给排水工程施工方案与方法.doc

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1、给排水工程施工方案与方法第一章、 工程概况青岐涌综合整治工程位于四会市大沙镇，青岐涌为沟通绥江和西江的河道。青岐涌左岸堤路防洪设计标准为 50 年一遇，长度约 9.0 公里，堤顶路为城市次干道，此路的建设将有力推进丰乐围城乡一体化建设。青岐涌右岸堤路防洪设计标准为 100 年一遇，起于飞鹅岭森林公园侧，止于大德洲尾，长度约 2.3 公里，堤顶路为城市次干道，此路的建设将有力推进丰乐围城乡一体化建设。本工程所处区域雨水排水充分运用地形地势，采用自流的排水模式，并采用多出口的排水方式，避免出现管径过大，埋深过深的情况。道路路面、沿线地区雨水经道路下雨水管收集，就近排入河涌。9.1 给水布置（1）给

2、水消防管道设计本次设计的给水消防管道布置消防管道 DN300,布置于东侧非机动车道下，给水消防管主要用于本道路的市政消防及周边相邻地块使用。该给水消防管道存在主要问题是管线起止端现状给水管线不确定，无法形成环状管网。根据现状调查情况，本项目 K0+000K0+800 位置有现状 DN800 输水管，相应路段的管线综合横断面预留 DN800 输水管位置，该输水管迁改事宜建议由相关单位负责落实。（2）消火栓设置消火栓设置在给水管上，消火栓间距不大于 120m，消火栓的施工详见标准图13S201,第 9 页。消火栓设置在人行道距路缘石边线 0.75m。（3）管件及阀门井检查井、井盖采用球墨铸铁井盖，

3、承压等级为 400KN。管径300mm 的控制阀门采用软密封偏心式方头法兰蝶阀；管径300mm，控制阀门采用弹性座封闸阀。阀门阀体材质采用球墨铸铁。所有阀门井井顶标高必须与地面标高平齐。管网中高点排气，低点排泥。采用复合式排气阀；排泥阀的排水管应就近接入雨水检查井，管径 DN200，管材为 HDPE 中空壁缠绕管，环刚度 SN8 级。（4）管材及要求本图中给水管主要采用球墨铸铁管(PN1.0MPa)。球墨铸铁管为 K9 级，采用 T型滑入式橡胶圈接口。过路管采用焊接钢管，钢管材质为 Q235-A 级钢板、焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接，公称压力为 1.0MPa。球墨铸铁管：内衬水泥砂

4、浆执行 ISO4179 标准。外喷锌执行 ISO8179 标准并涂沥青。钢管件防腐：内外壁除锈后，内壁水泥砂浆衬里(配合比:水泥:砂:水=1:1:0.4)，其制作质量应符合“埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准”(CECS10:89)。管外壁喷砂除锈应达到涂装前钢材表面处理规范(SY/T0407-2012)标准中的工业级喷砂除锈(Sa2.5)的质量要求。外壁先涂防锈底漆环氧富锌，再作面漆环氧沥青包玻璃丝布(三油二布)处理。焊接处采用四油三布加强处理。焊接钢管下管时采用软布吊装，以免破坏防腐层。管道安装完毕，在覆土前须按有关规范进行水压试验，管道设计工作压力为0.5MPa，试验压力为 1.0MPa

5、。管道在交工前应按规范通水冲洗，并进行消毒处理，并经有关部门取样检验水质合格后方可交付使用。（5）管道埋深给水管道布置在人行道，管顶覆土不小于 0.6m；给水管道机动车道管顶覆土不小于 0.8m。9.2 雨水布置（1）雨水干管布置雨水管道按满流设计，最小流速大于 0.75m/s，设计最大流速 5m/s。根据道路设计，本项目雨水管收集路面雨水，管道布置于青岐涌右堤岸道路主道路段中心线下，管径为 DN600DN800，雨水口布置于道路两侧。分叉路段（K0+000K0+165.203）与道路主道路段（K2+120.715K2+271.424）路面雨水散排。（2）雨水口选择采用联合式双箅砖砌雨水口，雨

6、水箅子采用球墨铸铁。当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。雨水口连接管为 d300，坡度为 1%。雨水口应设在道路标高的最低点；道路交叉口范围内应根据交叉口大样图在最低点处设置雨水口。（3）检查（沉砂）井检查井井座、井盖采用可调节式球墨铸铁井盖。井盖中间空白处填铸“雨”或“污”标志，并根据相关部门要求在下面空白处填铸有关标志。检查井、井盖采用球墨铸铁井盖，检查井盖应采用 D400，即井盖荷载等级为400 F/KN。检查井井盖座必须开启方便、灵活，并具备可调节高度、防沉降、防盗、防响、防滑、弹性紧锁、防跳动及防意外开启的功能。检查井井盖盖面应设有防滑纹，在确保最佳防滑效果的同时，最大限

7、度地降低车辆从井盖表面通过时产生的摩擦噪音。沉泥井井底比相应的管内底标高低 500mm。为避免在检查井盖损坏或缺失时发生行人坠落检查井的事故，检查井应安装防坠落网。防坠落网应牢固可靠，具有一定的承重能力（100kg），并具备较大的过水能力，避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走，安全网质量应符合安全网（GB5725-2009）。9.3 地基基础排水管道地基承载力要求不小于 100KPa。9.4管道开挖及回填排水管渠一般采用开槽施工，沟槽开挖时，要有可靠的支护措施和安全预警措施。管道开挖时，待地基处理完成再进行管沟开挖。如果采用机械开挖管道沟槽时，应保留 0.2m 厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，

8、不得超挖，若超挖，应做地基处理，一般可回填级配碎石。施工期间应保持干槽施工，施工临时降水措施，应保证水面降至不小于沟槽底下 0.5m。回填要求严格按给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)的规定要求回填。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.5m 范围内必须人工回填，严禁用机械推土回填。第二章、 单元工程施工方案10.1 给水管道施工10.1.1 工艺流程工艺流程：安装准备预制加工管道安装管道试压管道冲洗、消毒管沟回填10.1.2 管道施工1、安装准备工作工艺流程：安装准备预制加工管道安装管道试压管道冲洗、消毒管沟回填1）根据设计图纸的要求对管沟中线和高程进行测量复核，放出

9、管道中线和标高控制线，沟底应符合安装要求。2）准备好吊装机具及绳索，并进行安全检查，直径大的管道应根据实际情况使用起重吊装设备。3）管道安装前必须对管材进行复查。4）将有三通、弯头、阀门等部件预先确定其具体位置，再按承口朝来水方向逐个确定工作坑的位置，管道安装前应先将工作坑挖好。5）做好夜间施工照明。2、预制加工1）按施工图纸及施工草图和实际情况正确测量和计算所需管段的长度，记录在施工草图上，然后根据测定的尺寸进行管段下料和接口处理。2）阀门、水表等附件在安装前预先组装好再进行现场施工。3）钢管在安装前做好防腐处理。3、管道安装1）铸铁管安装承口朝来水方向顺序安装。管道中心线必须与定位中心线一

10、致，调整管底标高。管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。承插口之间的环型间隙应均匀一致，不得小于3mm。管道调平调直后将管道固定。在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实。所有临时预留接口要及时封堵。捻口时，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻口两圈半以上，约为承口深度的1/3，使承口周围间隙均匀。将油麻捻实后进行捻灰（水灰比1:9），要随填随捣，一般分两到三次完成。填满后用手锤打实，打满、灰口表面出现光泽为止。灰口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护48h，冬期应采取防冻措施。采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻捻灰后，用定型卡箍

11、或包有胶泥的麻绳贴紧承口，缝隙用胶泥抹严，将液面呈紫红色（温度约500）的熔铅缓慢灌入承口，铅口应一次浇铸，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将承口捻实。采用胶圈接口时，根据承口的深度在插口管端划出符合对口间隙的印记，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，然后将管段调平调直，用倒链等工具将铸铁管缓缓插入承口内至标识处即可。采用橡胶圈接口的埋地给水管在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末封闭橡胶圈接口。2）PE管安装PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对

12、接连接方式施工，它的主要步骤有：材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融

13、压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。4、管道试压1）水压试验前应将管道进行加固。干线始末端用千斤顶固定，管道弯头及三通处用水泥支墩或方木支撑固定。2）当采用水泥接口时，管道在试压前用清水浸泡24h，以增强接口强度。3）管道注满水时，排出管道内的空气，注满后关闭排气阀，进行水压试验。4）试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。5）用试压泵缓慢升压，在试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa。然后降至工作压力进行检查，压力应保

14、持不变，检查管道及接口不渗不漏为合格。5、管道冲洗、消毒1）冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，并保持通畅和安全。排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。2）管道应以不小于1.5m/s流速的水进行冲洗。3）管道冲洗应以出口水色和透明度与人口一致为合格。4）生活饮用水管道冲洗后用消毒液灌满管道，对管道进行消毒，消毒水在管道内滞留24h后排放。管道消毒后，水质须经水质部门检验合格后方可投入使用。6、管沟回填1）管道试验合格后进行回填。管道周围200mm以内应用沙子或无块石的土进行回填。管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石，500mm以上部分用块石回填时，不得集中。2）管沟回

15、填时，为防止管道偏移或损坏，应用人工进行回填，回填时应在管道两侧同时进行。管顶以上回填时，每次回填150mm，用木夯夯实，不得漏夯或夯土不实。500mm以上用蛙式夯进行夯实，每次回填夯土300mm。10.2 排水管道施工10.2.1 工艺流程工艺流程：测量放线管沟开挖基础砂垫层制作检查井制作管道拼接管道安装管道与井口连接管道压腰回填土。10.2.2 施工方法1、管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，采用1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖

16、弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应臵于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高2、地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。3、排管检查：由于管材长

17、距离和路面较差条件下运输、装卸免不了发生碰撞。因此，对管材的接口、内衬、管身认真检查记录编号，排管承口迎水流向排放。4、管道铺设：铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，放设垫板标高，下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。机械下管安装程序：下管清洁承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表面及涮润滑剂接口检查。运到工地的管材、管件等，合理安排卸料地点，以减少二次运输。卸料场地进行平整。卸料时防止碰撞损伤。安装前用铁锤轻敲管身，看有无裂纹、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。将接口刷扫干净。采用胶圈接口时，将承口内部和

18、插口外部修磨平顺，避免胶圈卷进时受阻或割伤，然后将胶圈套在插口上。管材采用吊车下管。捆绑式吊装，至少保证2个吊点，找好重心，起吊平稳。起吊速度应均匀，低速轻放下管；将管吊入沟内，并将管的插口对正前一节管的承口，然后徐徐套进承口，并根据中线或边线校正管中位臵，要使插口位臵居承口中央，四周承口缝厚薄基本一致，校正后立即在管道两侧填塞回填料，楔稳管身。5、管件安装1）承插连接，橡胶圈密封(1) 管材现场由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。(2) 接口前，应先检查

19、橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。(3) 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。(4) 接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂（首选硅油，一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。(5) De 300的管材，由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。(6) 为防接口合拢时已

20、排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。2）采用电热熔带连接HDPE中空壁缠绕管接口采用电热熔带接口，管道安装前应先检查管材是否破裂，电热熔带是否完好。接口时，要将被连接管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物、水汽等清除干净，并将连接管道对准轴线。用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，边线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充电热熔带端部空隙。用钢扣带夹钳将电热熔带上紧，使其紧贴管壁。钢扣带边缘要与电热熔带边缘对齐。将电热熔机的输出线端的夹子与电热熔带的连接头连接；在电热熔机上设定好时间和电压档，按操作规程进行熔

21、接，熔接结束时，取下接线夹子，再紧固夹子约1/2圈。熔接完成后电源自动切断，进行冷却；冷却时间一般夏天约20min，冬季约10min，不可用冷水冷却。冷却后，打开钢扣带，检查熔接是否符合要求。6、回填：回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行

22、。7、检查井施工 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步，位臵应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位臵应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。