钢架施工作业指导书.doc

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1、钢架施工作业指导书1 目的明确隧道钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。2 编制依据（1）铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008；（2）铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003；（3）改建铁路广通至大理扩能改造工程隧道施工图。3 适用范围适用于昆明200时速铁路项目隧道工程，云驿隧道、祥城1号隧道、祥城2号隧道、祥云隧道。4 施工准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，制定应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进

2、行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.1 技术主管负责技术交底书的制定、发放，提供隧道的中线坐标、高程；提供季、月材料计划，并且对施工过程进行控制检查。4.2 物资部负责按材料计划要求购进原材料，储存、登记、发放；并负责机械设备配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养、维修。4.3 实验室负责原材料的检验，并提供实验报告。4.4 项目队负责对工序实施控制，作业班组之间的协调，交接班要填写交接纪录。4.5 质检工程师负责对整套工序检查验收。4.6 严格控制原材料质量，不合格材料，严禁运往加工场。4.7 焊工由责任心强，经培训考试合格，有5年焊接经营验的职工担任。5 加工流程与

3、施工工艺流程隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由22或25主筋和其它钢筋制成。级围岩和部分级围岩采用格珊钢架，部分级围岩和级围岩采用型钢拱架。钢架加工流程图见5-1：5-1 钢架加工流程图 连 接 结 束 型钢（格栅）就位 拼 装 校正位置 焊 接 试 拼 装 质量检验施工准备放大样弯曲型钢（钢筋）切割下料不合格合格基础面找平测量放线隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，钢架与系统锚杆、锁脚锚杆有效连接固定，纵向采用22钢筋连接，钢架外侧之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见5-25-2 钢架施工工艺流程图不合格施

4、工准备开挖面超欠挖处理初喷混凝土测定钢架位置清除拱（柱）脚底浮渣铺设钢筋网、架立钢架安装纵向连接钢筋安装质量检验锚杆固定，打锁脚锚杆喷混凝土结束钢架试拼、检验原材料检验校正处理进入洞内拼装校正处理钢构件加工不合格合格合格6 钢架加工钢架制作应符合下列规定：1）采用型钢弯制制作时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，连接钢板上钻孔采用机械钻孔，其位置应符合设计要求。2）钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。3）钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。6.1型钢钢架加工：a.按设计图及规范要求截割下料，并根据钢筋型号、长短分类堆放整齐。b.将型钢冷弯

5、成形，要求尺寸准确，弧形圆顺，焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。钢架焊接完成后要及时清理焊缝内的焊渣，检查焊缝宽度，满足设计要求。6.2格栅钢架加工制作a.按设计图及规范要求截割下料，并根据钢筋型号、长短分类堆放整齐。b.将主钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺，加强筋与主筋焊接，焊接时，沿钢架两边对称焊接

6、，防止变形。c.检查焊接质量：焊接完毕后，按设计及规范要求检查焊接质量，清除熔碴及金属飞溅物，严防漏焊或假焊。d.格栅钢架试拼：将加工好的拱部、边墙各单元钢构件放在大样台上试拼，沿大样周边轮廓误差不应大于3cm；各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm ；钢架平放时，平面翘曲应2cm。e格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。6.3 钢架安装在掌子面初喷完成后立即进行钢架安装。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚杆将其

7、锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。在钢架基脚处设垫钢板以增加基底承载力。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用22钢筋，环向间距1m。钢架落底接长在隧道两侧交错进行，每次单边接长钢架12榀。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓准确牢固连接。钢架安装完成后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。防止钢架在软弱围岩下沉的措施

8、：拱部钢架安装后，由于软弱围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：加强对钢架的锁脚锚杆固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=4.0m的32锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长

9、度和再增设多根锁脚锚管以加强钢架的稳定。加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。必要时喷射混凝土加设纤维束。防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。6.4 施工要点钢架应按设计位置

10、安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。钢架的拱脚采用纵向垫钢板和锁脚锚管等措施加强支承。钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。喷射混凝土应分层分段喷射完成，复喷混凝土应在量测指导下进行，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。钢架应在初喷混凝土后及时架设,

11、 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。7 劳动力组织技术人员1名：负责现场指挥安装工8名：负责钢架安装焊工4名：负责钢架制作测量工3名：负责放线和安装质量检查安全员1名：负责钢架架设时的安全防护8 机械设备配置序号名称规格型号数量备注1杠杆传动对焊机UN17512多点式点焊机DN76X3513切断机GJ54014弯曲机WJ40115调直机TQ414型16交流电焊机BS33047立式钻床Z55018乙炔火焰切割机C0129 质量要求9.1质量验收参照规范铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003。9.2 分项验收标准9.

12、2.1 主控项目制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）、热扎普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部

13、检查。检验方法：观察、尺量。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量：每榀检查。检验方法：观察、测量。沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.2.2 一般项目钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。钢架制作应符合下列规定：采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，连

14、接钢板上钻孔的位置应符合设计要求。钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：9-2-2-1钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距100 mm2横向50 mm3高程50 mm4垂直度25保护层和表面覆盖层厚度-5 mm检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。10 安全规程1）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。钢架在搬运过程中

15、，应将拱架构件绑扎牢固，以防发生碰撞伤人，车辆倾覆，构件坠落等事故。2）钢架构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。架设钢架前，应采用垫板等将钢架的基础面垫平。架设时应采用纵向连接钢筋和相邻的钢架连接牢固，防止钢架倾覆或扭转。3）钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本榀钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或喷射砼的情况，防止落石、坍塌引起伤人事故。4）当紧固顶部连接螺栓，楔紧钢架时，作业人员应以正确的站立在稳定牢固的作业平台上，并配带安全带，防止发生坠落伤人事故。5）对钢架应经常检查，如发现扭曲、压曲等现象或征兆时，必须采取加固措施，必要时将人员撤离至安全地带。6） 钢架加工过程中电弧焊作业人员必须佩戴防护罩，以防发生电弧烧伤。11 环保要求1、遵守国家环保及本项目有关环保规定。2、生产中的废物及时集中处理。3、钢架加工作业必须在密闭的空间进行，防止对作业外人员的光辐射。