金属管道预制作业指导书.doc

《金属管道预制作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属管道预制作业指导书.doc（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、金属管道预制作业指导书 1适用范围 1.1管道介质压力不大于32MPa; 1.2 介质温度为-20-350。2管道预制2.1管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道件，并按单线图标明管道系统号和预制顺序标明各组成件的顺序号。2.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。2.3自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差自由管段封闭管段长度11.011.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 2.4 管道

2、组成件的焊接、组装和检验，应符合GB50235-97 工业金属管道施工及验收规范。 2.5 管道焊缝位置应符合下列规定。 2.5.1 直管段上两对接焊口中心面的间距在其公称直径大于等于150mm时，应大于等于150mm，当其公称直径小于150mm时不应小于管子外径。2.5.2焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。2.5.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理的焊缝距吊架净距不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm., 2.5.4 不宜在管道焊缝及其边绦上开孔。2.6管道坡口可采用机械等方法加工，如坡口表面有氧化皮，熔渣及影响接头质量的表皮层需进行清理，并将凹凸不平

3、处打磨平整。坡口及其内表面的清理管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢、不锈钢、合金钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械铝及铝合金50油污、氧化膜等有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜铜及铜合金20钛502.7清理合格后及时焊接2.8管道焊接口组对做到内璧齐平，错边量符合下列情况;管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铜及铜合金不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm2.9当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时进行修补。2.10预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。3.管道检验、检查3.1管道预制施工完毕，首先外观检验，管道焊缝的外观检验质量应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。3.2除焊接作业特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净。3.3焊缝外观检验合格后，应对焊缝及时进行无损检测探伤。其探伤数量和合格级别应符合施工及验收规范的有关规定。