城市集中供热管网工程直埋管道施工方案.doc

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1、城市集中供热管网工程直埋管道施工方案一、直埋预制保温管安装1.1 管道安装1.1.1直埋预制保温管保温层、保护壳、封堵帽在施工中不允许损坏，在安装过程中不得拖、拉、碰、砸管道。管道入沟前，按管道接口位置挖好焊接工作坑，工作坑的大小确保施焊人员、无损检测人员及保温补口人员的工作方便。下管时，管道的位置要正确。对口时将管子吊起对口，吊起可用门型架和倒链互相配合。管子对口保证管心同轴线，不得错口。管子下沟前，仔细检查管内是否有杂物，并冲理干净，必要时进行拉膛处理，坡口两侧200mm范围内见金属光泽。施工中，严禁将工具、焊条等弃入管内。在施工间断时，管口用封堵帽或者封堵板封闭，以免进入杂物，雨季施工用

2、的堵板具有防止泥浆进入管内的功能。1.1.2对接管口时，检查管道平直度，在距接口中心200 mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm。 1.1.3有缝管道对口时，纵缝之间相互错开100mm 以上。1.1.4管道两相邻环形焊缝中心之间距离大于管子外径，且不小于150mm。1.1.5直埋预制保温管两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。1.1.6有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，大于分支管外径，且不小于70mm 。1.1.7外径和壁厚相同的管子对口，作到外壁平齐。对口错边量应符合下表规定：壁厚( mm )2.5 56 1012 1416错口允

3、许偏差值( mm )0.51.01.52.01.1.8壁厚不等的管口对接，按下列规定：外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于10mm 且厚度差大于3mm、以及薄件厚度大于10mm ，且厚度差大于薄件厚度的30或超过5mm时，将厚件削薄。1.1.9管子及管件对口前，检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口进行修整。1.1.10在管沟中逐根安装管道时，每10m 管道中心偏移量不大于5mm 。在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5。1.2管道安装检查、检验1.2.1. 焊缝外观检查：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖

4、过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。1.2.2. 焊接接头表面应符合下列要求：1.2.2.1. 不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。1.2.2.2. 管道缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边点长不得大于该焊缝全长的10%。1.2.2.3. 焊缝不得低于母材，焊缝余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm。1.2.2.4. 焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm。二、阀门安装2.1工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。2.2未经工程所在地阀门检验部门检验

5、的阀门，按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）的规定进行检验。2.3起关闭、保护作用的阀门逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。2.4按设计规定校对型号，阀门外观检查无缺陷、开闭灵活。25冲除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。2.6阀门的操作机构和传动装置进行冲洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。本工程用于直埋管网上的阀门均选焊接球阀。 三、泄水及放气水管安装 管道及阀门安装严格按照施工图纸进行安装，确保安装的型号位置符合施工图纸要求。四、管道焊接技术及焊接人员配置1、管道焊接技术11本工程所进行的焊接工作材

6、料需符合以下要求:。11.1焊接工程施工前进行焊接工艺评定。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。1.1.3焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行。1.1.4焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物。1.1.5焊接材料选用应符合下表规定:母材材质焊丝(型号、规格)焊条（型号、规格）Q235TIGJ502.5J5073.2/ J5072.51.1.6焊条要保证干燥，使用前在烘干箱里烘干，使用过程中用保温桶存放。1.2主要焊接方法1.2.1焊接施工程序：无损检查 外观检查焊接 点固焊1.2.2点固焊1.2.

7、2.1点固焊若采用坡口内填加物固定方式时，填加物材质应采用相近材质，在焊口四周均匀点焊四点以上。去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净。1.2.2.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。1.2.2.3点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。1.2.3焊接管道对接为氩电联焊，焊丝为TiG50，焊条E4303。地埋管芯管的焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面；外套管采用氩弧焊打底，电焊盖面。1.2.3.1焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。1.2.3.2焊接时应有防风、雨措施，一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定注：5的管子对接如能保证焊透可不开坡口。

8、接头名称对口型式接头尺寸（）管子对接V型坡口壁厚间隙c钝边p坡口角度a588121.52.52311.511.5607060651.2.3.3厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。1.2.3.4管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。1.2.3.5对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。1.2.3.6管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的

9、2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。1.2.3.7管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。1.2.3.8管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。1.2.4外观检查1.2.4.1不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。1.2.4.2管道缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边点长不得大于该焊缝全长的10%。1.2.4.3焊缝不得低于母材，焊缝余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm。1.2.4.4焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm。1.3焊接要点1.3.1根据坡口型式，制定焊接

10、规范参数应符合下表规定：焊接层数焊接道数焊接方法焊条（焊丝）极极性电流（A）电压（V）氩气流量L/min焊速cm/min层次厚度mm牌号直径11TIGTIGJ502.5+100-12014-187-1080-902-32-31SMAWJ5073.2-110-13020-22无60-803-51.3.2除焊接工艺有特殊要求，每道焊口必须一次连续焊接完成。1.3.3焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。在整个焊口焊接中，焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停止。1.3.4焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查。1.3.5禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。1.3.6打底焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，打底层厚度不小于3mm。2、焊接人员配置根据本工程实际情况，我公司配备8名合格焊接人员。在实际施工工作进行中，如焊接人员配置无法满足工期要求，我公司将立即调配焊接人员，以满足工期要求。