压力管道超声波作业指导书.doc

《压力管道超声波作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道超声波作业指导书.doc（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、压力管道超声波作业指导书1.目的对公司所承建的压力管道的无损检测作业-超声波探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。2.适用范围本公司所承建的母材厚度5-30mm，管径为57-1200mm的碳钢和低合金钢的长输、集输及其他油气压力管道环向对接焊缝超声波探伤施工；采用数字直读式超声波测厚仪或A型脉冲反射式超声波探伤仪对管道厚度进行的超声波测定。3.编制依据和引用标准SY4065-98 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级GBT11345 89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB4730-2005 承压设各无损检测ZB Y 230 A型脉冲反射式

2、超声波探伤仪通用技术条件4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制。项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写管道超声波探伤工艺卡，无损检测责任师审核签发。4.2探伤人员应具有I级或以上资格。I级人员应在II级或I级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识工作。4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员；项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。4.4无损检测责任师对压力管道超声波探伤质量负全责。对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。4

3、.5超声波探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告；做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。4.6项目无损检测责任人员对记录和报告实施控制；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修；无损责任人员对超声波检测条件、仪器技术参数、探头选择、试块选用、仪器校准、扫描调节以及在探伤过程中探伤灵敏度、探头移动方式和扫描速度等实施控制，并向作业人员进行技术交底；对检测部位和状态标识进行控制。4.7生产部门配合超声波探伤作业。5.超声波探伤及测厚作业内容和要求5.1探伤时机：有延迟裂纹倾向材

4、料均应在焊后24h进行，有再热裂纹倾向材料应在热处理后再探伤一次。5.2超声波探伤一般程序：接受委托确认外观合格编制检测工艺仪器、探头等校准DAC曲线或面板曲线扫描评定、复核及记录整理记录出具报告，签发报告归档超声波测厚般程序：接受委托确认外观合格编制检测工艺仪器、探头等校正测定准备(实际声速测定)厚度测定及记录整理记录出具报告，签发报告归档5.3超声波探伤前的准备5.3.1设备技术参数5.3.1.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，要求参数如下：a.工作频率15MHZ，60dB以上连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在1dB内，最大累积误差不超过1dB，水平线

5、性误差不大于1，垂直线性误差不大于5。b.采用工作频率为4-5MHz，前沿距离不大于12mm，晶片有效面积不大于96mm2的方晶片斜探头。但探测外径159mm管线环焊缝时，宜采用5MHz的方晶片小径管专用探头，探头晶片边长8mm，前沿距离10mm，探头接触面与管壁对中，吻合良好。c.单斜探头的主声束轴线水平偏离角不大于2，主声束垂直方向不应有明显双峰。d.探头在钢中折射角的选择按相应标准的要求进行，对所用探头其性能测试方法也要符合标准的规定。e.系统有效灵敏度余量必须大于评定线10dB以上。f.超声束近场分辨力应大于或等于6dB。g.当仪器和直探头组合时，其初始脉冲宽度：5fiz的探头，其占宽

6、应不大于10mm。5.3.1.2对于数字直读式超声波测厚仪，要求参数如下：a.超声波测厚仪的精度应达到正负T+0.1mm，T为壁厚。b.超声波测厚通常采用直接接触式单晶直探头，也可采用带延迟块的单晶直探头和双晶直探头。c.若用于高温管道的测厚测定需要用特殊高温探头。5 3.2仪器校正5.3.2.1超声波探伤仪器校正a.仪器在使用前和使用中，每隔3个月应做次水平线形和垂直线形的测定。b.每次仪器在使用前应对扫描线和灵敏度进行检查。c.在探头开始使用时，应对其进行一次全面的性能校准。斜探头校准：在每个工作日使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力的测试与校准。直探头校准：直探头的

7、初始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力每隔一个月检查调校一次。在工作日结束前应对其复验，若影响检测结果评定时应全部重探。5.3.2.2测厚时仪器的校正a.采用数字直读式超声波测厚仪或A型脉冲反射式超声波探伤仪对管道厚度测定时都要进行仪器校正，通常采用台阶试块校正。校正程序参照JB4730-94第10.6条。5.3.3试块根据标准采用符合要求的试块，再根据管外径及使用要求选择试块类型和编号。5.3.4耦合剂可采用机油、浆糊等，在试块上调节仪器和检验产品应采用相同耦合剂。5.3.5检测表面的预处理a.焊缝表面经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检验结果评定时，应作适当的修整。探头移动区也要

8、对飞溅、铁锈等杂质清理干净，便于探头自由扫查，其表面粗糙度Ra应不超过6.3um。b.探伤面采用单面双侧，检测区域宽度为焊缝本身再加上焊缝两侧各10mm一段域，探头移动区为：用直射法时，探头移动区应大于P1，P1=K+50mm，采用一、二次反射波探伤时，探头移动区为P2，P2=nK+50mm，n在一次反射是为2，在二次反射时为3。(为管材壁厚，K为探头K值。)c.测厚时在测定面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱落的涂膜应进行清洗，必要时可用砂轮进行适当的修磨。5.4超声波探伤检测作业5.4.1选择适宜的斜探头：在可能的情况下尽量选择K值大的斜探头(下表供参考)管材壁厚（mm）探头折射角K值5-871.

9、5-68.23.0-2.58-3068.2-56.32.5-1.55.4.2仪器调整与校验：在试块上作时基扫描调节，扫描比例依据壁厚和选用探头角度来确定，然后绘制DAC(距离一波幅曲线)，检验过程中每间隔4小时或检验工作结束后，应对时基扫描线和灵敏度进行校验。5.4.3探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度，对未焊透缺陷的探测灵敏度应不低于SRB试块上人工矩形槽反射波峰值点高度。5.4.4用探头扫查检测区域a.为探测纵向缺陷，探头应垂直焊缝中心线作锯齿形扫查移动，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区，每次前进距离d不得超过晶片直径，同时，还应作1015左右摆动。b.对于检测横向缺陷，一

10、是提高仪器扫查灵敏度，二是使探头与焊缝中心线成1020作斜平行或相对平行的扫查移动，焊缝余高若磨平时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。c.探头应尽量扫查到整个被检测区域，每次扫查的覆盖率应大于探头直径的15，扫查移动速度应小于每秒150mm。5.5超声波测厚作业选择适当的测定方法对管壁厚度进行测定。采用单直探头时应使探头中心线与管轴中心线相垂直，并通过管轴中心；使用双晶直探头测定时，探头分割线必须与管轴中心线相垂直。6.缺陷的质量等级评定6.1质量评定缺陷质量等级评定按设计文件要求或采用施工规范规定的标准执行，(对于不能明确判定的缺陷应采用X射线探伤来复查以帮助判定)评定的结

11、果应准确记录在压力管道超声波探伤原始记录上。6.2对存在不允许缺陷显示部位应作好标记。由无损责任人员填写返修通知单，待返修后按原检测条件重探和扩探。7.记录和报告7.1探伤结束后，应填写超声波探伤原始记录，要求准确记录焊缝编号、所用探伤仪、探头、试块等，并绘制缺陷位置示意图，标明缺陷的可能形状、长度、深度、性质和判定的等级。7.2根据原始记录出具管道超声波探伤单口报告一式三份，要求内容应填写完整、规范，数据准确，探伤人员和无损责任人员签字齐全，交由无损责任师审核签发。7.3焊口超声波探伤综合报告当一个工程或一段工程竣工后，应由承担此工程超声波探伤作业无损责任人员出具正式的焊口超声波探伤综合报告

12、二式三份，无损责任师审签。报告书应包括以下主要的内容：7.3.1工程委托单位、工程管线名称、压力管道无缝钢管材质、厚度、直径、焊口数量；7.3.2超声波探伤技术参数：探头、试块、耦合剂、补偿、探伤灵敏度等；7.3.3探伤仪器名称、型号及探伤时所采用的方法；7.3.4缺陷评定执行标准、合格级别、合格的总焊口数(合格的总焊口数)、一次合格数(焊口数)二次返修后的合格数(焊口数)。7.3.5探伤作业管道接点图。7.3.6项目无损责任人员的签字。7.3.7探伤作业的开始日期和竣工日期，报告的完成日期。7.4测厚过程中应记录下检铡l韵数据，填写超声波测厚原始记录，要求除管线名称、材质、编号、委托单位等外

13、，还应有所用仪器、探头、试块、测定方法，以及测量数据的最大值和最小值等。再由II级或以上资格人员根据原始记录出具探伤报告一式三份，报告内容应填写完整、规范，数据准确，操作人员和责任人员签字齐全，交由无损责任师审核签发7.5探伤部位图按射线照片探部位图统一编号和标注。7.6对记录、报告等资料应按规定归档妥善保存各查，保存期限不得少于5年。8.压力管道超声波探伤作业和测厚的质量控制：8.1选择符合要求的超声波探伤仪，根据被检件选择适当的探头和试块。8.2在使用前认真校准探伤仪，探头的各项性能指标。8.3选择合适的探伤灵敏度。8.4对检测区域和探头移动区表面的预先处理符合要求。8.5用探头扫查被检测区域时，应按操作要求认真地进行。8.6在测厚时认真校正仪器，采用正确的测定方法，当测厚仪显示值小于公称厚度的70时应采用超声波探伤仪对测定点周围进行检测，确认是否是受到缺陷的影响。9.文件和记录9.1相关文件YC/CW-010 无损检测系统质量控制程序