城镇燃气输配管道安装作业指导书.doc

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1、城镇燃气输配管道安装作业指导书1 编制说明为贯彻企业质量方针和质量目标，确保工程质量、工期满足用户要求，规范和指导项目部施工，实现降低成本，增加效益和安全生产的目的，特编制本作业指导书。2 编制依据城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33893 总则3.1 本作业指导书适用于压力不大于0.8Mpa的城镇燃气（不包括液态输送的液化石油气）输配工程的新建、改建或扩建的施工及验收。3.2 凡进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有当地主管部门的批准认可的施工许可证。3.3 城镇燃气输配工程施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工。3.3.1 设计及其它技术文件齐全，施工图纸经审定。3.3.2施

2、工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。3.3.3材料、劳动力、机具基本齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气等满足需要，并保证连续施工。3.4 施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门同意，施工和检验的安全技术、劳动保护应按有关规定执行。4 土方工程4.1 一般规定4.1.1 施工单位应作好管沟开挖前的一切准备工作，并会同建设、设计及其它有关单位、共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。4.1.2 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物，道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。4.1.3 管沟必须按图纸放线，在地下水位

3、较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。4.2 开槽4.2.1 管道沟槽应按设计所规定平面位置和标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.1m,机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高。4.2.2 管沟沟底宽度边坡坡度的设置等，宜符合规范要求。对无法达到规范要求的沟槽，应用支撑加固沟壁，对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。4.2.3 局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度，超挖在0.15m以上者，可用石灰土或砂处

4、理，其密度不低于95%，当沟底有地下水时或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。4.2.4 对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留0.030.06m厚的土层进行夯实处理，夯实后，沟底表层土的干表观密度一般不小于1.6103kg/m3, 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头垃圾等杂物时，必须清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。4.2.5 对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。4.3 回填土4.3.1 沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管底以上0.5m处，未经检验的接口应留出，如沟内有积水，必须全部排净后

5、再回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。4.3.2 沟槽的支撑物应在保证施工安全的情况下按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。4.3.3 管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上回填土内允许少量直径不大于0.1m的石块。4.3.4 回填土应分层夯实，每层厚度0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实。当回填土超过管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.250.4m。4.3.5 回填土应分层检查密度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求:4.3.5.1胸腔填土95%；4.3.5

6、.2管顶以上0.5m范围内85%；4.3.5.3管顶0.5m以上至地面在城区范围内的沟槽95%；5 材料性能及检验5.1 一般规定 5.1.1 燃气输配工程所使用的管子、管件、管道附件，密封填料应符合国家现行的有关标准。凡非标准产品，均参照相应的标准作性能试验或检验。5.1.2 管子、管件、管道附件及其它材料应具出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后方准使用。5.1.3 铸铁管及铸铁管件在出厂前应作气密性试验。5.1.4 普通铸铁管承插口使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥。在寒冷季节施工时，宜采用325标号以上的早期高强度的水泥。当管产接口可能受化学

7、腐蚀时，应按设计要求采用325标号以上的耐蚀水泥，所采用水泥的检验，应符合现行的有关标准要求。在保管期内的水泥使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它杂质。5.1.5 在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于99.9%，其技术要求及检验应符合国家现行标准GB469-2005铅锭的规定。5.1.6 接口密封使用密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。接口密封使用的油麻绳，应采用不含杂质、纤维长、柔性好的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出口风干形成。6 管道及附属设备的安装6.1一般规定 6.1.1管道应在沟底标高和管基检查合格后，方准安装。6.1.2 管子、管件及附属设备

8、在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。6.1.3 安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。6.1.4 管道安装时，管沟积水应抽尽，每次收工时，管端应临时封堵。6.1.5 管道附属设备（不包括凝水器）的安装，在自由状态下应与管道同轴。6.2 钢管道安装6.2.1 钢管焊接及焊缝质量检验，应符合下列的要求:一、对焊工的要求:1 凡参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。2 凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。二、焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求使用。三、管子、管件、坡口尺

9、寸符合规范要求。四、等壁厚对接焊件，应做到内壁平齐。内壁错边量要求、级焊缝不应超过管壁厚的10%，且不大于1mm。、级焊缝不应超过管壁厚的 20%，且不大于2mm。五、不等壁厚的对接焊件的组对要求应符合GBJ236的规定。六、管子、管件组对时，应检查坡口及其两侧100mm范围内的油、漆。锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。6.2.2 管道法兰连接应符合下列规范要求:一、法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套法兰连接螺栓长度应一致，螺帽应在一侧，螺栓拧紧后，宜伸出螺帽13扣；二、法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查中或地沟内如必须将其埋入土中，应采取防腐措施。三、平焊钢法兰与管道装配时，

10、管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm。四、平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/22/3,在互为90角的两个方向进行垂直度检查。6.3 铸铁管的安装6.3.1 铸铁管安装前，应清除承插部位的粘砂、铸瘤、毛剌、沥青块等，并烤去历青涂层。6.3.2 管道安装就位时，应用测量工具检查管段的坡度。6.3.3 机械接口时，两管中心丝应保持成一直丝，应使用扭力扳手拧紧螺栓，压轮上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧至其规定的扭矩，并要求螺栓受力均匀，宜采用可铸铁螺栓，当采用钢螺栓时，应采取防腐措施。6.3.4 沿直线敷设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，其偏差应符合规范规定。承插式接口的形式，打口次序

11、和适用范围应符合规范规定，油麻辫的粗细宜为接口缝隙的1.5倍，每圈油麻辫首尾应互相搭接，两道麻的搭接处应错开，所有水泥接口必须及时有效地进行湿养护。6.3.4.1 铸铁管的借转应符合规范的要求。6.3.4.2 管道穿越工程采用顶管施工时，必须保证穿越段周围的建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。6.3.4.3 用托运法或浮架法敷设水下管段时，在管段与夹箍或绳索接触处，必须采取保护措施，以保护防腐层不受损伤。6.4 附属设备安装6.4.1 阀门安装前应作气密性检验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。6.4.2 凝水器安装前，应将其内部清理干净，并应确保芯管完好，凝水器应按设计要求进行保护和组装。6

12、.4.3 波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩），补偿器内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端，并应采取防止波形补偿器内积水的措施。7 钢管道的防腐7.1 一般规定7.1.1 钢管的防腐绝缘涂层要有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。7.1.2 做好防腐绝缘层的管子，在堆放、拉运、装运、装卸、安装时，必须采取有效的措施，以保护涂层不受损伤。7.1.3 石油沥青防腐绝缘层、环氧煤沥青防腐绝缘层以及阴极保护等应按设计及规范的具体要求进行施工。8 储配与调压8.1 一般规定8.1.1 储配站与调压站的施工应遵守设备安装要求。站内设备、仪表的安装应按产品说明书和有关规定进行。8.1

13、.2 储配与调压站的消防、电气、采暖卫生、通风空调等配套工程的施工及验收规范应符合有关国家现行的标准要求。8.2 储罐站8.2.1 储罐站内的各种运转设备在安装前应润滑保养及检验。8.2.2 储罐站各设备的工艺管道，经分别检验后再连接，管道连接之后，应按系统进行总体试压及验收。8.2.3 储气设备的安装宜符合国家现行的GBJ98球形储罐施工及验收规范等有关规定 。8.2.4 压缩机、鼓风机及起重设备的安装应符合国家现行的TJ231机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。8.3 调压设施8.3.1 调压器、安全阀、过滤器、检测仪表及其它设备，均应具有产品合格证，安装前应进行检查。8.3.2 调

14、压站内所有非标设备应按设计要求制造和检验。8.3.3 调压站内的管道安装应符合下列要求。8.3.3.1 焊缝、法兰、螺栓等接口均不得嵌入墙壁与基础中，管道穿墙或基础时，应设置套管内，焊缝与套管一端的间距不应少于30mm。8.3.3.2 对于干燃气站内管道应横平坚直，对于湿燃气进出口管道应分别坡向室外，仪表管应全部坡向干管。8.3.3.3 箱式调压器的安装应在进出口管道吹扫，试压合格后进行，并应牢固平整，严禁强力连接。9 试压与验收9.1 一般规定9.1.1 燃气管道安装完毕后，均应进行试验，钢管道在试验前还应进行吹扫，吹扫与试验介质宜采用压缩空气。9.1.2 钢管道吹扫口应设在开阔地段并加固，

15、每次吹扫管道的长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定。不宜超过3km。调压设施不得与管道同时进行吹扫。吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。9.1.3 当使用清管球清扫时，发球次数以达到管道清洁为准，管段直径必须是同一规格，凡影响清管球通过的管件、设施在清管前应采取必要的措施。9.1.4 试验用的压力表，应在检验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于0.4级。9.1.5 强度试验时所发现的缺陷，应由试压力降至大气压力时进行修补，修补后应进行复试。9.1.6 强度试验由施工单位会同建设单位进行，气密性试验应由燃气管理单位、施工单位、建设单位联合进行。9.2 强度试

16、验9.2.1 燃气管道的强度试验压力应为设计院压力的1.5倍，但钢管中不得低于0.3Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。9.2.2 调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。9.2.3 进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细检查。9.3 气密性试验9.3.1 气密试验应在强度试验压合格后进行，试验压力应符合下列规定。9.3.1.1 设计压力P0.005Mpa时，试验压力0.02Mpa。9.3.1.2 设计压力P0.005Mpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得小于0.1Mpa。9.3.2 埋入地下燃气管道的气密性试宜在回填至管顶0.5m后进行。9.3.3 气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。9.3.4 燃气管道的气密性试验时间宜为24h，压力降不得超过计算结果则认为合格。9.3.5 管道穿越河流、铁路、公路与重要城市道路时，下管前应做强度试验。9.3.6 调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液不漏为合格。9.4 验收9.4.1 在工程难验收时，施工单位应按规范要求提交资料。9.4.2 验收机构审阅有关交工资料，并现场检查作出结论。