工业管道的吹扫与清洗技术要求.doc

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1、工业管道的吹扫与清洗技术要求9.1 一般规定9.1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。9.1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。9.1.3 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

2、9.1.4 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。9.1.5 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。9.1.6 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。9.1.7 吹扫时应设置禁区。9.1.8 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。9.1.9 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。9.1.10 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。9.2 水冲洗9.2.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢

3、管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6(25ppm)。9.2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。9.2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60。排水时，不得形成负压。9.2.4 管道的排水支管应全部冲洗。9.2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。9.2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。9.3 空气吹扫9.3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。9.3.2

4、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。9.3.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。9.4 蒸 汽 吹 扫9.4.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。9.4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。9.4.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。9.4.4 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。9.4.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。

5、当设计文件无规定时，其质量应符合表9.4.5的规定。吹扫质量标准 表9.4.5项 目质 量 标 准靶片上痕迹大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 数1个cm2时 间15min（两次皆合格）注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8，长度略大于管道内径的铝板制成。9.4.6 除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。9.5 化学清洗9.5.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。9.5.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。9.5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，

6、经实践证明是有效和可靠的。9.5.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。9.5.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。9.5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。9.6 油清洗9.6.1 润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。9.6.2 油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在4070的范围内反复升降油温23次，并应及时清洗或更换滤芯。9.6.3 当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合表9.6.3的规定。油清洗合格标准 表9.6.3机械转速（r/min）滤网规格（目）合格标准6000200目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每平方厘米范围内，软杂物不多于3个60001009.6.4 油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。试运转前应采用具有合格证的工作用油。