机电设备安装工程施工工艺管道安装施工方案.doc

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1、机电设备安装工程施工工艺管道安装施工方案10.3.1 HDPE管路安装（1）施工前，施工人员配合土建单位检查穿墙管的预留洞及预埋套管是否符合设计要求。（2）不同压力等级和系列的管材不得混装，安装时管道上标识应处于管道外侧醒目位置。（3）施工现场不得有明火，严禁对管道进行明火烤弯。（4）管材断料应按实测管道长度进行。断料工具应采用专用管剪和割刀，对于dn40mm的管材宜采用机械断料，断料后管材端面应平整光滑、无毛刺、端面应垂直管轴线。（5）对于dn63mm的管材宜选用相同材质的管材进行热熔对接连接，dn63mm的管材宜采用相同材质的管材热熔承插连接。（6）对管道进行热熔承插连接时应注意一下几点1

2、）管材端口部位应进行坡口，坡脚不宜小于30，且管材表面坡口长度不大于4mm。2）应测量和核对管件插口长度，在管材插入端标出插入长度。3） 应用洁净棉布擦净管材、连接件表面和热熔承插连接工具加热面的污物。4）加热温度、时间满足管材、管件厂家的要求。加热完毕后待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使管材插入管件承口内，至管材插入长度位置，且应使管件承口端形成均匀凸缘。5）热熔承插连接保压、冷却时间满足管材、管件厂家要求。（7）对管道进行热熔对接连接时应注意一下几点1）在热熔对接工具上，应较直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10% 。2）应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接端

3、面，使其与管道轴线垂直，并应能保证待连接件两面能重合。3）应用洁净棉布擦净管材、管件表面和连接工具加热面的污物。4）加热温度、时间满足管材、管件厂家的要求。加热完毕后待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在街头处形成均匀的凸缘。5）热熔承插连接保压、冷却时间满足管材、管件厂家要求。（8）非直埋敷设和明敷管道安装程序1）根据施工图进行配管和管线定位。2）按设计要求确定管道系统滑动支撑，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠。3）根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检验无误后移入之间。4）在支架上进行分组管道连接。10.3.2 曝气管路安装（1） 不

4、锈钢材料的保护1）不锈钢管材放置时，不能受到碳钢等的杂质的影响，存储时应尽量放在干燥的室内，以免接触湿气、灰尘、盐水、铁和其它污染物。2）不锈钢加工时，周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内，必要时，可用橡胶包扎好碳钢件防止铁污染不锈钢。 3）不锈钢加工时不行随意用手或脏手套触摸不锈钢工件，加工时应穿着好干净的劳保用品。 4）不锈钢加工时所使用的工具都应符合不锈钢加工要求，并应标上易于识别的标志以表明它仅用于不锈钢加工，（工作台、夹具、撬棍、敲渣尖锤、铮头、榔头、钢丝刷、砂轮机、锯等工具都应是不锈钢材料）。起吊绳索必须是干净的尼龙绳等符合不锈钢起吊工具的材料。 5）所有电焊皮带、氧气乙炔皮

5、带、打磨风管、临时照明线严禁从不锈钢管材上通过。 （2）不锈钢管材入库前应注意以下几点： 1）应对不锈钢表面质量进行检查，内外表面不得有裂痕，裂纹，折叠，结疤，轧折，分层等缺陷存在，表面应光滑清洁，不应有针孔，气泡，离层，锈蚀等缺陷。 2）所有不锈钢定型弯头、异径接头、连接件、必须有材料质量保证书方可入库。 3）不锈钢的下料a.规格为60-325的不锈钢管子采用专用机械切割的方法。b.采用等离子切割法。采用此方法切割时不要把木头放在将要切割的不锈钢的表面或下面，因木头受热后会碳化钢材表面产生黑色痕迹。c.所有下料完的管子的内外口必须光滑圆顺无毛刺。4） 不锈钢的焊接a.采用钨极氩气弧焊，背面通

6、氩气保护全位置单面焊，双面成型。b.焊机牌号为： 逆变直流脉冲氩弧焊机焊丝：与母材匹配 直径：1.62.0mm气体：氩气（Ar） 纯度：99.99%c.管子材料必须采用机械加工的方法进行截取和端面加焊接表面（或坡口），必须无损害接头质量的杂质和缺陷，毛刺应清除，但背面不得有倒角，接头（坡口）两侧20mm范围内的氧化物必须清除干净。d.用不锈钢刷子清除工作表面的氧化物（不锈钢刷子不能在碳钢上使用，以免产生污染）。e.用在丙酮中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，清除打磨后的碎屑和缝口上残留的污物、油脂。f.焊丝必须保证清洁干净，不施焊时，不允许裸露在工件上或其它地方。g.接头清理后，要特别注意接头

7、区不能用手触摸或在脏的工作台上拖拉。要求操作者戴上干净的手套。h.焊接工具用在丙酮溶液中浸过的抹布擦试干净。如果从清理完到开始焊接操作1小时上，应在焊接前将接头去用丙酮溶液中浸泡过的抹布重新擦净。i. 管子的搭焊采用与焊接同种牌号的焊丝，定位点为120o三处，每处的长度不大于10mm，高度与宽度不得超过正式焊缝，焊点应均匀牢固，不得有裂纹存在，反面成形与焊缝一致，焊接覆盖前、应经裂纹检查。j.焊接时，管内应先接好冲气装置，管子两端用海绵或对母材不产生腐蚀的材料封妥。k.所有焊接操作应在防风和防气候影响的条件下进行。l.焊接前应调好保护气体的流量大小，一般流量为8-10L/min,同时排除气体输

8、送空气1-2分钟。m.焊接前应须先对焊接管道内冲氩气，充氩气的入口安排在管子的下端，入口与出口要有压力差，使管内焊缝保持良好，充氩气压力为0.02Mpa0.05Mpa.n.所有对接焊缝应完全焊透，采用单面焊双面成形，只要有可能焊缝应以俯焊位置施焊，焊接以后对焊接处进行表面处理，填写超声波报告通知检验部进行X光拍片，通常抽查10%。o.焊接中产生的缺陷。如：裂纹、端部弧坑、气孔以及凹陷等应及时予以清除。p.焊接时，不允许在焊缝及管子上引弧，引弧时，要防止钨板直接与工件碰撞，以免在焊缝区产生黑点。如果发生时，可用砂轮打磨去除。q.焊接中断时，时间过长，表面被氧化，再续焊时，焊丝的端部应去掉。熄弧时

9、，不能立刻提起焊焊枪，要注意滞后气体对焊丝的保护作用。r.焊双层焊时，第一层焊缝焊好后，应冷却一段时间，待温度600c（可用测温仪）时，再焊第二层焊缝。 5） 不绣钢焊接的安全注意事项：a.丙酮属于易燃物品，用其清洗焊接部位要注意明火。b.由于采用的氩弧焊和管内冲氩气保护，散发出的氩气浓度较大，焊接是有臭氧产生，施工场所要有良好的通风条件保护职工的身体健康。 6） 密性试验：焊接后管子在船上安装后进行水压试验，试验压力为管路工作压力的1.5倍，（或按图纸要求）。不得有泄漏和渗水现象。 7） 不锈钢钝化处理a.操作人员首先了解所酸洗设备的结构和配洗要求进风状况。熟练掌握安全操作程序，准备必要的酸

10、洗用具。b.操作人员穿戴必须的劳保用品，操作人员不少于两名，周围环境造合酸洗要求。 c.直管子和不带支管的管段，可以用钝化膏在车间内场处理，方法是把焊接后的管子用不锈钢刷子清除焊缝，然后将钝化膏用毛刷均匀涂抹在被处理管子表面。等到2030分钟后用清洁的布擦去钝化膏，再用清水清洗几遍，直到焊缝和管子其它部位一样光亮为止。10.3.3 支吊架安装（1） 安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。（2） 安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。（3） 固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。（4） 导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。（5） 管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。