照明配电箱户内动力配电箱和户内检修电源箱技术规范书.doc

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1、照明配电箱户内动力配电箱和户内检修电源箱技术规范书1 工作范围1.1 范围界限(1) 本技术规范书适用于所供照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。(2) 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。(3) 本技术规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款2所规定的有关标准执行。1.2 服务范围(1) 投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提

2、供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。(2) 供货范围一览表投标方提供的照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱的数量见表1。表1 供货范围一览表序号产品名称单位数量备注1照明配电箱个2户内动力配电箱个3户内普通检修电源箱个4户内主变检修电源箱个(3) 配置清单投标方提供的照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱的配置清单见表25。表2 照明配电箱配置清单箱体名称元器件名称型号及规格品牌单位数量照明配电箱表3 户内动力配电箱配置清单箱体名称元器件名称型号及规格品牌单位数量户内动力配电箱表4 户内普通检修电源箱配置清单箱体名称元器件名称型号及

3、规格品牌单位数量户内普通检修电源箱表5 户内主变检修电源箱配置清单箱体名称元器件名称型号及规格品牌单位数量户内主变检修电源箱(4) 工厂试验由投标方在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见商务部分。(5) 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成, 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见商务部分。(6) 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。(7) 设计联络会议的地点及招标方参加人员的

4、人数和天数等规定详见商务部分。2 应遵循的主要标准除本技术规范书特殊规定外, 投标方提供的设备均按规定标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准条款执行或按双方商定标准执行。如果投标方选用本技术规范书规定以外的标准, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于本技术规范书规定的标准, 并从招标方处获得书面认可才能使用。提交审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：DL/T 5136-2011 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程GB 20138-2006 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）GB 725

5、1.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 2424.25-2000 电工电子产品环境试验第3部分:试验导则地震试验方法GB 7947-2010 人机界面标志标识的基本和安全规则 导体颜色或字母数字标识JB 2436.1-1992 导线用铜压接端头: 第一部分：0.5 6.0mm2导线用铜压接端头JB 2436.2-1994 导线用铜压接端头: 第二部分: 10300mm2导线用铜压接端头GB 50065-2011 交流电气装置的接地设计规范 GB 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度

6、尺寸的公差 3 使用条件本技术规范书要采购的照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱，投标方应保证所提供设备不仅满足本招标文件技术条款，而且还应校验核对实际安装地点外部条件下的相关性能参数，确保所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。3.1 使用条件要求3.1.1 周围空气温度最高温度：+55最低气温：-253.1.2 海拔高度: 2000m（对于部分高海拔地区应按实际情况考虑）3.1.3 环境相对湿度(在25时)日平均值： 不大于95%月平均值： 不大于90%3.1.4 地震烈度： 耐受地震烈度规定为8度：水平分量 0.25g垂直分量 0.125g本设备应能承受用三周正弦波的0.25

7、g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大于1.67。3.1.5 安装地点： 室内3.2 系统条件要求本技术规范书规定的设备，应适用于下列电力系统：3.2.1 系统额定频率： 50Hz3.2.2 系统标称电压： 0.4kV3.2.3 系统最高运行电压： 0.44kV3.2.4 系统中性点接地方式： 直接接地。4 技术要求4.1 箱体要求4.1.1 安装方式照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱当为冷轧钢板时，采用嵌入式安装，箱体四面嵌墙部分为平面，外露部分须有箱体材料一致的外凸限位结构，保证箱体牢牢固定在墙上；当

8、为SMC材质时，采用挂墙安装。户内主变检修电源箱采用落地式安装，箱体底部预留安装孔，现场用膨胀螺栓固定。4.1.2 外形尺寸(1) 冷轧钢板照明配电箱（深宽高）=150mm600mm600mm；户内动力配电箱和户内普通检修电源箱（深宽高）=150mm800mm600mm，以上均为嵌入墙内尺寸。户内主变检修电源箱（深宽高）=600mm600mm1400mm，为落地安装。(2) SMC复合材料外壳照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱（深宽高）=230mm433mm600mm，为挂墙安装。户内主变检修电源箱（深宽高）=640mm785mm1300mm，为落地安装。4.1.3 结构形式采用前

9、单开门结构，箱体正面设外门及防触电金属内门，背面密封不开门。箱门把手为金属材质，外门采用三点锁定式门锁，锁片上装有扁形带滑轮锁杆,方便箱门开启和关闭。门内采用自夹高密度密封条，确保箱门和箱体密封良好，外门背面需附配电箱接线图。内门为防止触电的金属内门板，门板用门铰链固定与外门同向开启。门铰链采用高硬度合金材料，保证门板开启和关闭过程中灵活，不会移动，不会变形。外门打开后只露出开关操作手柄，内门打开方可检修更换开关。内门配有防碰撞装置，以保护门板在开关时不损坏喷涂层和产生噪音。箱下边需配有防电线（缆）摩擦的胶边。箱体上、下、左、右均设敲落孔用于电缆（线）穿线，开孔数量和规格见“5.6箱体结构标准

10、图”，箱体线孔可配合线槽或PVC圆管，并采取橡胶圈保护，满足防尘要求。箱体内部结构件采用304不锈钢材料，厚度不小于1.5mm。安装板为活动式结构，方便安装时调整。箱体角落应确保焊缝的连续性，内部结构件和柜体应焊接牢固，箱体焊点和焊缝应光洁均匀，无焊穿，裂纹，焊渣和气孔现象。箱体内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口现象。箱体深、宽和高方向的尺寸误差应至少满足GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差中的C级要求，即（120,400）范围内误差为1.2mm，（400,1000）范围内误差为2mm，（1000,2000）范围内误差为3mm。箱体外表面不允许有皱纹

11、，流痕，针孔，起泡，透底等现象，色泽应均匀。4.1.4 外壳防护等级：IP30。4.1.5 外壳防撞等级：IK10。4.1.6 箱体材料及防腐工艺外壳可采用如下两种形式：（1） 冷轧钢板喷涂箱体、门板、底座材料厚度为2.5mm冷轧钢板，内门材料厚度为1.5mm冷轧钢板，其它部分材料厚度不低于2.0mm，厚度误差为10%，焊接结构。表面防腐可采用多层长效防护涂料喷涂工艺、塑料粉末静电喷涂工艺、热喷锌加喷漆双层工艺、冷喷锌工艺四种之一，颜色RAL7035。1）多层长效防护涂料喷涂工艺：长效防护涂料采用空气喷涂工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。长效防护喷涂工艺包括钢板基底预处理、底

12、涂、中涂、面涂、罩涂共5道工序，要求涂层的化学性能：耐盐雾和加速老化试验时间不低于1500小时，涂层无起泡、无红锈、无开裂、无脱层，变色1级（色差2.1）、失光1级（失光率15%）、粉化1级，物理性能：光泽80%（60度光泽仪），附着力为1级，铅笔硬度为2H。(a)钢板基底预处理：不良的钢板表面处理会造成涂层的深层缺陷，严重影响涂料的防护性能。为了充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命，要求对钢板进行喷砂预处理。处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575mm，除锈达St3级。(b)底涂：采用高锌材料，要求材料锌粉含量高，干燥速度快，附着力好，便于连

13、续喷涂。底涂质量应符合表6的规定。表6底涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁6080um/箱体内壁4060um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(c)中涂：采用快干聚氨酯材料，要求材料具有优良的附着力及封闭性能、防锈性能。中涂质量应符合表7的规定。表7中涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁3050um/箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(d)面涂：采用氟硅化聚氨酯材料，要求涂层坚韧、附着力好，具有突出

14、的耐磨性能和防腐蚀性能，涂层需耐水、耐盐，必须具有优异的抗老化能力。面涂质量应符合表8的规定。表8面涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（8090度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁4060um/箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(e)罩涂：采用氟硅化聚氨酯材料，作为最外层的涂层，罩涂需具有良好的抗划伤能力和抗老化能力。罩涂质量应符合表9的规定。表9罩涂质量外观平整、光滑、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁2040um /箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强

15、度50Kg.cm涂层外观质量按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。膜厚质量检查方法按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。2）塑料粉末静电喷涂工艺：(a)性能要求：防护年限满足最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。化合性能符合标准GB5237.4-2008 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材和标准GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定要求，主要项目及性能要求应符合表10的规定。表10塑料粉末静电喷涂工艺防腐要求项目性能要求耐湿热性（1000h）涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化。加速耐候性（II级）1000h变色程度Ea

16、b 2.5光泽保持率90%耐中性盐雾性（1000h）涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化，划线两侧无腐蚀物理性能应满足表11要求。表11塑料粉末静电喷涂工艺物理性能要求检查项目质量指标与要求参照标准厚度60120mGB/T1764-79(89)硬度3HHG/T2006-2006、GB6739-2006抗冲击性50cmkgHG/T2006-2006、GB1732-93盐雾试验 500小时HG/T2006-2006、GB/T1771-2007光泽度平（哑）光30%90%皱纹30%40%无光砂纹1%10%抽检，GB/T9754-2007附着力 划圈法1级或 划格法0级HG/T2006-2006、GB

17、1720-79(89)GB9286-1998颜色目视无明显色差GB/T11186-1989、 GB1729-1979(b)钢板基材预处理：对钢板基材表面在涂装前用物理或化学的方法，把附着在工件表面的各种油污、锈层氧化皮)、水分、尘埃等异物消除掉，并改善其表面性质，以适应涂装要求，充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命，可采用以下两种处理方法。物理处理法：如喷砂预处理。处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575mm，除锈达St3级。化学处理方法：化学处理工艺路线如下 化学处理后钢材无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，除锈等级要求达到G

18、B8923规定的Sa2.5级以上。钢材表面均匀覆盖银灰色磷化膜，磷化膜结晶细致均匀，不允许出现锈迹和疏松。(c)涂覆材料采用优良的耐候性粉末，确保涂层具有良好的耐候、耐盐雾腐蚀及耐冲击抗刮擦等性能。塑料粉末静电喷涂工艺路线如下：3）热喷锌加喷漆双层工艺：热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。热喷锌预处理采用喷砂工艺，热喷锌温度不大于80，锌层厚度不小于80m；热喷锌加喷漆总厚度不小于140m。油漆内层采用快干聚氨酯等防腐涂料，其质量应符合表5.2的规定。中间层及外层采用具有良好耐久性、耐磨性和复涂性的烘干型或自干型聚氨酯涂料。烘干型聚氨酯材料的质量应符合上述面涂和

19、罩涂的规定。自干型聚氨酯面涂的质量应符合表12的规定。表12自干型聚氨酯面涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡表干时间 6h实干时间 24h干膜厚度40-60微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kgcm自干型聚氨酯罩涂的质量应符合表13的规定。表13自干型聚氨酯罩涂质量外观平整、光滑、均匀、无起皮、气泡表干时间 6h实干时间 24h干膜厚度20-40微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kgcm箱体现场局部修补采用手工冷喷锌加喷漆防腐工艺。4）冷喷锌工艺：热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。钢构

20、件的除锈和涂装应在制作检验合格后进行。钢构件表面必须经过抛丸或喷砂除锈处理，必须将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材表面露出银灰色，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，并保持干燥，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。冷喷锌防腐涂装要求见表14：表14 冷喷锌防腐防腐工艺要求表面喷砂或抛丸处理除锈等级Sa2.5级，粗糙度Rz40-70m冷喷锌（底漆），两道总厚度100m，每道50m，工厂施工配套冷喷锌封闭剂（中间漆），两道总厚度80m，每道40m，工厂施工聚氨酯改性面漆（面漆），两道总厚度80m，每道40m，第

21、一道工厂施工，第二道现场施工，一般呈灰色或者暗灰色涂层外观质量按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。冷喷锌附着力按国家色漆和清漆 漆膜的划格试验（GB/T 9286）规定的划格法进行附着力测定，附着力至少达到1级。膜厚质量检查方法按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。（2）SMC非金属复合材料外壳采用全组合结构SMC非金属复合材料，颜色RAL7035。箱体采用板块组合模式，SMC复合材料在高温高压下一次模压成型，要求箱体厚度不小于5mm。SMC材料必须具备以下性能：1）具有良好的电气绝缘性能和优异的耐介质性，其体积电阻达到3.21012.cm,击穿电压大

22、于20kV/mm，对酸碱等介质的耐腐蚀性能好。2）高阻燃性能，符合GB2406的标准要求。3）良好的隔热防护性能，导热系数为金属材料的1/100，在户外高温运行的条件下，对电气设备具有良好的热防护作用。4）良好的机械强度符合GB3906标准的要求。其拉伸强度、弯曲强度，抗冲击性能等指标优越，密封性能良好。5）内外表面光洁、平整，产品颜色为材料原色，不需喷涂，不退色，防老化，箱体使用寿命为30年。同一工程中同类型的箱体材料和结构应统一。4.1.7 防潮抗凝露无需加装。4.1.8 对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所，应选用防爆型检修电源箱。4.2 电气技术要求4.2.1 电气元件（1）电器

23、元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全。（2）所有额定值和结构相同的元件应具有互换性。（3）箱内元件应排列整齐，固定牢靠，相位标识清楚，按功能单元布置，相对独立，方便维护。（4）各元件应能单独拆装更换，不影响其它电器及导线束固定。（5）箱内电器选择单相或三相快速自动空气开关，严禁使用带有熔丝的各类保险，空气开关的参数选择既要满足所带负载的需要，又要满足上下级差的要求，确保选择性。（6）箱内三相汇流母线以及中性线和保护地线均为铜排，铜排均采用热缩绝缘包扎。4.2.2 接线要求（1）箱内使用的导线均为阻燃型铜芯塑线，组装及配线时，结合到电器外形尺寸、使用及维修方便等进行合理

24、布局，导线颜色按国家标准要求进行配线：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；零线（N）：蓝色；地线（PE）：黄绿双色。引出或引进的导线应留有适当的余量长度，以便检修。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须搪锡且不得减少导线股数。导线连接采用直接或加装压线端子。箱体、箱门及箱底均应采用铜编织带或黄绿相间色铜芯软线可靠接于PE端子排，零线和PE线端子排应保证一孔一线。（2）导线与电器元件连接均采用冷压端头，其冷压端头为铜质镀银，冷压端头与导线压接质量符合国家标准。接线端部均应标明回路编号，编号正确、字迹清晰不易褪色。布线整齐、清晰、美观，导线良好无损伤，布线时采用布线夹或线槽。（3）箱

25、体消防联动接线需使用端子排，端子排性能要求如下：1）采用性能不低于南京凤凰、魏德米勒及成都瑞联的阻燃型压接端子，压片为铜质。2）端子排间应绝缘良好，每个端子应标有序号，每节端子之间应有分隔标示端子。交流输入端子间应用空端子或绝缘隔片分区隔离。3）交直流不同电源分开，强、弱电端子之间应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板，箱内交流空气开关与二次回路的端子排中间要以绝缘板隔开。4）电流回路应经过试验端子。5）每个端子只允许接一根导线。4.2.3 箱内设备安装（1）箱内元器件的布置按功能单元区分，并在每个元器件上加贴元器件代号及用途，代号必须打印，不能手写。（2）电器元件应能单独拆装更换而不应

26、影响其它电器及导线束的固定。（3）箱内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，电气间隙和爬电距离应符合表15的要求。表15 允许最小电气间隙及爬电距离（mm）额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.04.2.4 箱门标示箱正面应标明编号、名称和用途，字迹应清晰工整，不易脱色。4.2.5 箱体内外门应采用不少于4mm2的铜网编织带连接箱体主体，铜网编织带外套透明的柔软PVC绝缘塑料管。 4.2.6 箱内缆、线固定箱内应配固定线夹固定电缆、电线，不松动脱落

27、。4.2.7 零线排及地线排要求应采用铜质镀镍（锡）材料，截面积不小于100mm2，并进行防腐处理,表面光亮、接触良好，可长久使用不易氧化和生锈。地线排必须有足够多的线孔，并满足线耳引线连接方式。接地铜排末端应装好可靠的压接式端子，可接截面不小于50mm2的铜缆，以便接到变电站的接地网上。4.2.8 照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱当为冷轧钢板材质时嵌入墙内暗装，当为SMC材质时挂墙安装，箱体外壳不设接地端子，箱内PE排需与地网可靠连接；户内主变检修电源箱为落地安装，当为冷轧钢板材质时箱体外壳应设明显可靠的接地端子并刻印明显接地标识，接地端子带直径12mm的紧固螺栓用于连接接地导

28、体，箱体接地端子大样及与地网连接方式见图1，当为SMC材质时外壳不设接地端子。图1 落地安装冷轧钢板箱体接地端子大样及与地网连接方式示意图4.2.9 电器元件组装接线完毕后，用兆欧表测量，相间及对地绝缘性能要良好（大于36M以上）。4.2.10 箱体顶端应能承受5分钟不小于8500N的均布垂直力，箱门打开后，在门的最外端应能承受3S不小于200N的垂直力。卸去负荷后，箱体无破坏性痕迹和永久变形。4.3 生产工艺4.3.1 配电箱内设备与各构件间连接应牢固。4.3.2 回路结线应符合下列要求：（1）按图施工，接线正确。（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）配

29、电箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。4.3.3 箱体的漆层应完整，无损伤。4.3.4 箱体内的电缆（线）芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。4.3.5 导线与电气元件间连接牢固可靠。4.3.6 箱体内部结构按生产结构图装配布置，且生产结构图需考虑外部电缆缆线的布线位置空间及固定点，外部电源及馈线电缆缆线的布线位置及固定点处的装配固定件的边缘应平整，有快口的切边应生产为内卷或设置保护条，以防止缆线绝缘层受损。4.3.7 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。4.3.8 同一型号产品应保证组装一致。4.3.9

30、组装产品应符合以下条件：（1）操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。（2）维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。（3）各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合相关的规定。（4）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。（5）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。（6）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。（7）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。（8）标号应

31、完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。（9）安装于面板、门板上的元件，其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。（10）保护接地连续性1）保护接地连续性利用有效接线来保证。2）门上的接地处要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。（11）安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。（12）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。（13）母线和元件上预留给客户接线用的螺栓应拧紧。4.4 主要元件参数4.4.1 塑壳式断路器（1）额定工作电压: 400V（2）额定绝缘电压: 690V（3）额定冲击耐

32、受电压: 8kV（4）额定工作电流: 16A-630A（5）相数: 三相（6）极数： 3极、4极，具体见招标图（7）额定频率： 50HZ（8）污染等级： 3级（9）极限开断电流：见招标图（10）安装方式： 固定式或插入式（11）分励脱扣器、漏电、辅助触点等：可配置，漏电30mA500mA可选。4.4.2 微型断路器（1）额定工作电压: 400V（2）额定绝缘电压: 690V（3）额定冲击耐受电压: 6kV（4）额定工作电流: 0-125A（5）相数: 单相、三相，具体见招标图（6）极数： 1极、2极、3极、4极，具体见招标图（7）额定频率： 50HZ（8）污染等级： 3级（9）极限开断电流：见

33、招标图（10）安装方式： 固定式或插入式（11）分励脱扣器、漏电、辅助触点等：可配置，漏电30mA500mA可选。4.4.3 户内检修电源箱插座回路和空气开关回路户内检修电源箱的插座回路配置单相双孔220V/10A电源插座、单相三孔220V/10A电源插座和三相五孔380V/32A电源插座，单相双孔和单相三孔电源插座统一采用86系列标准插座，三相五孔电源插座采用工业插座，插座应采用面盖式，安装在户内检修箱内门上靠下方，并且配有固定线夹，将电缆（线）、插头牢牢固定，不宜松动和脱落。户内普通检修电源箱除了插座回路还需配置三相380V/63A空气开关回路，用于焊机电源接入或外接电源箱接入。户内主变检

34、修电源箱除了插座回路还需配置三相380V/250A空气开关回路，用于主变滤油机电源接入，另外还需配置三相380V/63A空气开关回路，用于焊机电源接入或外接电源箱接入。4.5 安装要求4.5.1 箱体单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及箱面偏差和箱间接缝的允许偏差应符合规范规定。4.5.2 箱体安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查,成列安装时，应排列整齐。4.5.3 箱内的接地应牢固良好。4.5.4 箱体表面漆层应完整，无损伤。4.6 箱体结构标准图图2 照明配电箱和户内动力配电箱标准图图3 户内普通检修电源箱标准图图4 户内主变检修电源箱标准图4.7 专业接口要求4

35、.7.1 电气一次接口照明配电箱典型接线见图513，图中元器件型号均参考施耐德开列。图5 照明配电箱（户外照明）典型接线图图6 照明配电箱（户内照明）典型接线图图7 照明配电箱（兼供户外和户内照明）典型接线图图8 户内动力配电箱（单相负荷回路）典型接线图图9 户内动力配电箱（三相负荷回路）典型接线图图10 配电箱避雷器回路典型接线图图11 配电箱时控回路典型接线图图12 户内普通检修电源箱典型接线图图13 户内主变检修电源箱典型接线图4.7.2 土建接口照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱当为冷轧钢板材质时，为嵌入墙内暗装，照明配电箱墙上开孔尺寸为170x620x620(深x宽x高)

36、，户内动力配电箱和户内普通检修电源箱墙上开孔尺寸为170x820x620(深x宽x高)，安装方式见图14。图14 冷轧钢板材质照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱安装土建条件图照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱当为SMC材质时，为挂墙安装，安装高度同图14。户内主变检修电源箱的安装是落地安装，安装方式见图15。图15 户内主变检修电源箱安装土建条件图5 试验照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱应按照相关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应满足本技术规范书5.1条款的要求。5.1 型式试验5.1.1 结构及外观检查： 目测。5.1.2 通电检

37、查： 通电100小时（或72小时）后测试参数和性能。5.1.3 电气间隙和爬电距离验证: 按GB7251.1-2005标准验证。5.1.4 防护等级验证: 按GB7251.1-2005标准验证。5.1.5 绝缘性能检验：按GB7261-1987标准试验。5.1.6 机械性能检验: 按GB/T11287-1989或GB/T20138-2006标准试验。5.1.7 基本功能测试: 按GB/T13729-1992中4.4、DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995标准测试。5.1.8 地震烈度实验:按GB/T 2424.25-2000电工电子产品环境试验第3部分:试验导则地震试验

38、方法标准检验。5.2 出厂试验5.2.1 结构及外观检查： 目测。5.2.2 通电检查： 通电100小时（或72小时）后测试参数和性能。5.2.3 电气间隙和爬电距离验证: 按GB7251.1-2005标准验证。5.2.4 防护等级验证: 按GB7251.1-2005标准验证。5.2.5 绝缘性能检验：按GB7261-1987标准试验。5.2.6 耐湿热性检验：按GB/T2423.9-1989或GB7261-1987标准试验。5.2.7 基本功能测试: 按GB/T13729-1992中4.4、DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995标准测试。5.3 现场验收试验5.3.1

39、 结构及外观检查： 目测。5.3.2 通电检查： 通电100小时（或72小时）后测试参数和性能。5.3.3 绝缘性能检验：按GB7261-1987标准试验。5.3.4 基本功能测试: 按GB/T13729-1992中4.4、DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995标准测试。6 企业VI标识设备外立面正面醒目位置应有符合中国南方电网视觉识别系统管理手册要求的企业VI标识。（1）标识内容：中国南方电网标志、“中国南方电网”中英文名称。（2）标识颜色：标识采用企业标准色 C100 M69 Y0 K38，背景采用白色。（3）标识方式：丝网印刷。（4）标识地点：与厂家名称标识相邻，

40、按所需比例修正。7 技术文件要求签订合同后投标方应提供下列（但不限于）文件，纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。7.1 试验报告满足技术要求的型式试验报告（有效期内）及例行试验报告（每台）。7.2 照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱的图纸及技术资料；7.2.1 认可图；7.2.2 最终图；7.2.3 安装、运行、维护说明书及试验报告；7.2.4 需提供的照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱图纸（1）一次接线图:包括一次设备型号技术参数等； （2）铭牌图； （3）主要部件结构装配图、说明书等； （4）产品说明书（安装使用说明、技术条件、备件、装箱单）。7.3 设计联络

41、（1）投标方应在技术协议签订后的后向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCAD 2004版、文字资料为Word 2003版）。（2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。（3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。8 标志、包装、运输、贮存、安装指导及质量保证8.1 标志8.1.1 产品型号及规格8.1.2 制造厂名全称及商标8.1.3 生产日期及编号8.2 包装8.2.1 投标方必须根据国家标准和招标方的实际运输条件,将照明配

42、电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱和所有零部件采用适合于远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、产品外形出厂图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮。8.2.2 所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”,以与本体相区别；并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。8.2.3 包装箱应连续编号,不能有重号。包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒,不可因雨水冲刷而模糊不清,其内容应包括:(1) 合同号；(2) 收货单位

43、名称及地址；(3) 照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱名称及型号；(4) 毛重和照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱总重；(5) 包装箱外形尺寸；(6) 制造厂名称；(7) 包装箱储运指示标志:“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此吊起”等字样。8.2.4 设备经招标方验收之前凡因包装不良造成损失应由投标方负责。（1）设备单独运输的零部件应有标志,便于用户安装装配。（2）整体产品或分别运输的部件,都要适合于运输及装卸的要求。（3）制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和装用机具，随同产品发运。（4）随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。8.3 运输（1

44、）设备单独运输的零部件应有标志,便于用户安装装配。（2）整体产品或分别运输的部件,都要适合于运输及装卸的要求。（3）制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和装用机具，随同产品发运。（4）随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。8.4 贮存8.4.1 应存放在-2040干燥、通风、清洁的仓库内；8.4.2 应避免与任何有毒气体有机溶剂接触；8.4.3 不得倒置、不得撞击。8.5 安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。8.6 质量保证（1）全部设备必须是全新的, 持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在

45、规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。（2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。（3）订购的新型产品除应满足本标准外, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。（4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。（5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。（6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。9