墩身施工方法及工艺要求.doc

《墩身施工方法及工艺要求.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墩身施工方法及工艺要求.doc（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、墩身施工方法及工艺要求为保证墩柱砼的表面质量，保证砼表面平整、光滑、无缺陷、无接茬、色泽一致，墩柱模板均采用大型钢模板。本标段墩柱形式为900圆柱。最大高度在8m以下，均一次浇筑完成，混凝土标号C30。7.3.1钢筋施工钢筋钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料,用水冲洗干净,同时把承台面立柱预留筋刷干净。部分立柱较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，竖向主筋的连接采用压力熔渣焊或挤压套筒连接的新工艺，确保连接质量。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现

2、不符合要求及时整改，并填写自检单。7.3.2模板施工本标段墩柱模板采用分节拼装整体式大型钢模板，模板材料为0.4厚钢板机床压制而成，确保其平整度在0.5范围内。外侧加劲肋采用12#槽钢纵横布置，以保证砼在浇筑过程中不变形。钢模板的设计详见图5立柱模板示意图。待墩身钢筋制作完成后，采用25T汽车吊进行墩身钢模板拼装。每块钢模与钢模的拼缝之间垫上5厚的海绵，以防漏浆。钢模在地面拼装完毕后，涂好脱模剂，然后用吊车将钢模板整体吊装到正确的位置，然后进行垂直度调整。同时，采用10T液压式手动千斤顶局部顶升模板，顶升之后用契型钢板垫入，以上两个步骤重复进行的同时，用两台经纬仪成900夹角进行垂直度观察，直

3、到垂直度均符合标准。用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调紧钢丝绳稳定钢模。地锚采用48钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋25钢筋，以用作固定墩柱模板平面位置。见图6墩身模板支撑示意图。墩柱模板拆除为分片拆模，拆模时要求砼强度达到C20，以砼试块报告为准。为保证砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以防损伤砼表面光洁。拆下的模板由专业人员保养，清楚表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。墩柱钢模板拼装、安装的允许偏差如下：平面尺寸：5立面夹角：2度垂直高度：5拼缝宽

4、度：2内模平整度：17.3.3混凝土施工7.3.3.1墩身砼采用现场集中供应混凝土。5吨自卸车水平运输，用履带吊加专用吊斗吊至灌注位置。7.3.3.2砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老砼接浆。7.3.3.3浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑立柱高度较高，浇筑砼时人员进入立柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度30左右。插入式振动器按有效直径60分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层510，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。7.3.3.4墩身拆模后，墩身外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿

5、养护的目的。为确保砼的色差基本一致，要求做好砼的材料选用和计量工作。7.3.3.4.1墩身混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥。7.3.3.4.2优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡。7.3.3.4.3砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。7.3.4确保墩身混凝土施工质量的技术措施7.3.4.1钢筋：为了避免出现露筋现象，砼钢筋保护层定为3，而且将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢

6、筋与模板之间保护层厚度保证好。7.3.4.2模板拼装：模板底部用23厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐。为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后使用之前，必须将大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。7.3.4.3砼浇捣：砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在1214。坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为柱高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对砼产生二种影响：色泽不匀及砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在30以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振

7、捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。7.3.4.4砼的养护及产品的保护：2天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水分不易蒸发，形成自然养护，同时表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍、砂浆等污染。7.3.5现场搅拌砼质量控制7.3.5.1本工程结构混凝土均采用现场搅拌站拌制的混凝土，为确保砼内实外光的内在质量，必须加强现场集中搅拌砼的质量控制。7.3.5.2现场搅拌设备应配备计量设备，确保砼搅拌的计量准确性。7.3.5.3现场搅拌站设置拌站试验员，负责配合比设计，并进行试拌，提出供检验混凝土强度的基准配合比，通过试验得出混凝土强度，计算平均强度及相应

8、的水灰比确定所需的混凝土配合比。7.3.5.4进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、黄砂、石子都进行选样检验，合格后方可使用，未做到事先检验或检验不合格的不得使用。对于储存期超过三个月的水泥，须做试验后确定是否可用。不同性质的水泥不得混合使用。混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变调整配合比。对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站

9、和浇筑点分别取样检测，并根据搅拌站到浇筑点的距离和气候、砂石料的含水量，在规范和设计容许的范围内进行调整。在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析或干结现象，影响混凝土浇筑质量。7.3.5.5混凝土运输车到达现场时，及时灌注，不宜停留时间过长。7.3.5.6对现场砼的供应，根据运距的长短，配备适量的砼运输车辆，确保从搅拌、运输、下料的连续施工。7.3.6质量保证措施和质量检验标准7.3.6.1质量保证措施7.3.6.1.1立柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部分，因此在立柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置正确。7.3.6.1.2模板是保证混凝土质量的一个重要条件。因此，必须选

10、一家技术精、设备好的加工进行钢模板加工，以确保加工好的钢模板表面平整、尺寸准确、拼缝密实，同时在出厂前进行试拼，不合格的产品坚决不允许出厂。7.3.6.2质量检验标准断面尺寸5顶面标高10纵横轴线位移10垂直度0.03H且不大于207.3.6.3施工工艺流程见表5.3墩柱施工工艺流程框图。7.3.7桥台施工桥台模板采用九夹板，为了增加模板的强度及刚度，在九夹板后间隔1米钉上2020的木条作为围檩。立模时设对拉螺栓，间距为1米，并用483.5钢管作为围檩。桥台墙身钢筋、砼施工工艺可分别参照承台及立柱施工的相应部分。桥台砼采用一次浇筑完成的方法。由于台背与台座高差较大，为防止砼上涌造成桥台内部砼不

11、密实，可根据试验室的试验结果适当减少砼的坍落度和初凝时间。建议坍落度控制在82，初凝时间为6小时；先统一浇筑砼到台座顶面并振捣密实，将台座位置表面一次收水，视砼的实际情况停止浇筑12小时，待砼即将达到初凝时开始浇筑台背；台背浇筑时需控制砼浇筑厚度在30左右并振捣密实。在台座与台背的连接部位可设20宽的盖板防止砼上涌。桥台回填需在架梁完成后进行，防止出现桥台位移或桩基础承受过大的弯矩。桥台回填需分层填土并夯实，每层厚度不宜大于30。回填不得用淤泥质土。分层夯实后应抽样测定回填土密实度。7.3.8盖梁施工本标段的盖梁均为非预应力混凝土盖梁，混凝土标号为C30。盖梁工程为本标段的一个重要部分。盖梁的

12、底面及侧面混凝土的表面质量是混凝土施工的一个重点。7.3.8.1支架布置为防止不均匀沉降，必须对地基进行加强处理，处理方法：先压实基底土层铺垫10厚碎石，再在其上浇筑15厚的C10砼。对于处在现有道路范围的支架可以在支架下端铺设钢板。盖梁支架采用48脚手架钢管搭设，顶部铺设枕木，见图7盖梁支架示意图。为减少盖梁砼浇筑后发生沉降，排架底部基础需是砼整体板块。砼浇筑前根据排架的高度、密度及扣件数量预抛高510。7.3.8.2模板施工盖梁底模和两段封头模板采用九夹板配制，板厚18；侧模采用定制的钢模板，面板厚度3，外侧纵横向用20#槽钢加强形成框架间距1.5米左右。立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不

13、密贴的缝隙，以防止对拉螺栓，上下两排，横向间隔0.6m。见图8盖梁模板及施工示意图。盖梁侧模拆除在盖梁混凝土强度达到15Mpa左右，底模及支撑拆除在混凝土强度达到100%后进行。7.3.8.3盖梁钢筋制作及绑扎盖梁钢筋绑扎顺序：底板布筋弹线钢管脚手架搭设骨架靠架放箍筋、底板分布筋骨架安放与钢管靠架临时固定安放箍筋骨架角钢限位骨架面分布筋绑扎骨架侧面分布筋绑扎支座网片筋钢筋绑扎完毕校正7.3.8.3.1普通钢筋现场按设计图加工完成后，分类堆放，以免相互混淆。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。7.3.8.3.2按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。钢筋

14、位置如发生矛盾，按如下优先顺序安排布筋位置：骨架钢筋受力筋箍筋。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。7.3.8.3.3钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序的施工。7.3.8.4砼施工7.3.8.4.1盖梁砼采用自拌砼，砼运输车运输，砼泵车泵送至工作面。7.3.8.4.2为加快施工进度和质量优良，砼中拟掺入适量优质高效的减水剂。7.3.8.4.3砼浇筑前，组织有关人员对施工工地、运输

15、道路、振捣设备等进行准备性检查，并会同现场监理工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面性检查验收，经签认后，方可进行浇筑。7.4.8.4.4盖梁砼下料时由两端向中间立柱部位分批连续施工。浇筑时分层进行，采用插入式振捣，专人负责，砼入模后应及时振捣，防止漏振。7.3.8.4.5浇筑过程中，专人负责检查模板、钢筋等部位的状况，一旦发现漏浆，模板变形，钢筋走位等问题，立即予以处理。同时在混凝土浇捣时由测量员随即观察排架沉降情况，观察到混凝土浇捣结束后4小时，并做好观察记录。在观察过程中发现沉降异常，应暂停浇捣混凝土，采取必要措施后再继续进行浇捣。7.3.8.5质量保证措施和质量检验标准7.3.8.5.1

16、质量保证措施7.3.8.5.1.1测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测试后请监理工程师复核准确后再进行下道工序施工。7.3.8.5.1.2钢筋绑扎、骨架支架安装严格按设计及规范要求进行施工。7.3.8.5.1.3支架：支架搭设严格按方案要求和操作规程进行，并在实施前对搭设人员进行专业技术交底。7.3.8.5.1.4模板：模板制作、安装严格按方案要求和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。7.3.8.5.1.5混凝土浇捣：混凝土浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。7.3.8.6施工工艺流程见表5.4盖梁施工工艺流程图。7.3.9支座施工支座板安装时，下与支座垫石面的接触上与梁底的接触必须严密，不得有空隙，每块的位置要准确，误差应在允许偏差5以内，每块支座边缘高差在1以内。板式橡胶支座上的板梁安装温度，要符合设计规定。