压力管道安装管理评审管理制度.doc

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1、压力管道安装管理评审管理制度1. 目的和适用范围 确保本公司压力管道安装质量保证体系持续的适宜性和有效性，以满足特种设备安全性能的要求及本公司规定的质量方针和质量目标。2. 职责2.1. 最高管理者负责定期实施管理评审。2.2. 质保工程师负责： a.向最高管理者报告公司质量体系运行情况； b.组织准备并提供管理评审所需资料； c.编制管理评审计划，并协商工作开展； d管理评审后纠正和预防措施的落实。2.3. 各部门负责人和各责任人员负责： a.准备提供管理评审所需资料； b.管理评审后提出的纠正和预防措施的实施。3. 管理评审程序3.1. 管理评审会议由最高管理者或其授权人主持，各部门负责人

2、和责任人员参加3.2. 评审时间：3.2.1. 定期评审 每年评审一次，两次管理评审不超过12个月。质保工程师制定管理评审计划，报最高管理者批准后实施。定期评审一般应在一次完整的内部质量体系审核之后进行。3.2.2. 不定期评审 当有下述情况时，由最高管理者决定是否进行不定期的管理评审 a.公司组织机构、安装资质范围、资源配置发生重大变化时； b.发生重大质量事故或用户关于质量有严重投诉或投诉连续发生时； c.当法律、法规、规范、标准及其他要求有变化时； d.即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核时； e.质量审核中发现严重不合格时。3.3. 质保工程师于每次管理评审前一个月编制管理评审

3、计划，报最高管理者审批。 计划内容包括：a.评审时间；b.评审目的；c.评审范围及评审重点；d.参加评审部门及人员；e.评审依据；f评审内容。3.4. 管理评审的输入 管理评审输入应包括以下方面有关的当前的业绩和改进的机会： a.审核结果，包括第一方、第二方、第三方质量管理体系审核的结果； b.顾客的反馈，包括满意程度的测量结果及于顾客沟通的结果等； c.过程的业绩和压力管道安装的符合性，包括过程、制造质量和监控的结果； d.改进、预防和纠正措施的状况，包括对内部审核和日常发生的不合格项采取的纠正和预防措施的实施及其有效性的监控结果； e.以往管理评审跟踪措施的实施及有效性； f.可能影响质量

4、保证体系的各种变化，包括内外坏境的变化，如法律、法规的变化，新技术、新工艺、新设备的开发等。 g.质量保证体系运行状况，包括质量方针和质量目标的适宜性和有效性。3.5 评审准备3.5.1. 预定评审前十天，质保工程师向最高管理者汇报现阶段质量保证体系运行情况并提交本次评审计划，由最高管理者审批。3.5.2. 质保工程师负责根据评审输入的要求，组织评审资料的收集，准备必要的文件，评审资料由最高管理者确认。3.6. 管理评审会议 a. 最高管理者主持评审会议，各有关部门及各责任人员对评审输入做出评价时，对于存在或潜在的不合格项提出纠正和预防措施，确定责任人和整改时间； b.最高管理者对涉及的内容作

5、出结论（包括进一步调查、验证等）3.7. 管理评审输出3.7.1. 压力管道安装管理评审的输出应包括以下方面有关的措施： a.质量保证体系及其过程的改进，包括对质量方针、质量目标、组织结构、过程控制等方面的评价； b.与顾客要求有关的压力管道安装的改进，对现有压力管道安装的安全性能符合要求的评价，包括是否需要进行过程审核等与评审内容相关的要求； c.资源需求等。3.7.2. 会议结束后，由质保工程师根据管理评审输出的要求进行总结，编写管理评审报告交最高管理者审批，发至相应部门并监控执行。本次管理评审的输出可以作为下次管理评审的输入。3.8. 改进、纠正、预防措施的实施的验证质保工程师根据改进控制管理制度的规定，对改进、纠正和预防措施的实施效果进行跟踪验证。3.9. 如果评审结果引起文件更改，应执行文件控制管理制度。3.10. 管理评审产生的相关的质量记录应由质量检验部（检验责任人员）按质量记录管理制度保管，包括管理评审计划、评审前各部门准备的评审资料、评审会议纪录及管理评审报告等。4. 参考文件4.1. 改进控制管理制度4.2. 文件控制管理制度4.3. 质量记录管理制度5. 质量记录5.1. 质量评审计划5.2. 管理评审报告5.3. 纠正和预防措施记录表