风电项目业主培训讲义ppt课件.ppt

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1、1公司名称:华锐风电科技股份有限公司叶片叶片2叶片基本介绍叶片基本介绍3长 度：37.5m最大弦长：3.2m适合风况：IEC 翼 型：NACA63XXX根部连接：螺栓54M30，螺栓中心圆直径1.8m，材质为10.9级铬钼钢,且需经淬火、回火 工作温度：45 50叶片基本参数叶片基本参数(NOI37.5)4真空辅助固化成型 铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助固化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及层间夹带的气泡。叶片成型工艺叶片成型工艺5 目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以_为增强材料，_为基体。复合材料的优点 1.拉伸强度高； 2.易成型性好； 3.耐腐蚀性强； 4.维护少、易

2、修补； 5.比重小。叶片材料叶片材料6叶片制作过程叶片制作过程7叶片预浸料的制作叶片预浸料的制作将混合好的树脂倒入预浸机中混合树脂预浸机上安干布卷开始预浸将预浸布送到模具旁8叶片制作过程综述叶片制作过程综述模具准备涂脱模剂贴脱模布上胶衣树脂预浸料铺层、轻木等铺设脱模布、吸胶毡、真空膜等开启真空系统及模具加热系统4050预固化6小时筋板定位安装胶接面间隙测量筋板高度调整筋板高度调整上胶粘剂合模，60加热后固化6小时脱 模9 1.刷胶衣树脂 2.铺设双轴纤维布 3.在叶片根部铺设多层三轴纤维布 4.铺设轻木（铺设范围距离根部3米到27米处铺设） 5.铺设大梁（单轴纤维，铺设范围距离根部从3米多到3

3、7米多位置处） 6.铺设PVC泡沫 7.在叶片根部铺设多层三轴纤维布 8.在根部距离1米多到6米处附近铺设轻木 9.在根部0米到1.1米处铺设三轴纤维布 10.铺设双轴纤维 在根部铺设多层纤维布的原因一是加强叶片根部的受力情况；二是使得叶片根部具有足够的厚度以埋设螺栓叶片铺层过程详解叶片铺层过程详解10叶片筋板制作过程叶片筋板制作过程筋板制作抽真空固化脱模加热后固化筋板裁剪切割、修整11 避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连接 电缆线在R20.00R36.70处已在筋板车间预固定在T筋板上，R20.00以后从T筋板中间平滑过渡到SS面筋板底部并一直到法兰区。 叶片避雷系统叶片避雷系

4、统12 在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证筋板和壳体吻合。叶片配重叶片配重13在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压将两个半模拉紧。 合模后，在前后缘内接缝处进行补强。然后，法兰根部用圆形泡沫板封堵。开启循环水加热系统，保证特定温度下固化处理若干小时。 叶片合模叶片合模141.将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓；2.使用模具上气泵将PS面瓣模向上顶起，直到最大行程，将真空膜割破，使叶片落在SS面模具内；3.用U型吊钩挂住叶片法兰根部向上提升，直至R23.00R24.00处悬空，用电动切割机切割掉此范围内前后缘的飞边；4.在切割缺口内放入V型玻璃钢保护板，将吊带从叶片下面穿过，挂

5、在行车钓钩上并吊起叶片；5.两台行车配合着将整个叶片平放到地面，法兰根部需要有支架支撑。叶片脱模叶片脱模15叶片机加工过程叶片机加工过程叶片前、后缘修整安装人孔板法兰切割打孔安装螺栓螺母使用模板测量叶片表面形状零刻度位置测量并标记称 重16叶片喷漆叶片喷漆喷底漆表面修整打磨底漆喷面漆配重装铭牌、重心点标识称重，完成生产17叶片质量检验叶片质量检验181.纤维织物2.树脂3.胶粘剂4.PVC泡沫5.轻木6.螺栓/螺母叶片原材料检验项目叶片原材料检验项目191.0度角测量2.重量及重心点记录3.测量螺栓伸出法兰面长度4.外观检查-目测5.导线电阻测量叶片出厂检验项目叶片出厂检验项目201.原材料入

6、厂检验2.筋板制作3.T筋板制作4.叶片生产过程铺层、机加工、喷漆、配重5.最终质量检验6.包装7.验收叶片制作过程质量检验叶片制作过程质量检验21公司名称:华锐风电科技股份有限公司轮毂及变桨系统22变桨系统结构与运行原理变桨系统结构与运行原理23变桨系统示意图变桨系统示意图24 驱动装置电机 变桨齿轮箱 变桨轴承 轮毂（铸钢件） 楔形盘 变桨轴承 变桨电机 变桨控制柜 各种限位开关、撞块等变桨系统部件构成变桨系统部件构成25变桨系统工作示意变桨系统工作示意风向顺桨位置变桨驱动装置小齿轮变桨齿轮边缘工作位置86度的调节范围26变桨轴承与变桨驱动变桨轴承与变桨驱动27 变桨轴承安装在轮毂上，通过

7、外圈螺栓把紧。其内齿圈与变桨驱动装置啮合运动，并与叶片联接。变桨轴承安装位置变桨轴承安装位置变桨轴承工作原理变桨轴承工作原理 当风速发生变化时，通过变桨驱动电机带动变桨轴承转动从而改变叶片对风向地迎角，使叶片保持最佳的迎风状态，由此控制叶片的升力，以达到控制作用在叶片上的扭矩和功率的目的。 变桨轴承采用_，深沟球轴承主要承受纯径向载荷，也可承受轴向载荷。28 变桨驱动装置通过螺柱与轮毂联接。 变桨齿轮箱前的小齿轮与变桨轴承内圈啮合，并要保证啮合间隙应在_。 间隙由加工精度保证，无法调整。变桨驱动装置安装位置变桨驱动装置安装位置变桨驱动装置组成部件变桨驱动装置组成部件变桨电机制动器变桨齿轮箱29

8、变桨电机技术参数变桨电机技术参数电机类型 异步电机 数 量每个叶片一个，总共3个额定功率 3 kW 额定电压 3 相 400 VAC频率 50 Hz 防护等级 IP 55 旋转方向 双向，均布 冷却 用一个风扇强制风冷 温度检测 一个内置在定子绕组中的 Pt100 30变桨系统保护装置变桨系统保护装置31 雷击的产生通常所说的雷击是指一部分带电的云层与另一部分带异种电荷的云层，或者是带电的云层对大地之间的迅猛放电现象。 雷电保护装置安装位置在变桨装置中的具体位置见右图，在大齿圈下方偏左一个螺栓孔的位置装第一个保护爪，然后安装另外两个雷电保护爪。变桨系统雷电保护装置变桨系统雷电保护装置32组成部

9、件 雷电保护爪主要由三部分组成，按照安装顺序从上到下依次是垫片压板，碳纤维刷和集电爪。雷电保护装置的基本维护 1.检查雷电保护装置的表面清洁。 2.检查碳刷纤维的是否完好。 3.检查雷电保护装置螺栓的紧固。变桨系统雷电保护装置变桨系统雷电保护装置33 变桨限位撞块安装在变桨轴承内圈内侧，与缓冲块配合使用。 顺桨接近撞块安装在变桨限位撞块上，与顺桨感光装置配合使用。顺桨接近撞块和变桨限位撞块安装位置顺桨接近撞块和变桨限位撞块安装位置34 当叶片变桨趋于最大角度的时候，变桨限位撞块会运行到缓冲块上起到变桨缓冲作用，以保护变桨系统 当叶片变桨趋于顺桨位置时，接近撞块就会运行到感光装置上方，感光装置接

10、受信号后会传递给变桨系统，提示叶片已经处于顺桨位置。顺桨接近撞块和变桨限位撞块的工作原理顺桨接近撞块和变桨限位撞块的工作原理顺桨接近撞块和变桨限位撞块的基本维护顺桨接近撞块和变桨限位撞块的基本维护1.检查顺桨感光装置的清洁度，以保证能够正常接受感光信号。 2.检查易损件缓冲块，做到及时更换。 3.检查各撞块螺栓的紧固。35 限位开关安装位置 限位开关的基本维护 1.检查开关灵敏度， 是否有松动。 2.检查限位开关接线是正常，手动刹车测试。 3.检查螺栓紧固。限位开关限位开关36变桨变频器与电池柜变桨变频器与电池柜37 变频器安装在柜子支架上，柜子支架安装在轮毂上。 变桨变频器数据： 变频器输入

11、电压：3400VAC10 变频器控制类型：交直流性变频器 变频器与控制器通讯方式：CAN总线 变频器有制动断路器在制动状态时避免过高电压。 变频器留有与PLC的通讯接口变桨变频器变桨变频器38电池柜、供电电源在机舱内，利用滑环起到旋转信号和固定信号之间的连接。当电网掉电时，电池供电给变桨变频器，使风机安全停机。电池是整流桥通过dc母线给变频器供电。电池数据：额定电压/容量：360 V (30 x12V)/5 Ah瞬时电流：50A/5s 变桨电池柜变桨电池柜39 1.变桨控制柜/轮毂之间缓冲器是否有磨损。 2.变桨控制柜内接线是否有松动。 3.柜子支架及柜子的螺栓紧固。 4.用电池驱动变桨机构，

12、用比例装置检测电池。变桨变频柜和电池柜的基本维护变桨变频柜和电池柜的基本维护40变桨系统维护与维修变桨系统维护与维修41变桨系统运行参数变桨系统运行参数环境温度常温型机组低于-20不得进行维护检修工作低温型机组低于-30风速叶片位于工作位置和顺桨位置之间任何位置5分钟平均风速高于10m/s停止工作，不得进行维护检修工作5秒平均风速高于19m/s叶片位于顺桨位置5分钟平均风速高于18m/s5秒平均风速高于27m/s421.变桨机构进行任何维护和检修，必须首先使机组停止工作，各制动器处于制动状态并将叶轮锁锁定。2.如遇特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或变桨机构处于转动状态下进行维护和检修时（如

13、检查轮齿啮合、电机噪音、振动等状态时），必须确保有人守在急停开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。3.当在轮毂内工作时因工作区域狭小，要防止对其它部件的损伤。变桨系统维护说明变桨系统维护说明43 油脂型号：美孚力富滑脂SHC460 油脂用量：400g（一罐）3 工具：油枪 方法：每轴承12个油嘴，向6个油嘴注入共400g润滑脂（ 每打一下约2g，需33下）；注油同时，控制叶片 角度来回变桨。变桨轴承润滑脂的补充变桨轴承润滑脂的补充44用液压力矩扳手以规定的力矩，检查连接螺栓：a）如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于 ，说明预紧力仍在限度以内。b）如果螺母能被旋转，且旋转角超过 ，那么，就必须把螺母

14、彻夜松开，并用液压扳手以规力矩重新把紧。每检查完一个螺栓，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，直到达到规定数量为止。变桨轴承高强螺栓检查方法变桨轴承高强螺栓检查方法45公司名称:华锐风电科技股份有限公司齿轮箱齿轮箱46齿轮箱概述齿轮箱概述47齿轮箱叶轮发电机低转速需要高转速将低转速的动能转化为高转速的动能1.安装于主机架内 2.位于机舱中部偏叶轮部分 3.内齿轮箱的重量约占机舱重量的1/248齿轮箱基本参数齿轮箱基本参数型号SL1500/60SL1500/70SL1500/77SL1500/82主要结构二级行星，一级平行轴传动比 9090104104额定驱动功（kW）1700额定转矩（在额定速度时）

15、（kNm）810810933933主轴旋转方向（迎向叶轮）顺时针空转（rpm）03润滑方式： 飞溅润滑+压力润滑 49 主轴内置于齿轮箱的内部。不需要现场主轴对中;主轴轴 承采用稀油润滑,效果更好；大大减小了机舱的体积。 采用_传动。提高了速比，降 低了齿轮箱的体积。 采用先进的润滑与冷却系统，使每个润滑点都可以得到 充分的润滑，确保了齿轮箱的使用寿命。齿轮箱结构特点齿轮箱结构特点50 齿轮箱的作用： 将风轮的动能传递给发电机,并使其得到相应的转速。 齿轮箱的工作过程： 经过三级变速，齿轮副将输入的_ _ _扭矩、扭矩、_ _ _转转 速动能速动能转化成_ _ _扭矩、扭矩、_ _ _转速的动

16、能转速的动能，通过 联轴器传递给发电机。齿轮箱的作用及工作过程齿轮箱的作用及工作过程51环境条件恶劣：风大、砂尘、盐雾、潮湿、高温、严寒工作条件复杂： 风速风向多变、强阵风、高空无人值守要求高可靠性、高效率、高安全性要求工作寿命长：_年（_小时）输入输出速比大加工制造要求高风电机组中齿轮箱的工作概况风电机组中齿轮箱的工作概况52齿轮箱的结构原理齿轮箱的结构原理53齿轮箱分为4个部分满足轴承、轴、外部附件的安装并提供行星轮传动的 外齿圈。通常采用球墨铸铁铸造而成。齿轮箱的箱体齿轮箱的箱体54 齿轮箱作为传递动力的部件，在运行期间同时承受动、静载荷。其动载荷部分取决于风轮、发电机的特性和传动轴、联

17、轴器的质量、刚度、阻尼值以及发电机的外部工作条件。 阻尼：在机械物理学中，指系统的能量的减小。 摩擦阻尼：摩擦阻力生热使系统的机械能减小。 辐射阻尼：周围质点的震动，能量逐渐向四周辐射。 刚度：受外力作用的材料、构件或结构抵抗变形的能力。风电机组中齿轮箱的载荷风电机组中齿轮箱的载荷55轴承轴承主轴主轴齿轮刷齿轮刷56法兰盘前端加轴承和齿轮箱后方固定的方式，使得各级传动轴在转动的过程中空心轴保持不转动。空心轴中安装有动力电缆和控制电缆，其作用为给轮毂中的电机和控制柜提供电源和控制信号用以实现对变浆系统的控制。空心轴空心轴57 齿轮箱的重量约占机舱重量的_，而且当风机运转时，齿轮箱会产生振动。为减

18、小振动对其它部件的不利影响，齿轮箱与主机架之间增加了减振元件。 减噪减振装置及齿轮箱的组装齿轮箱的减噪齿轮箱的减噪减振减振装置装置58齿轮箱的附件齿轮箱的附件59齿轮箱上附件组成齿轮箱上附件组成泵单元分配器冷却器单元 油-空气冷却器（油冷风扇）管路加热器温度控制器Pt100（温度传感器）叶轮锁1. 润滑冷却系统润滑冷却系统2. 加热系统加热系统3. 其它其它雷电保护装置液位传感器油位指示器 空气过滤器 排油阀 集油盒视孔盖 检查孔电机油泵过滤网（粗滤、精滤）60 润滑与冷却系统的作用 1.减小摩擦和磨损，具有高的承载能力，防止胶合。 2.吸收冲击和振动。 3.防止疲劳点蚀。 4.冷却、防锈、抗

19、腐蚀。 系统采用Shell HD320合成润滑油，它在极低温度状况下具有较好的流动性；在高温时的化学稳定性好并可抑制黏度较低。齿轮箱润滑与冷却系统齿轮箱润滑与冷却系统61 过滤网 压差继电器 调速阀 溢流阀 压力继电器齿轮箱润滑与冷却系统的组成及各部件作用齿轮箱润滑与冷却系统的组成及各部件作用62齿轮箱油路分配齿轮箱油路分配63齿轮油温度范围-15C至45C之间。当齿轮油的温度： 低于-15C时： 在-15C至45C之间时： 高于45C时：润滑与冷却系统的工作过程润滑与冷却系统的工作过程64 Pt 100（温度传感器） 加热器 温度控制器齿轮箱加热系统齿轮箱加热系统65 转子锁 雷电保护装置

20、液位传感器和油位指示器 空气过滤器 检查孔 排油阀 集油盒齿轮箱其它装置齿轮箱其它装置66齿轮常见的失效形式齿轮常见的失效形式67 轮齿受力后，齿面接触处将产生循环变化的接触应力，在接触应力反复作用下，轮齿表层或次表层出现不规则的细线状疲劳裂纹，疲劳裂纹扩展的结果，使齿面金属脱落而形成麻点状凹坑，称为齿面疲劳点蚀，简称为点蚀。 齿轮箱齿面点蚀齿轮箱齿面点蚀68 互相啮合的轮齿齿面，在一定的温度或压力作用下，发生粘着，随着齿面的相对运动，使金属从齿面上撕落而引起严重的粘着磨损现象称为胶合。齿轮箱齿面胶合齿轮箱齿面胶合齿轮箱齿面磨损齿轮箱齿面磨损 当齿面间落入砂粒、铁屑、非金属物等磨料性物质时，会

21、发生磨料磨损。齿面磨损后，齿廓形状破坏，引起冲击、振动和噪声，且由于齿厚减薄而可能发生轮齿折断。 磨料磨损是开式齿轮传动的主要失效形式。69公司名称:华锐风电科技股份有限公司联轴器和制动器联轴器和制动器70联轴器联轴器71联轴器的结构联轴器的结构72 作为一个柔性轴，它补偿齿轮箱输出轴和发电机转子的平行性偏差和角度误差。为了减少传动的振动，联轴器需要有振动和阻尼。 阻抗：100M 承受电压：2 kV 作用：这将防止寄生电流通过联轴器从发电机转子流向齿轮箱输出轴。联轴器的作用联轴器的作用73制动器制动器74 制动器是一个液压动作的盘式制动器，用于机械刹车制动。制动器的作用制动器的作用75 制动器

22、将作用于制动钳上的夹紧力转换成制动力矩施加在制动盘上，使制动盘停止转动或在停机状态下防止松动(停机制动)。 制动器具有衬垫磨损_功能，又称AWA。 AWA是指制动衬垫发生磨损时，制动器会自行调节。因此在制动衬垫整个使用寿命内，制动器总能保证相同的气隙（制动盘和制动衬垫的间距）和相同的夹紧力。 弹簧组队活塞施加力，通过调整机构和推杆作用，由制动衬垫施加在制动盘上形成夹紧力。制动器的工作原理制动器的工作原理76联轴器制动器的维护联轴器制动器的维护77联轴器制动器安装尺寸联轴器制动器安装尺寸78联轴器所联两轴的相对偏移种类联轴器所联两轴的相对偏移种类相对相对偏移偏移种类种类轴向轴向偏移偏移径向径向偏

23、移偏移角角偏偏移移综合综合偏移偏移79 为保证联轴器的使用寿命，必须每6个月进行一次同轴度检测。 轴的平行度误差：_ 同轴度检测设备：激光对中仪。 调整方法：调整发电机的位置 竖直方向误差 水平方向误差发电机对中发电机对中801.应确保制动器已经工作过5-10次。2.用塞尺检测制盘和闸垫之间间隙。3.制动盘与闸垫之间的标准值应为_，如果间隙大于_，则重新调整间隙值。 制动器具有自动闸瓦调整功能，也就是说当闸瓦磨损时不需要手动调整制动器。 用标尺检查制动器衬垫的厚度，如果其磨损量超出_(闸瓦剩余厚度小于_)，则必须更换制动器闸垫。制动器间隙检测制动器间隙检测811.分体式制动衬垫安装架 如果与轴

24、之间有足够的空间，可以拆下每个衬垫最里面的2个螺栓（M1025）和衬垫安装架，再将制动衬垫向主轴方向滑出即可取下衬垫。以相反的顺序操作可以完成安装。2.一体式制动衬垫安装架 使用一体式衬垫安装架时，可以拆下2个螺栓（M2050）和衬垫固定架，将制动衬垫从侧面滑出即可完成拆卸。以相反的顺序操作可以完成安装。制动衬垫的更换制动衬垫的更换82制动器的故障解决方法（一）制动器的故障解决方法（一）故障原因排除方法制动钳不能抬起 阀未处于工作位置 从机械上和电器上检查电磁阀是否损坏 油压不足 检查油量是否充足 制动钳抬起过慢 系统中有空气 给系统排气 压力过低 检测系统压力,调整安全阀预设压力 闸瓦磨损过

25、快 制动钳抬起位置不正确 检查油压、检查压力继电器的初设压力 83制动器的故障解决方法（二）制动器的故障解决方法（二）故障故障原因原因排除方法排除方法制动过慢 系统中有空气 给系统排气 制动盘与闸瓦之间的间隙过大 重新调整间隙 压力油粘度过大 检查压力油的类型及温度 制动时间或距离过长制动力矩不足载荷过大或速度太高检查载荷、转速 制动盘或制动衬垫被油、脂等污染 清洗制动盘，更换制动衬垫 弹簧位置不正确或损坏 更换整个弹簧包 泄漏 密封圈损坏 更换新的密封圈 衬垫磨损不平均 制动器安装未对正 从新安装制动器，必须符合公差要求 84公司名称:华锐风电科技股份有限公司偏航系统偏航系统85 侧面轴承

26、偏航驱动装置 滑垫保持装置 偏航大齿圈偏航系统结构偏航系统结构86偏航系统的检查维护偏航系统的检查维护87 风机偏航时检查是否有异常噪声,是否能精确对准风向; 检查侧面轴承和齿圈外表是否有污物，检查涂漆外表面是 否油漆脱落； 驱动装置齿轮箱的润滑油是否渗漏； 检查电缆缠绕情况、绝缘皮磨损情况。表面检测表面检测88 检查外表面 检查电缆接线 检查齿轮箱的油位计 检查齿轮箱是否漏油 检查齿轮箱运行是否噪音过大 加油与放油偏航驱动装置的维护检修偏航驱动装置的维护检修89 检查啮合齿轮副的侧隙 检查轮齿齿面的腐蚀、破坏情况偏航小齿轮与偏航大齿圈的维护偏航小齿轮与偏航大齿圈的维护90要定期检查滑动衬垫的

27、磨损情况，当磨损量超_时应予以更换。滑动垫片滑动垫片接近开关接近开关 检查接近开关和偏航齿圈齿顶间的间隙。 _mm 至_mm91公司名称:华锐风电科技股份有限公司塔筒塔筒92塔筒基本介绍塔筒基本介绍93 1.获得较高且稳定的风速，即让风轮处于风能最佳的位置。 2.给风轮及主机（机舱）提供满足功能要求的、可靠的固定支撑。 3.提供安装、维修等工作的平台。塔筒的作用塔筒的作用94 塔筒越高，轮毂中心高度处风力越大，发电量也越高，但并不能无限制增加高度。 塔筒增高，塔筒费用也相应提高，两者存在费用比。塔筒高度限制塔筒高度限制95 使所用的风轮捕获尽可能多的风能； 满足所处的工况（从强度方面考虑）；

28、成本。目前大型风力发电机组所用的塔架主要_塔筒的设计思想塔筒的设计思想96SL1500SL1500机组的塔筒结构机组的塔筒结构97 目前华锐风电所用塔架（以轮毂中心高计算）主要为：_ 以运行的环境温度划分有： 低温型（_C） 常温型（_C）关于关于SL1500SL1500机组塔筒机组塔筒98SL1500SL1500机组塔筒主要技术参数机组塔筒主要技术参数塔筒段参数65m70m80m上段塔架顶部法兰外径 mm269626962696高度 m22.424.324.1重量（含附件）吨24.226.727.6中段塔架中上高度 m22.424.2124.01重量（含附件）吨37.540.340.1中下高

29、度 m16.8重量（含附件）吨45.7下段塔架高度 m17.618.8612.47重量（含附件）吨43.949.246.2底法兰外径 mm400040004300基础环高度 m1.91.91.9重量 吨9.29.19.7合计高度(不含基础环) m62.467.477.4重量（含附件）吨114.8125.3169.499 塔筒门 灭火器 底部控制柜 梯子 照明灯（包括应急灯） 避雷装置 法兰及高强度螺栓塔筒的结构塔筒的结构动力电缆电缆吊挂装置电缆改向装置（马鞍桥）电缆夹100150mm150mm2 2动力电缆连接动力电缆连接101塔架法兰连接螺栓（塔架法兰连接螺栓（70m70m）名称 规格数量级

30、别 力矩基础与塔架连接螺栓螺栓 M3928512810.93500Nm 螺母 M3612810垫圈 37256HRC3545下部与中部塔架连接螺栓螺栓M3626011210.92700Nm螺母 M3611210垫圈 37224HRC3545中部与上部塔架连接螺栓螺栓M36230 9610.92700Nm螺母 M369210垫圈 37184HRC3545上部塔架与机舱连接螺栓螺栓M36220 8810.92700Nm螺母M368810垫圈 37176HRC3545102塔筒质量检查塔筒质量检查1031.预埋前检查项目： （塔筒厂家出具）质量文件 实物检查2.土建完后的检查项目： 基础的水平度 接

31、地电阻基础环的质量检验基础环的质量检验104基础环平面度检查基础环平面度检查105 1.质量文件（1）完工报告单（2）平面度（随机的质量文件） 工具：激光测平仪或塞尺 上段塔筒的上法兰平面度允许最大 误差_mm（国内生产工艺限制， 放宽到_mm） 其余各法兰平面度允许最大误_mm未吊装前塔筒质量检验项目未吊装前塔筒质量检验项目106 2.实物检查 （1）法兰 法兰面喷锌，法兰孔喷漆 避雷螺柱喷锌 注意：上段顶法兰用于安装接油盘的16个M8的孔可能有漏钻的情况。（2）梯子： 有部分现场使用铝合金的成型梯子，质量教好 但部分现场业主要求使用一根根焊接，可能有漏焊情况，需要注意检查（3）外表的油漆检

32、查未吊装前塔筒质量检验项目未吊装前塔筒质量检验项目107 1.垂直度 上段、中段塔筒允许最大偏差：_ 下段塔筒允许最大偏差： _ 塔筒总的垂直度： _ 2.直线度 上段直线度允许范围： _ 中段直线度允许范围： _ 下段直线度允许范围： _ 3.预紧完螺栓后，检查各法兰连接情况，不允许出现缝隙。吊装完成后塔筒质量检验项目吊装完成后塔筒质量检验项目108 平面度： 平面度公差带指由两个平行平面组成的区域，该区域的宽度即为要求的公差值。 垂直度：当理论正确角度相对于基准面为90时，称为垂直度公差； 公差带：当以平面为基准时，若被测要素为平面，则其垂直度公差带是距离为垂直度公差值，垂直于基准平面的两

33、平行平面之间的区域垂直度量测用量角器或垂直度量测仪。 直线度误差： 直线上各点跳动或偏离此直线的程度。 主要是测量圆柱体和圆锥体的素线直线度误差(见形位公差)、机床和其他机器的导轨面以及工件直线导向面的直线度误差等。常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等。 理想的移动路径为直线，任何在直线水平方向的偏移量称为水平直线度，垂直方向则称为垂直直线度。质量检测使用名词解释质量检测使用名词解释109公司名称:华锐风电科技股份有限公司机组安装的基础机组安装的基础110关于风机安装基础关于风机安装基础111风机安装基础风机安装基础 风力发电基础为实体重力式基础，采用法兰式筒式基础环与塔架通过螺栓

34、对接连接在一起，为标准式基础。 基础的作用是固定和支撑风机，承受风机受到的各种的力及力矩。112 塔架基础的重量除应足以保证风力发电机组稳定外，还要考虑土壤所承受的压力不能太大，基础的面积不能过小。 基础应有足够的强度要求，以承受设计所要求的动、静载荷。 基础不应该发生明显的、不均匀的下沉风机安装基础风机安装基础113风机安装基础的组成风机安装基础的组成114 1.基础环 2.钢筋混凝土底座 3.电缆管 4.接地系统 5.排水管风机安装基础的组成风机安装基础的组成115 基础环由基础环上部法兰，钢板，基础环底部法兰和3个避雷螺拄组成。 基础环的质量检验（预埋前检查项目）： 1.塔筒厂家出具的质

35、量文件 （1）完工报告单 （2）平面度 2.实物检查 法兰面喷锌，法兰孔喷漆, 避雷螺柱喷锌基础环基础环116钢筋混凝土底座钢筋混凝土底座117 8125PVC管 35150mm2动力电缆3相，每相5根 1根150mm2接地电缆 1根光缆 1根备用电缆管电缆管排水管排水管排水管的坡度是2/100-5/100 118基础装配基础装配1191.挖坑、验槽、垫平、做铺层2.支撑模板、吊装基础环、定中心位置、用水平仪测平3.铺设钢筋，敷设电缆管4.浇筑混凝土5.拆除模板、养护混凝土基础装配步骤基础装配步骤120 基础坑挖好以后，有关基础土质专家应核实当前土质条件是否足以承受整个混凝土基础的自重，以及土

36、质勘测报告中关于土壤的陈述是与基坑内土壤条件相似。土建校核土建校核安装基础环、调平安装基础环、调平先安装调节螺栓支架然后绑扎底层钢筋再将调节螺栓与基础环相连，用吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。基础环可靠放置后，将水平尺放置在基础环法兰上，调节下部的螺栓，实现基础环的初步调平。121 绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不应作用在基础环上，而是通过钢筋网自身或架立钢筋放置的铺层上。铺设钢筋、敷设电缆管铺设钢筋、敷设电缆管基础浇筑基础浇筑 混凝土骨料粒直径小于等于16mm 风机基础应一次施工完成，不留施工缝 混凝土应充分振捣，但振捣时振捣器不能接触基础环主体

37、，施工人员也不能站在基础环上。122 1.基础的水平度： 最大允许误差：3mm 法兰面上不允许有高点 2.接地电阻允许最大值：4欧土建完成后质量检测土建完成后质量检测123应采取适当的措施如覆盖保温来确保开始5天里基础混凝土的内外温差不超过15K;基础至少要过28天的养护期后才允许安装上部塔架.混凝土基础养护混凝土基础养护124公司名称:华锐风电科技股份有限公司现场吊装现场吊装125吊装注意事项吊装注意事项126基本安全要求 华锐风电科技有限公司始终坚持“安全第一、预防为主”原则，将安全生产作为宗旨之一贯穿于产品设计的全部过程。 风力发电机组的设计是在安全、可靠、高效的前提下进行的，因此，只要

38、风力发电机组的安装、维护及运行遵照华锐风电的各相关手册的要求来进行，就不会出现设备安全问题。 人员进入风力发电机组工作前，必须在设备周围设置安全警告标志，避免在不知情的情况下启动设备造成人员伤亡。 所有在风力发电机组中进行有关工作的人员都必须遵守风力发电场安全规程及SL1500风电机组安全手册，避免产生对人身和设备的伤害。安全要求安全要求127目前国内风电场施工及设备存放场地主要有两种类型 （现场）设立临时存放场地设备到场集中存放（临时仓库）安装时二次运输 设备运输到吊装现场存放不再二次运输。安装场地要求安装场地要求128 在稳定的风速情况下 塔筒、机舱吊装时风速不得大于10 米/秒 叶轮吊装

39、风速不得大于6 米/秒 在不稳定的风速情况下 塔筒、机舱吊装时风速不得大于8 米/秒 叶轮吊装风速不得大于6 米/秒 下段塔筒可以根据吊车司机的经验在12 米/秒风速以下进行吊装安装天气情况要求安装天气情况要求129风机吊装时主力吊车的选用主要受到地理环境、场内道路状况、设备参数（机舱尺寸、重量、塔筒高度）等因素影响。随着风机单机容量的日趋增大，对吊装机械要求也越大。1.5MW风机主力吊机： 履带吊（350t） 汽车吊（500t） 辅助吊机：越野吊（50-80t）主力吊机选型主力吊机选型130 作业半径一般在18-24米 部件组装，吊车组装及行走范围内的地耐力不小于25t/m,达不到要求时应铺

40、设钢板 吊装平台面积至少30米50米350t350t履带吊现场布置履带吊现场布置131 作业半径一般在18-24米； 部件组装，吊车组装及行走范围内的地耐力不小于25t/m,达不到要求时应铺设钢板； 吊装平台面积至少30米50米。500t500t汽车吊现场工况布置汽车吊现场工况布置132塔筒机舱轮毂叶片运输及卸车运输及卸车133 安装油冷风扇 小吊车及吊葫芦 机舱罩 机舱照明灯 航空灯 避雷针、风速风向仪 接地线和冷却系统管道机舱二次组装机舱二次组装134机组吊装步骤及注意事项机组吊装步骤及注意事项135 铺设塔筒电缆 安装吊具塔筒吊装前工作塔筒吊装前工作136 基础环吊装前准备塔筒吊装塔筒吊

41、装137 在基础环内摆放好工具 在塔筒下法兰孔里系上两根风绳 清洁法兰表面清洁吊装方法吊装方法138 吊车吊起塔筒_端，辅助吊车吊起塔筒_端 主吊车起吊速度比辅助吊车_，辅助吊车注意避免_ _端与地面摩擦 塔筒起吊_左右时，主吊车缓慢竖直塔筒，辅助吊车缓慢下钩，使吊车竖直 拆下大端吊具，并清洁下法兰面。在基础法兰外缘打一圈密封胶 连接塔筒接地线 使用相同方法吊起中段、上段塔筒吊装方法吊装方法139高强度螺栓的预紧高强度螺栓的预紧140塔筒梯子及安全钢丝绳的连接塔筒梯子及安全钢丝绳的连接141 机舱吊装前准备 清洁塔架上法兰面 拆除机舱支架 缓慢提升机舱 塔筒法兰面四周喷打密封胶 确定齿轮箱法兰

42、面对准主风向，并作好对接 标记 利用定位销将机舱定位 将机舱完全落下（吊车不需吃力，但不能脱钩），把紧所有螺 栓，再卸掉吊具 安装机舱梯子机舱吊装机舱吊装142 正确摆放轮毂位置，准备垫叶片的物品 接入变浆操作盒 起吊对接叶片 把紧螺母，连接叶片接地线 安装导流帽叶轮组装叶轮组装143 叶轮吊装前准备 确定吊点，挂好吊带 主辅吊车慢慢起吊 辅吊叶片接近竖直向下时，辅 吊摘钩，主吊车缓慢提升叶轮 到安装位置 主调车将叶轮调整到正确的安装位置 叶片紧固 拆除定位销，把紧所有螺栓，主吊车脱钩 按要求力矩把紧螺栓叶轮吊装叶轮吊装144 连接动力电缆 安装油冷风扇罩子 加注水冷防冻液 其它部件润滑油脂

43、检查电控柜及电气线路 清洁机舱 吊装完成待调试吊装完成待调试当完成了调试前准备工作，且现场具备了其它外在调试条件后，即可开始调试工作。145公司名称:华锐风电科技股份有限公司微观选址微观选址146风能资源储量与分布风能资源储量与分布147 我国幅员辽阔，海岸线长，风能资源丰富.根据第三次风能资源普查 结果，我国技术可开发（风能功率密度在150W/m2及其以上）的陆地面积约为20万km2。考虑风电场中风电机组的实际布置能力，按照低限3MW/km2、高限5MW/km2计算，陆上技术可开发量为_kW。 根据全国海岸带和海涂资源综合调查报告，我国大陆沿岸浅海020m等深线的海域面积为15.7万km2，

44、考虑其总量10%20%的海面可以利用，风电机组的实际布置按照5MW/km2计算，则近海风电装机容量为_kW。 综合来看，中国可开发的风能潜力巨大，陆上加海上的总量有_kW，风电具有成为未来能源结构中重要组成部分的资源基础。中国风能资源储量中国风能资源储量148 中国的风能资源分布广泛，其中较为丰富的地区主要集中在东南沿海及附近岛屿以及北部（东北、华北、西北）地区，内陆也有个别风能丰富点。此外，近海风能资源也非常丰富。 沿海及其岛屿地区风能丰富带 沿海及其岛屿地区包括山东、江苏、上海、浙江、福建、广东、广西和海南等沿海近10km宽的地带，年风功率密度在200W/m2以上，风功率密度线平行于海岸线

45、。 北部地区风能丰富带 北部地区风能丰富带包括东北三省、河北、内蒙古、甘肃、宁夏和新疆等近200km宽的地带。风功率密度在200300W/m2，有的可达500W/m2以上，如阿拉山口、达坂城、辉腾锡勒、锡林浩特的灰腾梁、承德围场等。中国风能资源分布中国风能资源分布149 内陆风能丰富区 在两个风能丰富带之外，风功率密度一般在100W/m2以下，但是在一些地区由于湖泊和特殊地形的影响，风能资源也较丰富。 近海风能丰富区 东部沿海水深520m的海域面积辽阔，但受到航线、港口、养殖等海洋功能区划的限制，近海实际的技术可开发风能资源量远远小于陆上。不过在江苏、福建、山东和广东等地，近海风能资源丰富，距

46、离电力负荷中心很近，近海风电可以成为这些地区未来发展的一项重要的清洁能源。中国风能资源分布中国风能资源分布150151全国年平均功率密度分布图全国年平均功率密度分布图152风能资源评估风能资源评估153 风能资源评估是整个风电场建设、运行的重要环节，是风 电项目的根本，对风能资源的正确评估是风电场建设取得 良好经济效益的关键，有的风电场建设因风能资源评价失 误，建成的风电场达不到预期的发电量，造成很大的经济 损失。 风能资源评估包括三个阶段：一、_二、_三、_154 建设风电场最基本的条件是要有能量丰富，风向稳定的风能资源。 区域的初步甄选是根据现有的风能资源分布图及气象站的风资源情况结合地形

47、从一个相对较大的区域中筛选较好的风能资源区域，到现场进行踏勘，结合地形地貌和树木等标志物在万分之一地形图上确定风电场的开发范围。 风电场场址初步选定后，应根据有关标准在场址中立塔测风。 测风塔位置的选择要选具有代表整个风电场的风资源状况。一、区域的初步甄选一、区域的初步甄选155 根据现场地形情况结合地形图，在地形图上初步选定可安装风机的位置，测风塔要立于安装风机较多的地方，如地形较复杂要分片布置立测风塔，测风塔不能立于风速分离区和粗糙度的过渡线区域，即测风塔附近应无高大建筑物、地形较陡、树木等障碍物，与单个障碍物距离应大于障碍物高度的3倍，与成排障碍物距离应保持在障碍物最大高度的10倍以上；

48、测风塔位置应选择在风场主风向的上风向位置。 测风塔数量依风场地形复杂程度而定：对于较为简单、平坦地形，可选一处安装测风设备；对于地形较为复杂的风场，要根据地形分片布置测风点。 测风高度最好与风机的轮毂高度一样，应不低于风机轮毂高度的2/3，一般分三层以上测风。测风塔设置的具体做法156区域风资源评估内容： 对测风资料进行三性分析，包括代表性，一致性，完整性 测风时间应保证至少一周年，测风资料有效数据完整率应 满足大于90，资料缺失的时段应尽量小(小于一周)二、区域风能资源评估二、区域风能资源评估157 根据风场测风数据处理形成的资料和长期站(气象站、海洋站)的测风资料，按照国家标准风电场风资源

49、评估方法(GB/T 18710-2002)计算风电机组轮毂高度处代表年平均风速，平均风功率密度，风电场测站全年风速和风功率日变化曲线图，风电场测站全年风速和风功率年变化曲线图，风电场测站全年风向、风能玫瑰图，风电场测站各月风向、风能玫瑰图，风电场测站的风切变系数、湍流强度、粗糙度；通过与长期站的相关计算整理一套反映风电场长期平均水平的代表数据。 综合考虑风电场地形、地表粗糙度、障碍物等，并合理利用风电场各测站订正后的测风资料，利用专业风资源评估软件(WASP、WindFarmer等)，绘制风电场预装风电机组轮毂高度风能资源分布图，结合风电机组功率曲线计算各风机的发电量。 按照国家标准风力发电机

50、组 安全要求(GB 1845.1-2001)计算风电场预装风电机组轮毂高度处湍流强度和50年一遇10min平均最大风速，提出风电场场址风况对风电机组安全等级的要求。 根据以上形成的各种参数，对风电场风能资源进行评估，以判断风电场是否具有开发价值。158微观选址微观选址159 目前，国内微观选址通常采用国际上较为流行的风电场设计软件WASP及WindFarmer进行风况建模。160 根据风电场各测站订正后的测风资料、地形图、粗糙度，利用轮毂高度的风资源栅格文件满足精度及高度要求的WindFarmer软件的三个输入文件，包括：轮毂高度的风资源栅格文件、测风高度的风资源栅格文件及测风高度的风资源风频