高低压成套开关设备焊接工艺作业指导书.doc

《高低压成套开关设备焊接工艺作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高低压成套开关设备焊接工艺作业指导书.doc（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、高低压成套开关设备焊接工艺标准作业指导书1、 总则1.1 本守则按GB324-88焊缝符号表示法及参照北京市技术协作委员会编制的实用焊接手册有关章节编制。1.2 本守则适用于本厂低压配电装置和低压成套开关设备的箱体、骨架的焊接。2、焊接质量要求2.1 焊接件由于焊接变形而造成的尺寸偏差应在产品图样允许的公差范围内。2.2 焊接应牢固、可靠、满足柜体结构强度的要求。2.3 焊缝形式符合产品图样要求2.4 焊缝应无裂纹、夹渣、气孔及焊穿、咬边、弧坑、焊瘤等缺陷。3、焊接质量检验以正常视力检查焊缝的外观质量符合本守则第2条的规定。4焊接设备和焊接材料4.1 电焊设备和电焊条4.1.1 电焊设备为交流

2、弧焊机、螺柱焊机。4.1.2 产品柜体材料为Q235A低碳钢，厚度为1.25.0mm，采用E4303酸性焊条，药皮为氧化钛钙型，焊条直径为2.5、3.2和4.0三种规格。4.2 气焊设备和焊丝4.2.1 气焊设备包括：乙炔发生器、氧气瓶、乙炔减压器、氧气表、回火防止器、焊炬及橡皮管。4.2.2 气焊焊丝为宽约1.5mm的母材。5、 焊接防护用品和工具 电焊面罩、墨镜、电焊手套、电焊榔头、钢丝刷。6、 焊接工艺6.1 手工电弧焊6.1.1 根据产品结构采用下列焊接接头，由于焊接件厚度一般不大于6mm接头不开坡口，焊接接头见表16.1.2 焊接工艺参数的选择见表2。在二种不同厚度的材料焊接时，工艺

3、参数选择以薄的焊件为基准。6.1.3 焊前准备a.清理：对于焊接部位，焊前清理水、锈、油污及氧化皮等杂物。b.焊条烘干：酸性焊条一般不烘干，但在受潮严重或梅雨季节时应 烘干，一般在100-150温度烘1小时。6.1.4 定位焊装配时，为了固定结构件各零件间的相对位置，使零部件定位，结构不变形，先用点焊定位。a. 定位焊用焊条与式正焊接的焊条相同b. 定位焊部位. 对单面焊的焊缝或双面焊背面清焊根的焊缝，一般在背面点焊定焊。. 对形状对称的零件或结构，定位焊缝也应对称排列。. 在焊缝交叉处，不应有固定焊缝，定位焊应离开交叉处50mm处点焊。c. 定位焊缝的强度要求。定位焊缝应保证在焊接应力作用下

4、不开裂，零件无明显错位，而且不应因焊缝的强度不够，而使结构变形。d.定位焊的工艺要求表1序号接头名称基本型式焊缝形式基本尺寸标注方式1对接接头1.5223b0-0.50-0.51.5223b0-0.30-0.52角接接头2-44-6b0-0.30-1.0333T型接头2-34-66-9234b0 24搭接接头2-55-8b0-0.50-1.0表2焊件厚度（mm）22448焊条直径（mm）2.53.24.0焊接电流（A）5080100130160210. 定位焊是断续焊、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大1520%。. 定位焊缝的起头、收尾处应圆滑，以免焊接时造成未焊透或裂纹。e.定位焊缝的尺寸

5、. 在满足定位焊缝强度要求的前提下，焊缝尺寸要尽可能小，可用缩短间距的方法，减小定位焊缝的尺寸。.定位焊缝的长度，根据焊体厚度和接头型式未定，一般为5-20mm。6.1.5 正式焊接在定位焊结束后，应检查结构件（柜体）的装配尺寸，尺寸与偏差应符合产品图样的要求，确认无误后，开始正式焊，为尽可能减少焊接变形，在产品图样未表明焊接要求时，按如下处理：a. 在保证结构有足够乘载能力的前提下，尽量采用小的焊缝尺寸。b. 尽可能减少焊缝的数量，以减少焊接变形。c. 合理安排焊缝位置，只要结构上允许，应尽可能使焊缝对称于结构件截面的中性轴，或者接近中性轴，以减少焊接弯曲变形。d. 用刚性固定法来限制结构件

6、的焊接变形，PGL的骨架应在胎具内装配、固定、焊接。e. 选择合理的装配焊接程序，以减少焊接变形和焊接内应力，可以把结构件适应地分成部件分别装配、焊接，然后再拼装成整体。f. 利用胎具进行结构件装配时，为更好的控制焊接变形，在焊接前将结构件上的焊缝置于水平位置，用平焊的方法进行。结构上，在确认为焊接最佳位置后，在这一平面内先焊对接焊缝，再焊角缝焊按焊接顺序从中间向两端延伸进行，（焊接过程中，可以按平面框架进行，也可以按整个结构的焊缝分布从中央向四周扩展）。g.焊接完成后，必须清除焊渣，飞溅物，并认真检查焊缝质量。焊缝缺陷示意图见表36.1.6 电焊焊接时，应遵守安全操作规程，使用劳动保护用品。

7、6.2 气焊6.2.1 气焊是利用可燃性气体（乙炔）与助燃气体（氧气）混合燃烧形成火焰为热源，熔化焊件和焊丝进行焊接的一种熔接方法，对板厚不大于2mm的板材，采用气焊。6.2.2 气焊工艺参数a. 焊丝利用母体材料，用剪板机加工成宽1.5mm左右作焊丝。b. 选用射气式焊炬、型号为H01-6，焊嘴编号为1。c. 由于气焊焊件为Q235A低碳钢且板厚不大于2mm，气焊火焰选择中性焰氧和乙炔的比值为1，由焊炬射吸作用来调节氧和乙炔的流量。1.2.3 气焊焊接时，应遵守安全操作规程，使用劳动保护用品。6.3 螺柱焊6.3.1 本守则采用电容式储能螺柱焊机焊接设备。6.3.2 螺柱焊适用于板材上焊接螺

8、柱，对于低碳钢和不锈钢板，选用螺柱焊接触式焊枪（即压力式焊枪）更为合适，焊接着量更为可靠。缺 陷缺陷图示产生原因缺陷危害性焊缝宽窄不一，超宽过窄焊工操作技能未过关减少焊缝的承载能力焊缝高低差大，弧坑未满1. 立焊咬边2. 角焊缝咬边3. 平焊缝咬边1. 焊接电流过大2. 运条速度和角度未调整好咬边处易引起较大的应力集中，严重时会引起接头的过载断裂1. 坡口侧未熔合2. 层间未熔合3. 根部未焊透4. 层间未焊透1. 焊接电流偏小2. 运条速度快3. 运条角度不当或电弧偏吹4. 焊接部位未除净不允许存在的缺陷能导致结构的断裂破坏1. 搭接焊缝满溢2. 角焊缝满溢3. 堆焊焊缝满溢1. 焊接速度偏

9、慢2. 运条角度不当或电弧偏吹1. 纵向裂纹2. 横向裂纹焊接装配和工艺条件方面原因，使焊后产生较大残余应力不允许存在的缺陷，能导致结构的断裂破坏气孔1.焊条受潮，工件未除净2.工艺参数选择不合理降低了接头强度、穿透性、气孔使容器类构件发生泄漏夹渣1.焊接电流偏小，速度太快2.焊接部位未除净降低接头的强度，其夹角处还会诱发裂纹的产生。6.3.3 螺柱焊接的工艺参数名称输入电压输入容量电容容量额定储能量充电电压焊接最大螺柱直径最高额定生产率数值220VAC、50Hz0.8KVA280000uF1100丁70-80VM810次/min6.3.4 焊前准备a. 将面板上的电源开关断开，充电电压调节旋

10、钮调到最小位置。b. 将焊枪的电缆线、控制线、接工件的地线电缆及220V的电源线接好，接触良好，不能有松动现象。c. 螺柱和板材表面应清洁，以保证焊接质量的稳定性。d. 螺柱夹头的内孔一定要比螺柱直径小0.10.2，以保证夹紧，接触良好。6.3.5 螺柱焊接6.3.5.1根据焊接螺柱的直径以及螺柱长度，选用合适的螺柱夹头及调节好定位柱的长度，使H=3-5（见说明书附图）。6.3.5.2 根据焊接螺柱的直径，合理调节焊接压力，轴套是调节焊接压力大小的，顺时针转动轴套压力增大，反之则减少，一般来说，螺柱直径大，压力也适当大些。6.3.5.3 调节充电电压，根据焊接螺柱直径的大小，选用合适的充电电压，螺柱直径越大，充电电压也越高。6.3.5.4 焊接 焊接时，焊枪必须垂直于工件，为此焊枪上的三只支架都应与工件可靠接触，螺柱端部对准工件需焊的位置，三只支架与可靠接触后即按动焊枪的按钮进行焊接。6.3.5.5 焊接结束后，焊机会自动充电到所需的电压，为了保证焊接质量，只有充电电压上升至所需的电压值，充电指示灯亮后，焊枪上的开关才起作用，才能进行焊接。