学习6s管理心得体会最新.docx

《学习6s管理心得体会最新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《学习6s管理心得体会最新.docx（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、学习6s管理心得体会学习6s管理心得体会1 通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感受深刻，6S管理制度是一项全面、细微环节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素养方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。 生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化程度较低，可以说是清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而6S管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把6S管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。 整理、整顿、清扫、清洁这4

2、S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。 针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合6S模式必需对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并常常性地进行检查，从而保持工作现场整齐，创建一个好的工作环境。 对工作现场应常常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、面貌一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动爱好。 6S管理制度必需要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发觉违章或违规操作的有的刚好去制止，而有的睁一眼，闭一

3、眼，这是决不行取的，而应不论违章程度大小，都应刚好去制止并领其刚好整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必需正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是肯定要受惩罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作看法，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作肯定能上一个台级。 因此，只有推行6S管理制度，才能有助于生产车间整体素养的培育与提高，让我们推行6S管理努力去创建一个干净、整齐、有序、平安、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主子翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素养、高实力的生产团队，提高车间整体形象与战斗力，只有

4、这样才能平安、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。 学习6s管理心得体会2 一、6S简史 200年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不须要的东西，以追求环境的整齐及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5S。后来在5S的基础上增加了平安(Safety)的范畴，成为当今企业日常管理的6S，是帮助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。 二、6S推行目的 1、改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，简单吸引顾客，让顾客有信念;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工

5、作伙伴，物品摆放有序，不用找寻，员工可以集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提高。 3、改善备件、材料在库周转率。整齐的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能马上取出有用的物品。工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善零件在库周转率。 4、削减直至消退故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5、保障企业平安生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞光明，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。假如工作场全部条不紊，意外的发生也会削减，当然平安就会有保障。 6、降低

6、生产成本。通过实施6S，可以削减人员、设 备、场所、时间等等的奢侈，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作不遗余力，并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。由于实施了一目了然的管理，使异样现象明显化，削减人员、设备、时间的奢侈，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 三、6S定义 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(平安)这六个单词，

7、由于这六个单词前面的发音都是S，所以简称为6S、 1、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为须要品和不须要品，对须要品进行妥当保管，对不须要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。 2、整顿：将须要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使找寻须要品的时间削减为零。目的：消退找寻现象。 3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整齐的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。 4、平安：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。目的：前面5S的实

8、施的前提。 5、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创建明朗现场。 6、素养：以人性为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培育上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：吩咐、纪律贯彻执行。 四、6S推行要领 (一)整理的推行要领： 1、你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。 2、制定要和不要的判别基准。 3、要的物品调查运用频度，确定日常用量。将物品区分为常用，间或运用，不运用三类，然后将 1)常用物品安置在现场; 2)间或运用物品放在固定的储存

9、处; 3)不运用的物品清除或处理掉。 4、每日自我检查，不断改进。 因为不整理而发生的奢侈： 1、空间的奢侈。 2、运用棚架或柜厨的奢侈。 3、零件或产品变旧而不能运用的奢侈。 4、放置处变得窄小。 5、连不要的东西也要管理的奢侈。 6、库存管理或盘点花时间的奢侈。 (二)整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实。 2、须要的物品明确放置场所。 3、摆放整齐、有条不紊。 4、地板划线定位。 5、场所、物品标示。 6、制订废弃物处理方法。 重点： 1、整顿的结果要成为任何人都能马上取出所须要的东西的状态。 2、要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 3、要想

10、方法使物品能马上取出访用。 4、另外，运用后要能简单复原到原位，没有回复或误放时能立刻知道。 (三)清扫的推行要领 1、建立清扫责任区(室内、外)。 2、起先一次全公司的大清扫。 3、每个地方清洗干净。 4、污染源，予以杜绝或隔离 5、建立清扫基准，作为规范 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西立刻就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的运用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 (四)平安的推行要领 1、电源开关、风扇、灯管损坏刚好报修。 2、物品堆放、悬挂、安

11、装、设置不存在危急状况。 3、特别工位无上岗证严禁上岗。 4、正在修理或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。 5、危急物品、区域、设备、仪器、仪表特殊提示。 保障企业财产平安，保证员工在生产过程中的健康与平安。杜绝事故苗头，避开事故 发生。 (五)清洁的推行要领： 1、落实前3S工作。 2、制订目视管理及看板管理的基准。 3、制订6S实施方法。 4、制订考核方法。 5、制订奖惩制度，加强执行。 6、高层主管常常带头，带动全员重视6S活动。 清洁是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或间或为之，不能坚持。在起先强调和实施6S时，造一

12、些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速变更工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是须要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的清洁就是要将运动转化为常规行动，须要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为规范，而在含义说明上更加贴近事实，因此规范目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采纳的概括。 (六)素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。 2、制订公司有关规则、规定。

13、3、制订礼仪守则。 4、员工，尤其是新员工的教化训练。 5、推动各种激励活动。 6、遵守规章制度。 7、例行打招呼、礼貌运动。 素养，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是非常显明的行动要素，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养须要进行培训、宣扬，并有效地运用奖罚、激励等协助手段

14、。 五、推行6S感受 1、6S对工作效率的影响 在日常的工作中，突出的问题是要查找和运用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间奢侈了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整齐了，大大削减了找寻资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。 2、6S对工作空间的节约 以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学院推行6S管理以来，我门各办公室、试验室下大力气进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞光明，为平安、高质教学创建了优越的条件。 3、6S可有效确保平安 我们试验室存在触电损害等危急源，确保

15、平安是我们工作的重中之重。平安标识的运用，平安通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺当进行供应了平安保障。 4、6S提高管理效率 通过6S，我们将大家平常收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不行比拟的便利。在工作中大家也能够根据6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理工作中，刚好对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S贯穿工作的每个方面。 5、6S提高师生素养 素养是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深化，素养的提升从口头落实到行动上，大家相识到工作不仅要仔细、细致、热忱，

16、还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整齐有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，渐渐形成了一种相互学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴盛了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。 6、6S管理有助于提升企业竞争力 企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍，推行6S管理，努力

17、营造一个干净、整齐、有序、平安的工作现场，在激发员工的潜能、增加上进心、培育团队精神、克服拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。 6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而别出心裁，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整齐、有序、平安的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就肯定能在竞争的环境下立于不败之地。 当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目

18、的。今后，我们将以6S工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整齐高效的精神，不断提升工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。 小结 6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的规范化或文件化的因素。6S看似简洁却精当而好用，它是提升企业管理水平不行多得的良方，同时也是改善个人工作生活素养的秘诀。 学习6s管理心得体会3 “6S”管理是本年度厂办提出的工作思路，目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”，让“6S”深化人心，以此促进企业形象，提高工作效率，改善工作环

19、境，为企业的壮大打好奠基石，以下是实行“6S”管理的心得体会。 “6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、好用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、规范、素养、平安六在部分，主要功能是为企业解决用好空间，用足空间保持环境整齐，形成良好的习惯，重视平安问题，这也是我们车间一贯坚持的工作理念，以保证生产的平安运行，降低消耗，争取产品的最大利润化。 炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间，人员多，机械设备多，且各机械设备连续运转，这就相应的要求我们须要付出更大的精力，来保证各项指标达到要求，我们在几届车间主任领导的共同努力下，以ISO9000为基石，逐步完善了各种制度，制定了祥细的人员培训安排，

20、以人为主，提高人有主观实力，主观能动性，负责对所属设备的维护保养监护，不以恶小而不为，从细小做起，发觉隐患及故障后刚好整改和处理，同时作为基层管理，我们坚持厂办提出的支动式管理，班组巡检过程中，仔细检查和主动接受各岗职工提出的合理化建议，并刚好联系修理进行有效整改和解决处理，以便是各种设备保持完好的生产状态，从而使达到平安生产的目的。 平安是最重要的，我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。“6S“管理这5常是长久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，这就须要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成，须要我们日复一日、年复一年地坚持才能保

21、证，更须要的是每位员工的共同努力，时刻绷紧平安这根弦。 以高度的主子翁责任感对待我们每一天的工作，只有这样才能实现平安是最大的节约这一雄伟目标。 现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有肯定的差距，这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素养，找出差距、弥补不足、完善自我只有这样，我们的工作才会有突破，有发展，真正做到规范管理，创新管理。 学习6s管理心得体会4 “6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。 “6S”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清晰，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地削减了找寻

22、东西时因一时找不到而奢侈时间，有效提高工作效率。 “6S”管理可以有效地确保平安，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危急性源头较多。车间做好了平安标识，对危急物品的标记性提示，使职工对各项危急都有了认知，有效地削减了危急性。 “6S”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够主动主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较简单，更易管理。 “6S”管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都相识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主子翁的精神得到

23、不断地提升，更有利于班组的管理工作。 6S”管理有利于班组建立一支高素养、高实力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创建一个干净、整齐、有序、平安的工作现场，也有利于激发员工的'潜能，工作责任心，培育爱岗敬业的精神，有效地削减一些拖拉，懒散现象。 6S”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。 学习6s管理心得体会5 现代企业的竞争，已逐步演化成以品质(产品、人、文化)为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都修理基地附件部仔细落实基地“从严从紧、保障平安、精细化管理、提升品质

24、”的要求，将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培育员工良好习惯，不断提高素养，保证产品平安、设备平安和人身平安，把“以人为本”的管理理念落到实处。 抓基础建制度微小之处见真功 附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动打算阶段，附件部仔细总结了以前修理现场定置管理的阅历和不足，组织学习6s管理相关书籍，并两次前往Ameco学习调研6s管理工作的阅历。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养

25、，保障修理质量，保证飞行平安的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6s管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6s管理顺当进行。先后制定了附件部6s管理实施工作安排、6s管理运行规范、6s管理奖惩细则以及6s管理检查标准等，使各项制度建立健全。整个6s管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6s管理工作，各项目分部组织学习、宣扬6s管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6s管理相关学问的培训，使他们了解6s管理的基本含义，部门推行6s管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消退分歧，达成共识。 6s管

26、理重在细微环节，也难在细微环节。在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简洁认为是“大扫除”;认为每天检查，真是“小题大做”;还认为“平安”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未干脆导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人运

27、用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和运用，遇有大检查就大清理一次，平常“忙于”工作，这些“细微环节”自然就被忽视了，假如不实施6s管理，让这种状态接着存在，其隐患许多： 一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是奢侈”;二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏;三是上级检查，才到处查找、比照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具多数，工作易出差错，存在严峻的平安隐患。“两整两清”后，以上

28、状况得到根本性变更，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把运用频率凹凸的工具进行了区分。现在取用便利，责任明确，平安保障。这看似简洁，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它须要把许多细微环节的事情做到位，而且要每天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓微小之处见真功! 抓试点建样板活动之中有收获 附件部开展6s管理工作，从抓试点、建样板起先，以点带面，全面推行。经过两个半月，完成了电子

29、分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6s管理活动的逐步深化，附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6s管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏干脆与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合;以前，杂乱无章的工具箱里，东西不简单找到，要奢侈一部分时间在找寻上面，效率很难提高;在以往的工作中，一些常见的问题是工作中须要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙

30、中出错。 6s管理是一个彻底改善工作环境、工作看法、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6s管理，员工收获着6s管理带来的好处：“现在修理间更加清楚明白、整齐干净;工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们着急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率”;“工作环境变得更加整齐有序，每天打扫卫生已成为习惯，全部机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整齐，在这样的环境下工作的确是一种享受”全部这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。 全面推广持续改进将6s管理贯彻究竟 附件部推行6s管理从建章立

31、制到抓试点、建样板，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6s管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6s管理在附件部的逐步深化和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6s管理工作阶段性总结大会，各项目分部以上领导及6s管理联络员参与了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各项目、分部中全面推行6s管理的详细安排，强调6s管理是各项管理的基础，要充分调动每一位员工的主动性性，将6s管理的过程变成人人参加的过程，要抓反复、反复抓;同时要相识到，变更人的不良习惯是6s管理的难点，要培育员工良好素养是6s管理的重点;要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风;要下决心通过推行6s管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容呈现出员工的精神面貌，并体现在平安施工的规范上，按章办事的自觉性上，员工良好素养的培育上，增加附件部整个团队的战斗力和凝合力。 做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有起先没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰难的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们供应进一步发展的牢靠基础，进而为基地的发展做出更大贡献! 学习6s管理心得体会