q345BH10Mn25.0SJ431650332801030-50100-15016Q345BH10Mn25.0SJ431650332801030-50100-15020Q345BH10Mn25.0SJ431650332801030-50100-15014Q345BH10Mn25.0SJ431670342601230-50100-15016Q345BH10Mn25.0SJ431670342601230-50100-15020Q345BH10Mn25.0SJ

5、431670342601230-50100-15014Q345BH10Mn25.0SJ4316403332014（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn25.0SJ4316703430014（第二遍）30-50100-15016Q345BH10Mn25.0SJ4316403332014（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn25.0SJ4316703430014（第二遍）30-50100-15020Q345BH10Mn25.0SJ4316403332014（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn25.0SJ4316703430014（第二遍）30-50

6、100-15020开破口Q345BH10Mn25.0SJ4316403330014（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn25.0SJ4316703429014（第二遍）30-50100-15022开破口Q345BH10Mn25.0SJ4316403330014（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn25.0SJ4316703429014（第二遍）30-50100-15025开破口Q345BH10Mn25.0SJ4316403329014（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn25.0SJ4316703428014（第二遍）30-50100-15014

7、Q345BH10Mn25.0SJ4316403330016（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn25.0SJ4316703428016（第二遍）30-50100-15016Q345BH10Mn25.0SJ4316403330016（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn25.0SJ4316703428016（第二遍）30-50100-15020Q345BH10Mn25.0SJ4316403330016（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn25.0SJ4316703428016（第二遍）30-50100-15020开破口Q345BH10Mn25.0S

8、J4316403329016（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn25.0SJ4316703427016（第二遍）30-50100-15022开破口Q345BH10Mn25.0SJ4316403329016（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn25.0SJ4316703427016（第二遍）30-50100-15025开破口Q345BH10Mn25.0SJ4316403328016（第一遍）30-50100-150Q345BH10Mn25.0SJ4316703426016（第二遍）30-50100-1501.6.2二氧化碳气体保护焊接工艺参数CO2气体保护焊焊接

9、工艺参数钢板厚度（mm）钢材材质焊丝牌号焊丝直径（mm）焊缝形式根部间隙焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/分）使用气体气体流量（L/分）导电嘴母材间距（mm）焊接高度（mm）预热温度（）5Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co21515630506Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co21515630508Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co215156305010Q345BER50-61.2角焊缝025029240Ar+Co215158305012Q345BER50-61.2角焊缝025029240Ar+Co

10、2151510(第一道)305012Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co2151510(第二道)30501416Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co2151512(第一道)30501416Q345BER50-61.2角焊缝025029260Ar+Co2151512(第一道)30501416Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co2151512(第二道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co2151514(第一道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029240Ar+Co

11、2151514(第一道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co2151514(第二道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029310Ar+Co2151514(第三道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029240Ar+Co2151516(第一道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co2151516(第二道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co2151516(第一道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029320Ar+Co215151

12、6(第二道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029360Ar+Co2151516(第三道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029400Ar+Co2151516(第四道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co2151520(第一道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029240Ar+Co2151520(第一道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co2151520(第二道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029310Ar+Co2151520(第三道)

13、305020Q345BER50-61.2角焊缝025029280Ar+Co2151520(第一道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029320Ar+Co2151520(第二道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029360Ar+Co2151520(第三道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029400Ar+Co2151520(第四道)305020Q345BER50-61.2角焊缝025029430Ar+Co2151520(第五道)30501.7 焊接变形(焊接顺序) 位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊，横焊，仰焊。焊接作业可采

14、取翻转工件等方法来减少立焊，横焊，仰焊；焊角有条件时可采用埋弧焊进行焊接。焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。合理的焊接顺序是焊缝的纵向横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。工件有基准边时应先从基准边开始焊接。长焊缝一般由中间朝两边分段退焊。封闭环形件应安排使间隙周缘分布，以免在一处累积过大。焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至点间距符合要求为止。定位焊：是将装配好的工件间增加一些固定点，协同夹具保证整个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减少焊接变形。定位焊点长度一般在1015mm，间距为300mm左右，工件弯曲部位要适当增加焊点。在同一构

15、件上有数条焊缝时，尽可能将全部焊后定位焊后再进行焊接，避免定位一条焊缝接着焊这一条焊缝，这样可能造成极大变形。 大板梁：接板：首先使用加热片对板条焊口位置进行电热加热到100150焊前对待焊口进行打磨处理（漏出金属光泽）用CO2气体保护焊进行打底一遍，用角磨机进行打磨处理（清理飞溅药皮） 用半自动埋弧小跑车进行打底焊 ， 填充至坡口满为止，然后盖面（盖面余高不能超过3mm）焊缝宽度根据坡口大小而定。然后翻各使用气刨清根（坡口形式为U型清除内部缺陷）之后角磨机清理焊口其次用半自动埋弧小跑车进行打底焊填充至坡口满为止，然后盖面（盖面余高不能超过3mm）焊缝宽度根据坡口大小而定。焊后用保温棉保温减缓

16、冷却速度。 24小时之后进行超声波一级无损探伤合格后进行焊后热处理（请参考环亚热处理标准）。 大板梁接板板厚标准规格打底/次填充/次盖面/次翻各/次30145213060161024270110134734备注：图标为单次翻个前焊接顺序主焊道：待铆工组对完成后开始进行主焊道预热100150焊接首先对主焊口进行CO2气体保护焊打底加固。然后吊装上龙门焊架进行半自动埋弧焊接打底图中1.2.5.6为打底焊接3.4.7.8为盖面焊接。焊后对主杆件表面进行磁粉探伤合格后方可进行下工序。1.7.1 焊接前，检查杆件翼板、腹板垂直度，先焊接张口较大即角度略大于90度一侧的角焊缝，再焊接其对角焊缝。1.7.2

17、 将待焊件在焊接架上定位紧固，在梁的两端设置引弧板、收弧板。引弧板、收弧板长度不低于120mm，宽度大于焊缝宽度40mm，不小于60mm。引弧板、收弧板的材质及厚度应与母材一致。对于型梁或箱型梁腹板或翼板厚度大于32mm的角焊缝，在焊接前须进行预热，预热时采用陶瓷加热器加热或火焰加热，预热温度参数见下表：材质钢号厚度（毫米）预热温度T（）碳素钢Q235A、209080-150低合金结构钢Q345B Q345D、P355GH32100-150耐热钢15CrMo12Cr1MoV156200-250200-2501.7.3 H型梁、箱型梁的第一条角焊缝焊接后翻转。在冷却前焊接其对角处焊缝，以免造成型钢扭曲。再用同样的方法焊接其余两条角焊缝并严格按同一方向施焊，完成所有主角焊缝的焊接。1.7.4 为减少焊接过程中的变形，须严格按焊接顺序焊接，焊缝在热态中应连续一次性焊完，工艺参数须严格按上表参数执行。1.7.5 焊接过程应注意观察工件的变形情况，若杆件有明显的焊接变形，应翻边调整焊接顺序减缓焊接变形。1.7.6 焊接完成后，应用火焰切割去除引熄弧板，并打磨平整，严禁击落！引熄弧板的材质应与母材相同。施焊前，均需加引弧板，材质及板厚要与主材一致。引弧板不应采用此方法去除。引弧板采用此方法去除。