机电设备安装工程施工方案.doc

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1、机电设备安装工程施工方案10.2.1潜水泵安装泵安装以90度弯头底座为基准。在90度弯头底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在2毫米，标高偏差控制在1毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0.5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将以90度弯头底座吊运到预埋位置进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器

2、、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。浇注出以90度弯头底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。以90度弯头底座的纵

3、向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。（同水泵底座环）导轨安装：绑扎和起吊轨道时，应找准轨道重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动轨道位置，使其稳固地搁置在平台上或达到预定位置。轨道找准：轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。轨道的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。然后将导轨插入底座上的支撑柱头固定，再将上部导轨支架沿铅垂线的定位方向插入导轨上部连接孔内，并安装在井壁上。注意：导轨与导轨支架间的密封橡皮圈必须在安

4、装前涂抹适量润滑油，且间隙应均匀，避免过度磨擦，导致损坏。轨道与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测轨道垂直度。检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将污水泵按照正确方向，安装到导轨上，调整凸缘内侧与导轨下翼缘间的间隙，一般为35mm。将污水泵沿导轨下滑，与耦合器准确联接后，卸掉污水泵的捆扎。表1 水泵安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法安装基准线与建筑轴线距离10尺量检查与设备平面位置5仪器检验与设备标高5仪器检验泵体内水平度纵向0.05/1000用水平尺检验横向0.10/1000用水平尺检验皮带轮、联轴器水平度0.05/1000用水平尺检验水泵轴导杆垂直度1/1000全

5、长3mm用线坠与直尺检查10.2.2 格网安装吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位置，如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。就位前，对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作。设备机座找平找正弄固定，就位后用临时方法固定好角度，并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。整机调试撞块及限位的安装与调试：撞块的位置必须正确并牢固地定位；上下限位的安装位置也和齿耙的上下行程相协调。限位机构应反应灵敏，动作可靠，以便在发生故障，导致松绳时，能及时切断电源。联动工作时，机构动作自如，到

6、位。整机安装调试结束后，应进行涂漆；部件应涂抹黄油。检查土建质量：格网安装前，应先对一期混凝土预留槽孔进行检查，尺寸复核。设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总成进行检查和必要的解体清洗。表11-1 格网机安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置20尺量检查设备标高20用水平仪和直尺检查栅条纵向面与导轨侧面平行度0.5/1000用细钢丝和直尺检查设备安装倾角0.5用量角器和线坠检查10.2.3 风机安装技术准备：备齐风机布置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明

7、书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。检查土建质量：风机安装前，应先对一期混凝土预留槽孔进行检查，尺寸复核。设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总成进行检查和必要的解体清洗，对油脂润滑的部位灌足润滑脂。原有风机拆除前，先检查管路密封情况，然后停止全部风机的运行，打开空气总管的放气阀门，放空气体，使管道内的压力等于大气压强，再关闭与要拆除的风机相连的分路阀门，启动其余风机，待空气压力等于标定值后，关闭放气阀门；然后拆除风

8、机及附属管道。安装前复测风机的基础、消音和防震装置；清洗齿轮箱及其齿轮。风机安装对密封要求较高，安装时应特别注意填料密封的安装：填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0.25-0.50毫米；水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔；使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净；压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开120度-180度；填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布，装配时对角拧螺栓；油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂；油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不能有轴向移

9、动和转动；机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量；装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动，有泄漏。风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气及排气口法兰面上测量，其偏差均不应大于0.2/1000。风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子之间、转子与机壳之间、转子与墙板之间的间隙，以及齿轮副侧间隙等，其间隙值均应符合设备技术文件的要求。电动机安装：以轴线为基准，放样弹出电动机安装基准轴线，并根据电机轴中心设置高程基准点。检查土建预留地脚螺栓孔、埋入件位置及砼基础面是否满足安装要求，如果超差，则进行修正处理。按实际高程准备好配对斜铁块。将电动机的地脚螺栓穿入

10、预留孔内，起吊电动机至安装位置就位。通过调整电动机底座下的斜铁块方法，使电动机出轴同心度达到要求，调整完毕后，紧固地脚螺栓，进行二期砼浇注。待地脚螺栓二期砼强度达到要求后，复核安装尺寸，若有超差，则进行调整，保证联轴器联接误差满足制造厂的规定。电动机组接线检查：电机接线端子与导线端子必须联接紧密，不受外力，联接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。电机外壳及接线盒应接地，接地线连接应牢固，油漆完整。可测量气隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当规定不明确时，各点气隙与平均气隙之差与平均气隙之比宜为5%。进行电动机组的电气

11、交接试验，测定电动机组定子绕组转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于6M。对绕组进行耐压试验。与风机联轴器连接时,径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。表11-2 风机安装项目允许偏差（mm）检验方法轴承座纵、横水平度0.2/1000框架水平仪检查轴承底座局部间隙（mm）0.1塞尺检查机壳中心与转子中心重合度2用拉钢丝和直尺检查设备平面位置10尺量检查设备标高20用水准仪和直尺检查10.2.4 潜水搅拌器安装技术准备：备齐潜水搅拌器置图、设备的主要零部件、安装图、安装说

12、明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。检查土建质量：潜水搅拌器风机安装前，应先对预埋铁进行检查，尺寸复核。设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总成进行检查和必要的解体清洗，对油脂润滑的部位灌足润滑脂。水下搅拌机安装关键工序是导轨安装：绑扎和起吊轨道时，应找准轨道重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动轨道位置，使其稳固地搁置在井壁上或达到预定位置。轨道找平：轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊

13、运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。轨道的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。轨道与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测轨道垂直度。将搅拌器按照正确方向，安装到导轨上，调整凸缘内侧与导轨下翼缘间的间隙，一般为35mm。安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将搅拌器牢固捆扎在合适部位。吊升到安装高度，待导轨找正找平结束，定位准确牢固后，卸掉搅拌器的捆扎。表11-3 潜水搅拌器安装项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置20尺量检查设备标高20用水平仪和直尺检查导轨垂直度1/1000用线坠和直尺检查设备安装角1用放线法和直尺检查

14、硝化池搅拌机轴中心10用线坠和直尺检查10.2.5 射流曝气器安装技术准备：备齐射流曝气器装置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。检查土建质量：曝气器池底水平度。设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐。曝气器法兰连接处，螺栓贯入方向一致，不得冲击施拧。曝气时产生较大的冲击力，风管及水管采取加固处理，支架1m/个，弯头50mm处，做支撑且加固处理。表11-4 射流曝气器安装项目允许偏差（mm

15、）检验方法设备平面位置10尺量检查设备标高10用水平仪和直尺检查布置主支管水平落差10用水平仪和直尺检查10.2.6 UF膜组件安装技术准备：备齐UF膜组件装置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。（1）现场安装在安装膜组件之前，需要彻底清洗管路中的油污、焊渣等污染物，杜绝这些污染物接触到膜组件。膜组件应该水平的放置在膜的托盘上，并且确保膜组件和每个托盘接触。组件的放置应该尽量保持膜组件的两个透析液口在垂直的上下方向，然后用绑带牢固地固定膜组件。这样是为了保证膜组件在运行的时候透析液能够充满

16、膜组件，而在要放空膜组件的时候，组件也能够彻底排空。膜组件可以从两端任意一段进水，没有差异。（2）接口安装所有接口的安装都应该确保安装到位，密封完整。卡箍接口安装的时候应该按照制造厂商的要求进行操作。因为有橡胶密封，使用不含酸的润滑剂。（3）膜组件拆卸组件拆卸前，需要将打开上下两个透析液口，彻底将膜壳里面的液体排空。表11-5 UF膜组件安装项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置5尺量检查设备标高5用水平仪和直尺检查水平度1/1000且5用水平仪和直尺检查10.2.7 螺旋输送器安装技术准备：备齐螺旋输送器装置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明

17、细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。螺旋输送器的固定应牢固，并保证与离心脱水机落料口之间正确连接，防止污泥洒落。螺旋叶片和槽体应正常配合，无卡阻现象。螺旋输送器传动平稳，过载装置动作灵敏可靠。表11-6 螺旋输送器安装项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置10尺量检查设备标高10，-20用水平仪和直尺检查螺旋槽直顺度1/1000且全长3用钢丝和直尺检查设备纵向水平度1/1000用水平仪检查10.2.8 离心脱水机安装技术准备：备齐离心脱水机装置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人

18、员进行技术交底。离心脱水机安装符合产品设计要求。表11-7 离心脱水机安装项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置10尺量检查设备标高20用水平仪和直尺检查设备水平度1/1000用水准仪检查10.2.9 NF膜组件安装备齐NF膜组件装置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。（1）现场安装在安装膜组件之前，需要彻底清洗管路中的油污、焊渣等污染物，杜绝这些污染物接触到膜组件。膜组件应该水平的放置在膜的托盘上，并且确保膜组件和每个托盘接触。组件的放置应该尽量保持膜组件的两个透析液口在垂直的上下方向

19、，然后用绑带牢固地固定膜组件。这样是为了保证膜组件在运行的时候透析液能够充满膜组件，而在要放空膜组件的时候，组件也能够彻底排空。膜组件可以从两端任意一段进水，没有差异。（2）接口安装所有接口的安装都应该确保安装到位，密封完整。卡箍接口安装的时候应该按照制造厂商的要求进行操作。因为有橡胶密封，使用不含酸的润滑剂。（3）膜组件拆卸组件拆卸前，需要将打开上下两个透析液口，彻底将膜壳里面的液体排空。表11-5 UF膜组件安装项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置5尺量检查设备标高5用水平仪和直尺检查水平度1/1000且5用水平仪和直尺检查10.2.10 RO系统安装（1） 管道预埋1）根据设计要求，

20、室外管线分别为：DN100溢流管；DN50原水进水管；DN40basin管；DN40浓缩液管。材质为HDPE2）管道的埋设：使用挖掘机开挖管道沟，埋设管道3）现场焊接管线，要求为专业施工队伍，管道焊接不出现弯曲，变形。4）埋设管线时要求先用细软的土质填埋，防止钝物损伤管线。（2） 现场组装1）罐系统设备到货：设备到货预先通知甲方、监理，进行设备开箱检查，进行报验，设备包括：硫酸罐1个、原水罐1个、清水箱1个、脱气塔1台、清洗剂罐2个、阻垢剂1个、碱罐1个、罐系统仪表架体1 个、加酸泵及架体1 套、清洗剂A、C供应泵及架体1套及安装附属构件若干。2）罐系统设备二次搬运、就位设备搬运、就位由具有一

21、定能力的专业队伍来进行，设备在二次运输时应采用自制吊装机具、或吊车配合装卸自制钢结构底排架体。设备采取整体就位，运至安装基础，拆去包装，使用吊装机具一次整体就位，局部微调采用顶升机具或千斤顶实施。 设备利用12t液压吊车卸车、利用临时门式吊装机具、配合起重机和滑轮组、滚杠等装置，将设备运送到安装基础上。临时吊装机具应做好强度校核，并保证其使用安全可靠。使用滚杠拖运设备时，一般应使用直径相同、长度相等的Dg80毫米钢管做为滚杠。铺放滚杠时，须将滚杠端头放整齐，两端较底座长出约500600毫米以避免在拖运时压伤脚。在滑移设备过程中摆放滚杠时，操作者应将四个手指放在滚杠筒内，大拇指放在杠外，捏住杠端

22、使力，不准带手套，以避免压伤手。滚动前应在地面铺设钢板、橡胶板并加设木板以保护地面不受破坏。拖运设备的地面应平整坚实，为了减少摩擦阻力，可用枕木或钢轨垫子，在滑动过程中要注意防止机床设备倾倒。在有斜坡的地方，如中途需要停止拖运时，应采取防滑措施。设备安装前应对基础进行复查验收，并在砼表边进行麻面处理，并用水准仪进行找平，做好每台设备基础的检查纪录。设备找平调整底座的底脚螺栓，确保设备放置整齐平稳、底脚与地面接触良好。设备安装前，要组织有关人员对设备基础进行检查验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，验收合格后，填写基础复查验收记录。基础中

23、心线与设备纵横向中心线重合，其偏差不应大于5MM。设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。（3）罐系统设备现场组装1）硫酸罐a管道连接按图纸要求分别连接硫酸罐的进酸管路及阀门管件，制作、安装液位计，安装排放阀门和排污阀门及法兰，连接硫酸罐呼吸器管道，连接硫酸罐的出酸管道及阀门管件。b电气连接按图纸要求进行液位开关的安装、连线，安装固定接线盒，穿敷相应的信号电缆并进行连接。2）原水罐a管道连接按图纸要求分别连接原水罐的进水管路、出水管路、溢流管路、回流管路及阀门管件，制作、安装液位计，连接原水罐的呼吸管道。b电气连接按图纸要求进行液位开关的安装、连线，安装固定接线盒，穿敷相应的信号电

24、缆并进行连接。3）清水箱a管道连接按图纸要求分别连接清水箱的进水管路、出水管路、回流管路及阀门管件，制作、安装液位计，安装排放阀门及法兰。b电气连接按图纸要求进行液位开关的安装、连线，安装固定接线盒，穿敷相应的信号电缆并进行连接，风机的动力电缆连接。4）脱气塔管道连接按图纸要求将脱气塔安装在清水箱上的指定位置，视孔朝向正前方，将脱气塔内填料填入脱气塔，将脱气塔上多孔板和上封板依次安装好并坚固好，连接脱气塔的进水管路及阀门管件。5）硫酸供应计量泵a管道连接按图纸要求将硫酸供应计量泵就位在指定位置，分别连接硫酸供应计量泵的进出酸管路和回酸管路及阀门管件。b电气连接按图纸要求硫酸供应泵的电源线和信号

25、线的连接。6）罐系统仪表架体a管道连接按图纸要求分别连接原水循环泵与原水罐、清水循环泵与清水箱和各泵的出水管路及阀门管件，连接清水出水管、回流管、原水进水管及法兰、阀门、管件。b电气连接按图纸要求进行各泵动力电源连接、仪表电源线和信号线的穿敷、连接。7）阻垢剂罐和碱罐计量泵的现场组装、各泵部分管道的连接、各泵动力线和信号线的与接线盒的连接。a管道连接按图纸要求分别连接阻垢剂泵和碱泵的进水管道及阀门管件。b电气连接按图纸要求进行阻垢剂罐和碱罐的浮球开关的安装、并与接线盒连线，安装固定接线盒。8）DTRO系统现场组装aRO设备A就位DTRO设备由有能力的装卸单位，用地龙、地锚等工具拖拉到位并准确就

26、位在指定地点，稳固、调整水平。B管道连接按图纸要求分别连接DTRO设备的原水进水管、清水排放管、回流管1、回流管2、浓缩液排放管、砂滤芯滤的清洗水排放管及阀门管件。C电气连接按图纸要求所有电线电缆的穿敷及连接。9）清洗剂A、C罐a管道连接按图纸要求用软管分别连接清洗剂A、C供应泵的出水管与清洗水箱进水管间的管路。b电气连接按图纸要求进行电线电缆的穿敷及连接。10）桶泵架体a管道连接按图纸要求用软管分别连接桶泵架上的两个桶泵出水管与清洗剂A、C罐的进水管间的管路。b电气连接按图纸要求进行电线电缆的穿敷及连接。11）阻垢剂罐a管道连接按图纸要求在指定位置安装阻垢剂喷射阀并用软管分别连接阻垢剂泵的出

27、水口与喷射阀间的管路。b电气连接按图纸要求电线电缆的穿敷及连接。12）碱罐a管道连接按图纸要求在指定位置安装碱液喷射阀并用软管分别连接碱泵的出水口与喷射阀间的管路。b电气连接按图纸要求电线电缆的穿敷及连接。10.2.11 控制开关柜安装（1）根据施工图中开关柜的位置将底柜进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底柜与基础预埋铁之间，每米水平度长允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底柜，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。（2）开关柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。（3）开关柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。（4）根

28、据开关排列图、依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合规定。严禁采用焊接固定。（5）开关柜安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1柜面每米垂直度1.5吊线、尺量检查2柜顶平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查3柜面平整度相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尺量检查4柜面接缝2塞尺检查注：柜面垂直度、平整度的测量，以柜面四棱边为基准。（6）开关柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装工程或线缆工程的相应部分。（7）开关柜外壳，电压互感器、电流互感器的金属

29、外壳、电流互感器二次绕组的一端及电压互感器的接地端均应可靠接地。要求紧固件及防松装置齐全，连接紧密，接地线不得承受外力。（8）高、低压隔离开关及其操动机构的检查和调整应满足下列要求：三相闸刀应同步，前后相差值应符合产品的技术规定；合闸时，闸刀与静触头间不应有侧向撞击；合闸后，闸刀与静触头的面接触部位，以0.05mm10mm的塞尺检查；其塞入深度，在接触表面宽度为50mm及以上时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。静触头两侧的接触压力应均匀，接触面应涂一薄层中性凡土林。闸刀与静触头底部的间隙按产品的备用间隙要求进行调整。（9）分闸后、闸刀的张开角应符合制造厂规定，

30、按使用说明书调整操作拉杆的长度或改变拉杆在扇形板上的位置。（10）高压隔离开关分、合闸操作完毕时，其弹性定位插销均应自动进入手柄末端的定位孔中。（11）开关调整完毕后，应将操作机构的全部螺丝拧紧，所有开口销必须分开，并进行数次分、合闸操作，以检验开关的各部分是否有变形和失调现象。（12）成套高、低压开关柜安装完毕后，在投入运行前，对所有开关均应进行空载试操作检查和调整，要求如下：手动操作：要求操作灵活，空行程少，触头同步、分、合闸正确可靠，状态指示与实际情况相符。电动操作：要求分、合闸动作正确可靠，状态指示与实际情况相符。操作机构的调整，应按同型号开关及操作机构的产品使用说明书进行，使其达到设

31、计的要求。10.2.12 高低压开关柜二次回路安装按施工图敷设控制电缆（不得有中间接头），每根电缆的两端必须用标牌明电缆编号、型号、规格、始终点柜名（或柜号），字迹端正、不褪色。将每根控制电缆的所需芯线逐一进行对线，按设计端子图，套上各芯线的端子套管、标明端子符号字迹端正、不褪色。根据柜中端子排的顺序，整理、编排、绑扎和固定控制电缆。要求整齐美观，电缆标牌醒目。根据设计图及出厂端子图对各台开关柜逐一进行接线。要求不伤芯线，接线正确、美观牢固，芯线端子套管与端子排标记平行。端子排每个端子每侧接线一般为一根，不得超过两根。在空载情况下，按回路功能逐一进行试验检查，要求动作准确，符合设计原理图要求。

32、分、合闸控制回路：在接好分、合闸控制及操作电源后应进行调试。要求分、合闸动作正确、可靠。机构标示牌与开关实际状态相符。测量回路：要求电压互感器、电流互感器二次绕组的一端及金属外壳必须可靠接地。电压测量回路：要求电压表机械零位准确。在有电力变压器的场合，调节变压器的分接开关，使其空载线电压符合变压器的额定电压。电流测量回路：要求电流表机械零位准确。在使用双次级电流互感器的场合，电流表应接在精度等级较高的一组次级绕组回路内。有功、无功耗电量测量回路：由安装单位穿管敷设七根单芯塑铜线或者敷设一根七芯控制电缆，线芯的规格根据量电柜至表计柜的距离远近而定，距离在10m以内可选用1.5(mm)2，距离大于

33、10m应选用2.5(mm)2。供电部门提供量电专用电压互感器、电流互感器、进线熔断器、有功电度表及无功电度表，并完成该测量回路的接线和检验工作。信号回路的功能必须符合设计要求，且准确可靠。事故掉闸警告信号回路：当任何一台断路器事故跳闸时，应能及时发出事故音响信号（电笛FM响），在信号柜或变配电柜上应有表示该回路事故掉闸的灯光信号（光字牌或指示灯显示）。当采用直流控制、操作及灯光监视时，应有闪光装置显示断路器的事故跳闸。继电保护回路中名继电器的整定值必须根据供电所及设计单位提供的数据进行整定，并应与跳闸机构作联动试验。试验合格、详细记录并经所属供电所审核后，方可投入运行。过载（延时）与短路（瞬时

34、）跳闸保护：用具有及时限制性的GL型过电流继电器作电力变压器的反时限过载保护和瞬时短路保护，其线圈应接在双次级电流互感器的绕组回路中，继电器的触点动作于断路器的跳闸回路。潜水泵电动机的过载与短路保护：在采用自动空气开关时，其脱扣器的额定电流值等于或略大于电动机的额定电流值。在接触器控制回路中采用热继电器作过载保护的，其整定值应是I热=IH/K1。IH为电动机的额定电流，K1为热元件所接电流互感器的变比。若热元件直接接在电动机的主回路中，则K1=1。低压总进线柜中采用自动空气断路器作总保护开关时，其过载脱扣器整定电流值应调整到变压器低压侧的额定电流值；瞬时脱扣整定值应调整到设计规定的额定负荷范围

35、内并满足电动机的正常起动。低压功率因数自动补偿柜在手动控制时，应能逐组投入补偿电容，功率因数表的显示应逐级趋向超前，各相电流表显示逐渐上升、相应指示灯显示正确，直至各组均能全部投入；逐组切除补偿电容，功率因数表的显示应逐渐趋向滞后、各相电流表显示逐级下降、相应指示灯显示正确、直至各组均能全部切除。在自动补偿时，应能根据感性负载的增减，在10S120S可调范围的时间间隔内，自动地控制补偿电容组的投切动作，使功率因数表的显示自动维持在0.9以上。10.2.13 电缆敷设（1）挖掘电缆沟前，应将施工地段的地下管线等情况了解清楚，在有地下管线的地段，应采取措施防止损坏管线。（2）敷设前检查电缆绝缘：低

36、压电缆（运行电压在1kV及以下）：用1kV兆欧表测量，电缆相间及相对地（或金属外护层）的绝缘电阻值应大于0.5M。高压电缆（运行电压在3kV及以上）：用2.5kV兆欧表测量，电缆相间及相对地（金属外护层）的绝缘电阻值每千伏应大于1M。超过质保期的电缆应符合耐压试验标准。（3）敷设电缆时，电缆弯曲半径与电缆外径的比值应大于下列规定：橡胶或塑料绝缘多芯或单芯电力电缆，铠装为20倍，无铠装为10倍，裸铅护套为15倍。控制电缆：均为10倍。（4）严禁电缆有绞拧、铠装压扁、护层断裂和划伤严重等缺陷。（5）电缆走向的座标及标高应符合设计图。电缆敷设应整齐、在转弯和分支处不得紊乱；电缆头和电缆中间接头上的标

37、志应正确、清晰、不褪色，应标明电缆编号，始终点、型号、规格、日期等。（6）电缆之间最小允许净距应符合规定。电缆敷设方式相关位置最小允许净距（mm）直埋或者沟内同层敷设1控制电缆相互之间不重迭即可2低压电力电缆相互之间35或D（电缆外径D大于35mm时采用此值）3低压电力电缆与控制电缆之间4高压电缆相互之间1005高压与低压（或控制）电缆之间6高压电缆与通讯电缆之间500电缆沟内分层敷设1控制电缆上下层间1002电力电缆上下层间150（7）电缆由室外进入室内应穿管，要求室内高、室外低，排水坡度大于0.1%，两端管口塞入麻丝，深度50mm以上，并浇灌沥青密封。（8）电缆从地下或电缆沟引出地面时，应

38、用2m长的金属管加以保护，插入地面下的深度不小于10cm。（9）直埋电缆与建筑物基础的间距不得小于60cm。（10）直埋式电缆的埋入深度应大于70cm。高压电缆与低压电缆相交叉的地方，高压电缆应敷设在低压电缆以下30cm处。（11）直埋式电缆沟底应铲平，无凸起硬质杂物，电缆上下各铺10cm厚的软土或砂层（其中不应夹有石块或其它硬质杂物），然后再铺混凝土盖板或砖，铺盖宽度应超过电缆两侧各5cm。电缆中间接头处应有混凝土保护盒，保护管或硬质塑料管保护。（12）电缆与地下管道接近或交叉时，应符合下列最小允许净距的规定：电缆与热力管道接近时的最小允许净距为2m。电缆与热力管道交叉时的最小允许净距为0.

39、5m。电缆与其它管道接近或交叉时的最小允许净距为0.5m。（13）过路电缆应穿保护管，保护管长度在30m及以下时，直线段保护管内径应大于电缆外径的2倍；有一个弯时应大于2.5倍；有两个弯时应大于3倍。长度在30m以上时（只限于直线段），保护管内径应大于电缆外径的3倍。交流单芯电力电缆不允许单根穿钢管。（14）直埋地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体座标、部位与走向。（15）混凝土电缆沟的尺寸及防水结构均应符合设计要求。沟内敷设电缆应符合下列规定：有麻被外护层的电缆，应将麻被护层剥除，以防燃烧及有利于散热。电力电缆与控制电缆应分别敷设在沟的两边，如不能分两边时，则

40、控制电缆应敷设在电力电缆的下面。沟内所有电缆支架应装设贯穿全长的连续接地线，接地线应和接地极可靠连接。沟内电缆支架及接地线均应涂防锈漆。（16）电缆各支持点间的距离，当设计无规定时符合下列规定：水平敷设时，电缆外径大于50mm的，每隔1m加一支撑；电缆外径小于50mm的，每隔0.8m加一支撑。垂直敷设时，每隔1m至1.5m加一固定，固定时不得损坏电缆的护层。10.2.14 接地线安装（1）接地线可采用扁钢或圆钢。（2）接地线应敷设在容易检查的地方，并应有防止机械损伤及腐蚀的保护措施。外部接地干线应避开建筑物的基础。埋入地下深度应大于0.6m。（3）外部接地干线引入户内，应不少于两处。接地干线采

41、用404mm扁钢，接地支线采用254mm扁钢。接地支线的敷设越短越好。（4）接地线连接时应采用搭接焊。焊缝要求：当采用扁钢在室外或土壤中敷设时，焊缝长为等于扁钢的宽度。采用圆钢时，焊缝长度应为圆钢直径的6倍。（5）外部接地干线引入户内时，应在墙上留孔或设置钢管，钢管至少伸出10mm。接地干线穿入墙洞或钢管内后，在洞或管内应先填干黄砂，然后用滤青在两端封口。（6）当接地线与电缆或电线交叉时，其间距应大于25mm，同时在交叉处应套以钢管作保护。（7）接地线沿墙、柱、楼板等敷设时，应有一定地距离。离墙应有1015mm。离地高度为250300mm，表面应涂黑漆。支持件的间距水平11.5m、垂直1.52

42、.0m、弯曲部分为0.5m。（8）当接地线敷设经过伸缩缝时，应适当弯曲避免折断，或采用扰性连接线，连接线的电阻不得大于该处接地线的电阻。（9）当接地线跨门敷设时，必须将接地线埋入门口的混凝土地坪内，不得外露。（10）接地线与电气设备的连接应可靠。用螺栓连接时，要用钢丝刷刷清并涂上中性导电胶。（11）接地干线上应焊有螺丝或有其他能够迅速而可靠联接的接线装置。（12）接地装置的检查接地装置外露部份应进行外观检查，必须连接可靠，规格正确，数量、位置符合要求，油漆完好，标志齐全明显。（13）接地装置的接地电阻容许值必须符合要求。10.2.15 低压电器安装（1）对低压电器设备及线缆绝缘电阻值的规定：相

43、间、相对地（或金属外壳）间的绝缘电阻值应大于或等于0.5M。（2）电器设备的部件必须完整，绝缘器件无裂纹和缺损；电器、导线排列整齐，导线两端应有接线编号；安装牢固。（3）电器触点、触头的接触应可靠，触头压力符合出厂技术要求。（4）电磁铁芯的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，线圈通电吸合后无异常噪声。（5）安装竣工后电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，安装牢固。（1）6电器箱外的连接导线应穿管保护，保护管应排列整齐、安装牢固；穿线后不得用电焊、气焊固定。管口应光滑，并用护圈保护穿线。（7）电器引线的连接应可靠，绝缘处理良好；引线绑扎整齐、固定可靠。（8）电器设备的起动、运行、停止等状态指示

44、应与设备的实际状态相符。（9）电器金属外科、金属电器箱及其支架、金属保护管应有可靠的接地（或接零）保护。（10）户外电器设备的安装应符合设计提出的防护要求。（11）电器装置的构架、钢管、滑接线支架等非金属部分，均应镀锌或涂防护漆。设备安装的紧固件，除地脚螺栓外应用镀锌制品。10.2.16 电磁流量计安装技术要求电磁流量计由传感器和信号转换器组成，传感器安装在管道上，信号转换器与传感器分离安装，二者之间由励磁电缆和信号电缆连接。该设备一般出厂前皆调试好。安装时，除检查零位外，不需做任何调整即可投入使用。（1） 安装注意的事项：传感器安装时注意保证两级轴线尽可能处于水平位置传感器安装时注意水流方向

45、不在传感器附近安装铁质支架搬运吊装传感器时，切忌在测量管内套入管棒或用绳索穿过测量管吊装，避免损坏衬里，否则介质会流入衬里背面而损坏绝缘。传感器安装螺栓不可任意地拧紧，必须使用力矩扳手上紧。流量计测量精度取决于接地效果，在电磁流量系统中，被测介质起导电作用，接地必须保证不受任何外加电磁干扰。接地导线必须不传送任何干扰电压，因此传感器的接地必须接至一个独立的接地点，接地要求符合VDE0100规则，接地电阻小于4W。信号转换器安装，应避免阳光直晒或受强烈振动，并尽可能靠近传感器安装，以减少信号传输线的干扰。所有电缆不应在传感器的接线匣或转换器上跨越或绕圈。传感器与转换器按出厂时的配对安装。（2）

46、电磁流量计的现场调试开启仪表盖之前，必须切断电源，检查仪表外观是否有破损，接线是否正确，是否有松动或脱落的现象。传感器的测量管充满污水(无气泡，流速为“0”)。仪表接通电源。缓慢开启进水阀门，产生一个与今后运行方向相同的流动，增大流量至信号输出超过10mA，如果能达到，则说明极性正确。如果在增大流量的情况下信号输出滞留在0mA(4mA),则表示极性错误，此时应将接线端子上信号电缆相互易位后再试。10.2.17 PLC柜的安装柜的底柜与混凝土地基用固定购物连接,用螺栓拧紧、安装牢固可靠。柜的垂直度、水平度、不平度、柜间接缝允许偏差应符合下列的数据要求。项目允许偏差（每米）1.5mm水平度相邻两柜顶部2mm成列柜顶部5mm不平度相邻两柜边1mm成列柜面5mm柜间接缝2mm端子排应固定牢固,无损坏，绝缘良好。强电与弱点的接线端子分开排列。有接地要求的电器其外壳应可靠接地良好。10.2.18 电缆的穿管工艺施工前先对施工