JBT 9089-1999 试压泵.pdf

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1、ICS 23.080 J71 JB/T 90891999 试 压 泵 Pressure testing pump 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J71 01289试压泵 基本参数 、ZB J71 01389手动试压泵 技术条件和 ZB J71 01489电动试压泵 技术条件 、ZB J71 01589电动试压泵 试验方法的修订，标准 名称改为试压泵 。 本标准自实施之日起代替 ZB J71 012ZB J71 01589。 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 都是提示的附录。 本标准由全国泵标准化

2、技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：浙江海门试压泵厂。 本标准主要起草人：徐领玉、李荣谦。 JB/T 9089 1999 1 1 范围 本标准规定了电动、手动试压泵的基本参数，技术条件，试验方法，检验规则，标志、包装、贮 存。 本标准适用于额定排出压力至 100MPa、工作介质为温度 560的清水、乳化液或运动粘度不超 过 45mm2/s 的油品的电动、手动试压泵（以下简称泵） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 103219

3、85中、小型三相异步电动机试验方法 GB/T 90691988往复泵噪声声功率级的测定工程法 GB/T 114731989往复泵型号编制方法 GB/T 133061991标牌 GB/T 133841992机电产品包装通用技术条件 JB/T 90901999容积泵零部件液压与渗漏试验 3 基本参数 3. 1 电动双联、三联试压泵的基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 额 定 排 出 压 力 MPa 额定流量 L/h 10020284080 801620324056120 632028406380160 40365071100140250280 256380125180400500 161001

4、25220280500630800 1016025036050063080010001250 6.32504005608001000125016002000 440063090016002000 3. 2 电动四联试压泵的基本参数应符合表 2 的规定。 国家机械工业局 1999- 07- 12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 试 压 泵 Pressure testing pump JB/T 90891999 代替 ZB J71 01289 ZB J71 01389 ZB J71 01489 ZB J71 01589 2000- 01- 01 实施 JB/T 90891

5、999 2 表 2 额定流量额 定 排 出 压 力 MPa高 压低 压高 压低 压 额 定 流 量 L/h 1001634028 80163402234036 63223403236050 40323604038080 254038063400125 1663400100450200 10100450160500360 6.3160530220600500 4220600280670710 3. 3 单联手动试压泵的基本参数应符合表 3 的规定。 表 3 额 定 排 出 压 力 MPa 每 次 流 量 mL/次 泵 重 量 kg 施 力 N 1001.4 801.8 632.8 400 404

6、 256.3 1610 360 1016 6.3 5 22 22 300 3. 4 双联手动试压泵的基本参数应符合表 4 的规定。 表 4 每 次 流 量 mL/次 柱 塞 直 径 mm 额定排出压力 MPa 低压缸工作压力 MPa 高 压 时低 压 时高 压 时低 压 时 施 力 N 63310 40512 25916 161420 6.3 0.3 25 95 25 50360 3. 5 泵的柱塞直径应在表 5 数列中选取。 JB/T 90891999 3 表 5mm 柱塞直径8； 10； 12； 14； 16； 18； 20； 25； 28； 32； 36； 40； 45； 50； 56；

7、 63 3. 6 泵型号编制应符合 GB/T 11473 的规定。 4 技术要求 4. 1 泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按合同制造。 4. 2 泵在额定排出压力下的容积系数应符合表 6 的规定。 表 6 额 定 排 出 压 力 MPa 1625406380100 泵 容 积 系 数 % 88858075 4. 3 泵在运行时应符合下列要求： a) 填料函泄漏量应不超过额定流量的 0.15%; b) 除高、低压流量分级时溢流阀或液控阀有启闭声响外，泵的其他部位无异常声响和振动； c) 减速箱、传动箱、油池温度不超过 75； d) 泵的保压性能，即在额定排出压力下停泵

8、，5min 内压力表指示值的下降值应不超过表 7 的规 定； 表 7 额 定 排 出 压 力 MPa 2540100 压力表指示值的下降值 % 43 e) 手动试压泵应无卡阻，手柄施力不大于表 8 的规定。 表 8 排 出 压 力 MPa 510164063100 手柄施力（单联泵） N 300360400 手柄施力（双联泵） N 360 4. 4 电动试压泵应配带安全阀或其它型式的超压保护装置。 4. 5 电动试压泵安全阀的开启压力：当泵的额定排出压力小于或等于 25MPa 时，应为泵的额定排出 JB/T 90891999 4 压力的 1.151.25 倍；当泵的额定排出压力大于 25MPa

9、 时，应为泵的额定排出压力的 1.051.15 倍，其 排放压力不应高于 1.1 倍开启压力。 4. 6 溢流阀或液控阀的开启压力的偏差不超过设计值的0.25MPa。 4. 7 泵在额定工况下运行时，其噪声值不超过表 9 的规定。 表 9 额 定 输 入 功 率 kW 1.52.235.5 噪声值 dB（A） 767881 4. 8 在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修的运行时间累计应不少于 8000h（其间可更 换易损件） 。 4. 9 泵的主要易损件的更换时间应不低于表 10 的规定。 表 10 额 定 排 出 压 力 MPa 1625406380100易 损 件 名 称 更 换

10、 时 间 h 密封副 500150120 柱塞 15001000700500 阀组 500400300 4. 10 泵承受压力的零部件均应按 JB/T 9090 试验。 4. 11 在用户遵守泵的保管、使用、安装、运输条件下，制造厂应从发货之日起 18 个月内对泵保用一 年（不包括易损件） 。在保用期内，泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应负责免费 为用户更换零件或修理。 4. 12 泵应便于拆装、起吊。 4. 13 成套供应的泵应包括： a) 完整的泵 1 台； b) 泵备件：密封圈、密封垫圈各 1 台套； c) 随机文件。 上述供应范围如有增加，则按与用户签订的合同供应。 5

11、 试验方法 5. 1 一般要求 5. 1. 1 试验装置的原理图见附录 A 和附录 B（提示的附录） 。 5. 1. 2 排出管路、管接头及装置用高压阀等允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应（最大 排出压力应按被试泵的安全阀排放压力考虑） 。 JB/T 90891999 5 5. 1. 3 吸入管路的各连接处不应泄漏，吸入端应设置过滤网。 5. 1. 4 排出管路上应设置容积足够大的容器， 容器允许承受的压力应不低于泵额定排出压力的 1.5 倍。 5. 1. 5 试验介质为 560的清水，如对试验介质有特殊要求时，可另订协议。 5. 1. 6 排出管路直径应不少于泵的排出口直径。 5.

12、 1. 7 试验应在额定工况下进行。若达不到额定工况时，试验工况参数测量值或允许偏差应符合表 11 的规定。 表 11 额 定 工 况 参 数测 量 值 或 允 许 偏 差 泵的排出压力不低于额定值 电动泵泵速或转速额定值的5% 5. 1. 8 试验工况与额定工况有偏差时，应按 5.10.1.2 和 5.10.4.2 的规定换算。 5. 1. 9 凡检测测量参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表 12 的规定。 表 12 被 测 参 数 允许波动范围 % 被 测 参 数 允许波动范围 排出压力8 介质温度3 流 量 泵的输入功率 电动泵泵速或转速 1 电动机的输入功率 4% 5. 1.

13、10 试验时，确认泵运转达到稳定工况后所有仪表读数应同时读出并记录，每个被测参数的测量 次数应不少于 3 次，取算术平均值作为测量值。 5. 1. 11 试验用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于表 13 的规定。所有测量仪器、 仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关法定部门的检定合格证明，仪器、仪表精度应符合表 14 的规定。 表 13 误 差 范 围 % 测定值 型式和抽查检验出 厂 检 验 泵 速0.51.0 压 力2.02.5 流 量2.0 泵输入功率 1.5 2.5 表 14 名称精 度 等 级 （级） JB/T 90891999 6 电 流 表 电 压 表 瓦 特 表

14、 0.5 互 感 器0.2 5. 1. 12 试验数据及计算结果均应记入试验记录表，并整理、绘制性能曲线。 5. 2 电动试压泵的试运转 5. 2. 1 试运转的目的是检查装配质量并对泵进行跑合。 5. 2. 2 试运转包括空载试验、升载试验： a) 空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行，空载试验不少于 0.5h； b) 升载试验应在额定泵速下，排出压力从排出阀全开时的压力逐渐上升到额定排出压力的过程中 进行，对每种规格的泵分 25%、50%、75%、100%四个压力等级进行试验，每个压力等级运转时间不 少于 15min。 5. 2. 3 试运转中泵的声响、振动、润滑、温升、

15、泄漏应无异常，所有保护装置应正常。 5. 3 性能试验 5. 3. 1 手动试压泵的性能试验 5. 3. 1. 1 泵的试验压力应为额定排出压力的 95%105%。 5. 3. 1. 2 测量空载流量，测量值不应低于额定流量。 5. 3. 1. 3 采用悬挂重物的方法测定手柄施力，即堵住泵排出口，使手柄处于上临界位置，然后在手柄 施力点悬挂重物使手柄达到平衡位置时，该重物重量即为手柄施力。手柄施力点应在手柄轴向尺寸的 中心。 5. 3. 1. 4 出厂检验的性能试验不测手柄施力。 5. 3. 2 电动试压泵的性能试验 5. 3. 2. 1 性能试验是确定流量、功率、泵效率与排出压力的关系，并绘

16、出性能曲线。 5. 3. 2. 2 泵的性能试验应在额定泵速下进行，排出压力从最小值（排出管路阀门全开时，为克服试验 系统阻力而必需的排出压力）开始，按不同型式的泵进行不同的升压。对高、低压分段的泵，升压分 两个阶段进行，在泵的低压段压力试验点应不少于 2 点，在泵的高压段压力试验点为 46 点，最大值 为额定排出压力值，对高、低压不分段的泵，升压压力试验点应不少于 5 点，最大值为额定排出压力 值，所有试验压力点应均匀分布在所测区间。 5. 4 泵的连续运转试验 5. 4. 1 手动试压泵的连续运转试验 5. 4. 1. 1 泵的连续运转试验应建立模拟手动试验的机动机构。 5. 4. 1.

17、2 泵的连续运转试验， 即检查泵的使用寿命和运行可靠性， 它借助于模拟手动试验的机动机构， 在额定压力下按表 15 所规定的运转次数连续运转。 5. 4. 1. 3 连续运转试验的运转次数采用数字计数器计数。 表 15 泵 的 额 定 排 出 压 力1625406380100 JB/T 90891999 7 MPa 额定排出压力下连续运转次数500 000400 000300 000200 000 5. 4. 2 电动试压泵的连续运转试验 连续运转试验指在所有其它试验项目进行完毕后，泵在额定工况下连续运转 500h。 5. 4. 3 泵连续运转中间每次停泵不应超过1h，总停泵次数不应超过5 次

18、，以便检查运行情况和更换易损件， 主要易损件的更换期指标应符合4.9的规定。 5. 4. 4 试验中每 4h 作一次记录，记录内容为排出压力、流量、泵速、介质温度、功率和运转情况。 5. 4. 5 试验期间如遇主要部件需要更换时，则已完成的试验无效。 5. 4. 6 试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体并检查记录泵零、部件 的磨损情况。应列出试验前、后泵主要零、部件检查记录表。 5. 5 额定排出压力下性能检查 5. 5. 1 手动试压泵，泵连接稳压容器，在额定排出压力下检查流量，应符合额定流量。 5. 5. 2 电动试压泵，应在额定泵速下，测量额定排出压力时的流量，

19、校正安全阀、溢流阀的开启压力。 5. 6 保压试验 保压试验是指在额定排出压力下，停泵并关闭截止阀，5min 内压力表指示值的下降值应符合 4.3d） 的规定。 5. 7 安全阀、溢流阀试验 5. 7. 1 安全阀应在泵运转的情况下进行调整和试验，即逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力至安全 阀的开启压力，此时安全阀应灵敏动作，当达到排放压力值后，系统内压力不再上升。试验应不少于 3 次。合格后应加铅封。 5. 7. 2 安全阀的开启压力应按 4.5 的规定。 5. 7. 3 溢流阀应在泵运转情况下进行调整和试验，溢流阀的开启压力应符合 4.6 的规定，溢流阀应灵 敏动作，试验应不少于 3 次。

20、 5. 8 噪声试验 泵的噪声测量及计算应符合 GB/T 9069 的规定。 5. 9 参数测量和测量仪表精度的规定 5. 9. 1 流量 5. 9. 1. 1 手动试压泵流量指柱塞往复一次在泵排出口所测得的介质体积，单位为 mL/次。 5. 9. 1. 2 流量测量采用容积法或质量法。电动试压泵流量测量的时间不少于 1min；手动试压泵流量， 手压 10 次取其平均值。 5. 9. 1. 3 采用容积法测量流量时，容器标定的相对极限误差不大于 0.5%。 5. 9. 1. 4 采用质量法测量流量时，衡器的感量应小于被测质量的 0.5%。 5. 9. 1. 5 时间测量用数字频率计或其它计时仪

21、表，也可用测量泵速的方法来代替时间测量，计时或计 数仪表的精度不应低于 0.1%。 5. 9. 2 压力 5. 9. 2. 1 压力的测量采用弹簧管式压力表。 JB/T 90891999 8 5. 9. 2. 2 压力测量仪表的精度等级，型式检验和抽检不低于 1 级；出厂检验不低于 1.5 级。量程大于 或等于 100MPa 的压力表采用 1.5 级。 5. 9. 2. 3 排出压力测量应取压力表指针摆动 2/3 处的指示值作为测量值。 5. 9. 2. 4 压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的 1/32/3。 5. 9. 3 温度 5. 9. 3. 1 液体温度、泵零件温度测量采用玻璃水

22、银温度计、半导体温度计等，其极限误差不大于 1。 5. 9. 3. 2 测温点应设在温度场扰动最小、传热最好、散热最少的地方。 5. 9. 4 泵速 5. 9. 4. 1 泵速测量仪表的精度等级，型式检验和抽检不低于 0.5 级；出厂检验应不低于 1.0 级。 5. 9. 4. 2 泵速可采用下列方法之一测量： a) 测出某一时间间隔内的累计往复次数，然后求每分钟的平均值； b) 测量电动机的转速，然后换算成泵速； c) 直接测量泵速。 5. 9. 4. 3 采用测量累计往复次数或转速计算泵速时，测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同，且 同步进行。 5. 9. 5 功率 5. 9. 5. 1

23、 泵的输入功率指泵的配带电动机传递到泵输入轴的功率，应把独立的传动装置（如减速箱、 带轮、减速机等）包括在泵的范围内，电动机的输出功率即为泵的输入功率。 5. 9. 5. 2 泵的输入功率应通过测量与泵配带的已知效率的电动机的输入功率来确定。 5. 9. 5. 3 电动机输入功率应在电动机入线端测量。三相交流电动机用二瓦特计法或三瓦特计法，测量 仪表精度见表 14。试验时仪表的指示值应在全量程的 1/3 以上（用二瓦特计测量三相功率时例外） ，但 其指示的电流、电压值不应低于瓦特表额定电流、电压值的 60%。 5. 9. 5. 4 测量电动机的输入功率计算输出功率时， 应按 GB/T 1032

24、 实测出电动机的输入输出功率曲线。 5. 9. 5. 5 试验电动机的功率不应超过泵额定功率的 2.5 倍。 5. 10 数据处理 5. 10. 1 流量 5. 10. 1. 1 试验泵速时的流量应按式（1） 、式（2）计算： 容积法： t V Q60= （1） 质量法： t m Q 60= （2） 式中：Q试验泵速时的流量，L/h； V时间间隔 t 内注入容器的液体体积，L； t测量的时间间隔或与测量的往复次数所对应的时间间隔，min； m时间间隔 t 内注入容器的液体质量，kg； 试验介质在试验温度下的密度，kg/L。 JB/T 90891999 9 5. 10. 1. 2 试验泵速与额定

25、泵速不同时应按式（3）换算： n n QQ r r = （3） 式中：Qr额定泵速下的流量，L/h； nr额定泵速，r/min。 5. 10. 2 压差 泵的压差指泵的排出压力与吸入压力的差值，按式（4）计算： p=pdpaGd （4） 式中：p压差，MPa； pd排出压力，MPa； pa吸入压力，MPa； Gd排出端弹簧管式压力表读数，MPa。 5. 10. 3 泵速 5. 10. 3. 1 测量累计往复次数时，泵速按式（5）计算： t k n = （5） 式中：n试验泵速，r/min； k时间间隔 t 内累计往复次数。 5. 10. 3. 2 测量电动机的转速时，泵速按式（6）计算： i

26、n n dr = （6） 式中：n转速，r/min； ndr电动机的转速，r/min； i速比。 5. 10. 4 功率 5. 10. 4. 1 已知电动机效率，按式（7）计算泵输入功率： Pin=Pdrmot （7） 式中：Pin泵输入功率，kW； Pdr电动机输入功率，kW； mot电动机效率。 5. 10. 4. 2 当试验泵速与额定泵速不同时应按式（8）计算： n n PP r inir = （8） 式中：Pir额定泵速下的输入功率，kW； nr额定泵速，r/min。 5. 10. 5 泵效率 泵的效率指泵的输出功率与输入功率之比，按式（9）计算： %100 in ou = P P （

27、9） JB/T 90891999 10 式中：泵的效率； Pou泵的输出功率，kW。 3600 ou pQ P= 5. 10. 6 容积系数 容积系数指泵的流量与理论流量之比，按式（10）计算： %100 t r v = Q Q K （10） 式中：Kv容积系数； Qt额定泵速时的理论流量，L/h； ZnSDQ r 2 t 4 60 = D柱塞直径，dm； S行程长度，dm； Z缸数。 5. 10. 7 泵机组效率 泵机组效率指泵的输出功率与泵配带电动机输入功率之比，按式（11）计算： %100 dr ou ov = P P （11） 式中：ov泵机组效率。 5. 11 性能曲线的绘制 绘制电

28、动试压泵在额定泵速下流量、功率、泵效率与排出压力的关系曲线，如图 1 所示。 图 1 5. 12 试验报告 5. 12. 1 试验报告包括泵的设计参数、测量原始记录、计算结果及试验分析评价。 5. 12. 2 型式检验报告包括： a) 试验前关于泵装配和主要零件检查的记录； b) 试验后关于泵解体检查结果和主要摩擦副尺寸变化的资料； c) 试验记录、性能曲线图； d) 试验装置系统图； JB/T 90891999 11 e) 试验用仪器、仪表的校准记录资料； f) 试验结论。 5. 12. 3 抽检报告内容包括： a) 试验记录、性能曲线图； b) 试验结论。 5. 12. 4 出厂检验报告内

29、容包括： a) 试验记录； b) 试验结论。 5. 12. 5 试验记录表详见附录 C（提示的附录） 。 5. 12 .6 试验报告应有试验负责人的签署。 6 检验规则 6. 1 每台泵应经制造厂技术检验部门检查合格，并附有产品合格证方可出厂。 6. 2 泵的各类试验按表 16、表 17 规定的项目进行。 表 16 手动试压泵试验项目 检验种类 试验项目 型 式 检 验抽 查 检 验出 厂 检 验 性能试验 连续运转试验 额定排出压力下性能检查 保压试验 表 17 电动试压泵试验项目 检验种类 试 验 项 目 型 式 检 验抽 查 检 验出 厂 检 验 试运转 负荷运转试验 连续运转试验 性能

30、试验 额定排出压力下性能检查 安全阀、溢流阀（或液控阀）试验 保压试验 噪声测量 清洁度检查 注：表示应进行试验；表示不进行试验；表示按需要进行试验。 6. 3 型式检验 6. 3. 1 新产品首制样机应进行型式检验。 6. 3. 2 泵系列产品允许只对该系列的基本样机进行型式检验，其他产品只进行抽查检验。基本样机应 JB/T 90891999 12 是该系列中负荷最大的产品，且其检验结果应足以用来考核全系列产品（除性能曲线外） 。 6. 3. 3 转厂产品应进行型式检验。 6. 3. 4 老产品在设计、工艺和材料有重大变化时，应做型式检验。 6. 4 抽查检验 6. 4. 1 成批生产的产品

31、应做抽查检验，每批抽查不少于 1 台。如检验不合格应加倍重复检验；如仍有 不合格，应逐台检验。 6. 4. 2 系列新产品的基本样机已进行型式检验，其它规格的产品应进行抽查检验。 6. 4. 3 做抽查检验的产品应为同一制造工艺水平的泵。 6. 5 每台泵应进行出厂检验。 7 标志、包装、贮存 7. 1 泵的标牌应固定在明显部位，标牌尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的规定。标牌应包括下列 内容： a) 制造厂名称及商标； b) 泵的型号及名称； c) 泵的技术参数：额定排出压力，MPa；额定流量，L/h；泵速，r/min；电动机功率，kW；质量，kg； d) 出厂编号； e) 出厂

32、日期。 7. 2 泵包装前应做涂漆及防锈处理，排出口应封住。 7. 3 泵的包装按 GB/T 13384 的规定，应采用封闭式包装。 7. 4 泵出厂均应带下列文件，并封存在不透水的袋内： a) 产品合格证； b) 装箱单； c) 产品使用说明书。 7. 5 泵在存放中应防止发生锈蚀和损坏，泵自发货之日起油封保证期为 6 个月，逾期应做检查，重新 油封。 JB/T 90891999 13 附 录 A 附 录 B （提示的附录） 电动试压泵试验装置简图 （提示的附录） 手动试压泵试验装置原理图 JB/T 90891999 14 附 录 泵型号 出厂编号 柱塞直径 mm 行程长度 mm 额定排出压

33、力 MPa 流量 L/h 低压缸工作压力 MPa 低压流量 L/h 测试点 测试项目 123456789 排出压力 MPa 测量时间 min 液体质量/容积 kg/L 流 量 实际流量 L/h 电动机转速 泵 速 泵 速 r/min 功率表读数 格 输入功率 kW 效 率 % 电 动 机 功 率 输出功率 kW 流 量 L/h 输入功率 输出功率 kW 效 率 额定 泵速 下的 数值 容积系数 % 时 间h噪声 dB（A） 润滑油温度安全阀开启压力 MPa 介质温度保压试验起始压力 MPa 运转 试验 保压试验 5min 后压力 MPa 试验电动机型号 输出功率 kW 额定电压 V 电动机制造

34、厂 出厂日期 减速形式 轴功率测量方法 噪声测量方法 油温测量方法 试验人员 （提示的附 电动试压泵试验 JB/T 90891999 15 C 缸数 试验介质 试验日期 泵速 r/min 理论流量 L/h 制造厂 泵工作性能曲线图 额定电流 A 电动机转速 r/min 电动机编号 减速比 压力测量方法 流量测量方法 功率表常数 室 温 环境噪声 dB（A） 试验负责人 录） 记录表 JB/T 9089 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 试 压 泵 JB/T 90891999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 4 1 1 字数 32,00 1999 年 12 月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1500 定价 15.00 元 编号 991021 机械工业标准服务网：http:/www.JB