JGJ82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程.pdf

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1、U D C 中华人民共和 国行业标准掘履巍 P J G J82 一 2 0 1 1 备案号J 1 1 4 1 一 2 0 1 1 钢结构高强度螺栓连接技术规程 T echnical specification for highstrength bolt connectionsof steelstructures 2 0 1 1 一 0 1 一 0 7 发布 2 0 1 1 一 1 0 一 0 1 实施 中 华 人民共和 国住 房和城 乡建 设部发 布 中华人民共和国行业标准 钢结构高强度螺栓连接技术规程 T echnical sP ecification for highstrength bo

2、lt connectionsof steelstructures J G J82 一 2 0 1 1 批准部门：中 华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 01 1 年 1 0 月 1 日 中国建筑工业出版社 2 0 1 1北京 中华人民共和 国行业标准 钢结构高强度螺栓连接技术规程 T echnical specification for highstrength bolt connectionsof steelstructures J G J 82 一 2 0 1 1 中国建筑工业出版社出版、发行（ 北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 ，北京同文印刷有限

3、责任公司印刷 开本：85 0 x11 6 5毫米 l / 3 2 印张：2万 字数：6 5千字 2 0 1 1年1 0月第一 版2 0 1 3年6月第四次印刷 定价：1 3 .0 0元 统 一 书号：1 5 1 1 2 2 0 2 3 5 版权所有翻印必究 如有印装质量 问题，可寄本社退换 （邮政编码1 0 0 0 3 7) 本社网址：http:/ /。abp .C 网上书店：http :/www .china- - 中华人民共和国住房和城乡建设部 公告 第87 5号 关于发布行业标准 钢结构高强度 螺栓连接技术规程的公告 现批准钢结构高强度螺栓连接技术规程为行业标准，编 号为J G J 82

4、 一 2 0 1 1 ，自2 0 1 1年1 0月1日起实施。其中，第 3.1.7、4.3.1、6.1.2、6.2.6、6.4.5、6.4.8条为强制性条文， 必须严格执行。原行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施 工及验收规程J G J82 一 9 1同时废止。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业 出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2 0 1 1年1月7日 前 、 气 口 根据原建设部关于印发2 0 0 4年工程建设标准规范制订、 修订计划的通知 （建标 2 0 0 46 6号）的要求，规程编制组 经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外 先进标准，

5、并在广泛征求意见的基础上 ，修订本规程。 本规程的主要技术内容是： 1总则；2术语和符号；3基 本规定；4 连接设计；5连接接头设计；6施工；7施工质量 验收。 本规程修订的主要技术 内容是： 1增加调整 内容： 由原来 的3章增加调整到7章；增加第2章 “ 术语和符号 ” 、第3章 “基 本规定 ” 、第5章 “接头设计” ；原来的第二章 “ 连接设计 ” 调整为第 4章，原来第三章 “施工 及验收 ” 调整为第6章 “施 工 ” 和第7章 “施工 质量验收 ” ; 2 增加孔型系数，引人标准 孔、大圆孔和槽孔概念；3增加涂层摩擦面及其抗滑移系数群； 4 增加受拉连接和端板连接接头，并提出杠

6、杆力计算方法；5. 增加栓焊并用连接接头；6增加转角法施工和检验； 7 细化和 明确高强度螺栓连接分项工程检验批。 本规程 中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格 执行。 本规程由住房和城乡建设部负责管理和强制性条文的解释， 由中冶建筑研究总院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过 程中如有意见或建议，请寄送 中冶建筑研究总院有限公司（地 址：北京市海淀区西土城路3 3号，邮编：1 0 0 0 88）。 本 规 程 主 编 单 位：中冶建筑研究总院有限公司 本 规 程 参 编 单位：国家钢结构工程技术研究中心 铁道科学研究院 本规程主要起草人员： 本规程主要审查人员： 中冶京诚工程技术有

7、限公司 包头钢铁设计研究总院 清华大学 青岛理工大学 天津大学 北京工业大学 西安建筑科技大学 中国京冶工程技术有限公司 北京远达国际工程管理有限公司 中冶京唐建设有限公司 浙江杭萧钢构股份有限公司 上海宝冶建设有限公司 浙江精工钢结构有限公司 浙江泽恩标准件有限公司 北京三杰国际钢结构有限公司 宁波三江检测有限公司 北京多维国际钢结构有限公司 北京首钢建设集团有限公司 五洋建设集团股份有限公司 侯兆欣柴秘沈家弊贺贤娟 文双玲王燕王元清何文汇 王清马天鹏杨强跃张爱林 陈志华严洪丽程书华陈桥生 郭剑云郝际平洪亮蒋荣夫 张圣华张亚军孟令阁 沈祖炎陈禄如刘树屯柯长华 徐国彬赵基达 尹敏达范重 游大江

8、李元齐 目次 1 总则 1 2 术语和符号 2 2.1 术语 2 2.2 符号 3 3 基本规定 6 3.1 一 般规定 6 3.2材料与设计指标 7 4 连接设计 ， 1 0 4.1 摩擦型连接 1 0 4.2 承压型连接 n 4.3 连接构造 1 3 5 连接接头设计 1 5 5.1 螺栓拼接接头 1 5 5.2受拉连接接头 1 8 5.3 外伸式端板连接接头 2 0 5.4 栓焊混用连接接头 2 2 5.5 栓焊并用连接接头 ， ,， ， 一 2 3 6 施工 2 6 6.1 储运和保管 2 6 6.2 连接构件的制作 2 6 6.3 高强度螺栓连接副和摩擦面抗滑移系数检验 2 8 6.

9、4 安装 3 0 6.5 紧固质量检验 3 5 7 施工质量验收 3 7 7.1 一 般规定 3 7 6 7.2 检验批的划分 3 8 7.3 ，验收资料 3 8 本规程用词说明 4 0 引用标准名录 4 1 附：条文说明 4 3 C ontents 1G eneralP rovisions 1 2 T ermsandsymbols 2 2.1T e朋s 2 2,2 5 卿 bols ， 3 3 B asicR equirementS 6 3.1G eneral R equirements 6 3.2M aterialsand D esign I ndices ， 7 4 D esignofC

10、 onnections 1 0 4.1 S lip C riticalC onnectionS 1 0 4.2 B earingT ype C onnections 1 1 4.3C onnectionD etails 1 3 S D比ignofJ oints 1 5 5.1 S nliceJ ointS ， 1 5 5.2T - - tyP e T ension J oints 1 8 5.3E xtendedE nd- - P fate J oints 2 0 5.4W elded F lang 合B ohedW ebJ oints 2 2 5,5 J ointsC ombinedB oh

11、sandwelds 2 3 6C onstruction 2 6 6.1H andleand S torage 2 6 6.2F abricationof C onnected C omponents 2 6 6.3 T esting ofH ighS tre 眼th B olt and M eanS lipC oefficient 2 8 6,4I nstallation 3 0 6.5 I nspection ofT ightening Q uality 3 5 7 A cceptanceofC 0 nstructionQ uality 3 7 7.1G eneral R equireme

12、nts ， 3 7 8 7.2 I nsP ection B atch 3 8 7.3D ocuments ， ， ” 3 8 E xplanation ofW ordingin T his S pecification 4 0 L istofQ uotedS tandards 4 1 A ddition :E xplanation of P rovisions 4 3 9 1 总则 1.0.1 为在钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及质量验收中 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、 施工与质量验收。 1。0。3

13、 程外， 高强度螺栓连接的设计、施工与质量验收除应符合本规 尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 高强度大六角头螺栓连接副heavy- -hexhighstrength bolt assembly 由 一 个高强度大六角头螺栓， 一 个高强度大六角螺母和两个 高强度平垫圈组成 一 副的连接紧固件。 2.1.2 扭剪型高强度螺栓连接副 twist 一 offtypehighstrength bolt assembly 由 一 个扭剪型高强度螺栓， 一 个高强度大六角螺母 和 一 个高 强度平垫圈组成 一 副的连接紧固件。 2.1.3 摩擦面faying su

14、rface 高强度螺栓连接板层之间的接触面。 2.1.4 预拉力（紧固轴力）pre 一 tension 通过紧固高强度螺栓连接副而在螺栓杆轴方向产生的，且符 合连接设计所要求的拉力。 2.1.5 摩擦型连接 friction 一 typeioint 依靠高强度螺栓的紧固，在被连接件间产生摩擦阻力以传递 剪力而将构件、部件或板件连成整体的连接方式。 2.1.6 承压 型连接bearing 一 typejoint 依靠螺杆抗剪和螺杆与孔壁承压 以传递剪力而将构件、部件 或板件连成整体的连接方式。 2.1.7 杠杆力（撬力）作用prying action 在受拉连接接头中，由于拉力荷载与螺栓轴心线偏

15、离引起连 接件变形和连接接头中的杠杆作用，从而在连接件边缘产生的附 加压力。 2.1.8 抗滑移系数 mean slip coefficient 2 、 高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力 （等同于螺栓预拉力）的比值。 2.1.9 扭矩系数torque 一 pretension coefficient 高强度螺栓连接中，施加于螺母上的紧固扭矩与其在螺栓导 人的轴向预拉力（紧固轴力）之间的比例系数。 2.1.1 0 栓焊并用连接 connectionof： 。haringonashearload by boltsand welds 考虑摩擦型高强度螺栓连接和贴角焊缝同时承担同

16、一 剪力进 行设计的连接接头形式。 2.1.1 1 栓焊混用连接joint withcombinedboltsand welds 在梁、柱、支撑构件的拼接及相互间的连接节点中，翼缘采 用熔透焊缝连接，腹板采用摩擦型高强度螺栓连接的连接接头 形式。 2.1.1 2 扭矩法 C alibratedwrenchmethod 通过控制施工扭矩值对高强度螺栓连接副进行紧固的方法。 2.1.1 3 转角法 turn- -of- -nutmethod 通过控制螺栓与螺母相对转角值对高强度螺栓连接副进行紧 固的方法。 2.2 符号 2.2.1 作用及作用效应 F 集中荷载； M 弯矩； N 轴心力； 尸 高强

17、度螺栓的预拉力； Q杠杆力（撬力）; V 剪力。 2.2.2 计算指标 f钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值； 介高强度螺栓连接件的承压强度设计值； 介高强度螺栓的抗拉强度设计值； fv 钢材的抗剪强度设计值； 尺高强度螺栓的抗剪强度设计值； N曹 单个高强度螺栓的承压承载力设计值； N护 单个高强度螺栓的受拉承载力设计值； N息 单个高强度螺栓的受剪承载力设计值； a 正应力； r 剪应力。 2 . 2.3 几何参数 A毛截面面积； A eff高强度螺栓螺纹处的有效截面面积； A f 一 个翼缘毛截面面积； A 。净截面面积； A w腹板毛截面面积； a 间距； d 直径； d。 孔径； 。

18、偏心距； h 截面高度； hf角焊缝的焊脚尺寸； I毛截面 J赓险矩 ； Z 长度； S毛截面面积矩。 2.2.4 计算系数及其他 k 扭矩系数； n 高强度螺栓的数 目； n,所计算截面上高强度螺栓的数 目； nv螺栓的剪切面数 目； nf高强度螺栓传力摩擦面数 目； 粼高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数； N 、单个高强度螺栓所承受的剪力； N, 单个高强度螺栓所承受的拉力； 尸。 高强度螺栓施工预拉力； T c施工终拧扭矩； T ch检查扭矩。 3 基 本 规 定 3.1 一 般 规 定 3.1.1 高强度螺栓连接设计采用概率论为基础的极限状态设计 方法，用分项系数设计表达式进行计算。 除

19、疲劳计算外，高强度 螺栓连接应按下列极限状态准则进行设计： 1 承载能力极限状态应符合下列规定： 1 ）抗剪摩擦型连接的连接件之间产生相对滑移； 2 ）抗剪承压 型连接的螺栓或连接件达到剪切强度或承压 强度； 3 ）沿螺栓杆轴方 向受拉连接 的螺栓或连接件达到抗拉 强度； 4 ）需要抗震验算的连接其螺栓或连接件达到极限承载力。 2 正常使用极限状态应符合下列规定： 1 ）抗剪承压 型连接的连接件之间应产生相对滑移； 2 ）沿螺栓杆轴方 向受拉连接的连接件之间应产生相对 分离。 3.1.2 高强度螺栓连接设计，宜符合连接强度不低于构件的原 则。在钢结构设计文件中，应注明所用高强度螺栓连接副的性能

20、 等级、规格、连接类型及摩擦型连接摩擦 面抗滑移 系数值等 要求。 3.1.3 承压型高强度螺栓连接不得用于直接承受动力荷载重复 作用且需要进行疲劳计算的构件连接， 以及连接变形对结构承载 力和刚度等影响敏感的构件连接。 承压型高强度螺栓连接不宜用于冷弯薄壁型钢构件连接。 3.1.4 高强度螺栓连接长期受辐射热 （ 环境温度）达 1 5 0 以 上，或短时间受火焰作用时，应采取隔热降温措施予以保护。当 构件采用防火涂料进行防火保护时，其高强度螺栓连接处的涂料 厚度不应小于相邻构件的涂料厚度。 当高强度螺栓连接的环境温度为1 0 0 一 1 5 0时，其承载 力应降低1 0。 3.1.5 直接承

21、受动力荷载重复作用的高强度螺栓连接，当应力 变化的循环次数等于或大于5 只 1 0 次时，应按现行 国家标准 钢结构设计规范G B50 0 1 7中的有关规定进行疲劳验算，疲劳 验算应符合下列原则： 1 抗剪摩擦型连接可不进行疲劳验算，但其连接处开孔主 体金属应进行疲劳验算； 2 沿螺栓轴向抗拉为主的高强度螺栓连接在动力荷载重复 作用下，当荷载和杠杆力引起螺栓轴向拉力超过螺栓受拉承载力 3 0时，应对螺栓拉应力进行疲劳验算； 3 对于进行疲劳验算的受拉连接，应考虑杠杆力作用的影 响；宜采取加大连接板厚度等加强连接刚度的措施，使计算所得 的撬力不超过荷载外拉力值的3 0%; 4 栓焊并用连接应按

22、全部剪力由焊缝承担的原则，对焊缝 进行疲劳验算。 3.1.6 当结构有抗震设防要求时，高强度螺栓连接应按现行国 家标准建筑抗震设计规范G B 5 0 O n等相关标准进行极限承 载力验算和抗震构造设计。 3.1.7 在同 一 连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连 接混用。承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。 3.2 材料与设计指标 3.2.1 高强度大六角头螺栓 （性能等级8 .85和1 0.9 5）连接副的 材质、性能等应分别符合现行国家标准 钢结构用高强度大六角 头螺栓G- B /T 1 2 2 8 、钢结构用高强度大六角螺母G马 T 1 2 2 9 、 钢结构用高强度垫圈G B

23、/T 1 2 3 0以及钢结构用高强度大六角 头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件G B/T 1 2 3 1的规定。 3.2.2 扭剪型高 强度螺栓 （性能等级1 0 .9 5）连接副的材质、 性能等应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 副 G B/T 3 6 3 2的规定。 3.2.3 承压 型连接的强度设计值应按表3.2.3采用。 表3.2.3承压型高强度螺栓连接的强度设计值（ N/mmZ) 螺栓的性能等级、构件钢材的牌号 和连接类型 抗拉强度 户 抗剪强度户承压强度 介 承压型连接 高强度螺栓 连接副 8.854 0 02 5 0 1 0.9 55 0 03 1 0 连接处构件 Q

24、 2 3 5 4 7 0 Q 34 5 5 9 0 Q 3 9 O 6 1 5 Q 4 2 O 6 5 5 连接处构件接触面的处理方法 构件的钢号 Q 2 3 5 3.2.4 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数产的取值应符合表 3.2.4 一 1和表3.2.4 一 2中的规定。 表3.2.4 一 1 钢材摩擦面的抗滑移 系数科 Q 3 4 5Q 3 9 0Q 4 2 O 亘 构 通 豺 颖 结 普 肚 j ； 钢 喷砂（丸）0.4 50.5 0 0.5 0 喷砂（丸）后生赤锈 0.4 50.5 00,5 0 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面 0.3 00.3 50.4 0 冷弯薄 壁型钢 结

25、构 喷砂（ 丸）0.4 00.4 5 热轧钢材轧制表面清除浮锈 0.3 00.3 5 冷轧钢材轧制表面清除浮锈 0.2 5 注：1钢丝刷除锈方向应与受力方向垂直； 2 当连接构件采用不同钢号时，产应按相应的较低值取值； 3 采用其他方法处理时，其处理工艺及抗滑移系数值均应经试验确定。 8 涂层类型 钢材表面 处理要求 涂层厚度 （拜m) 抗滑移系数 无机富锌漆 八。l 岛a乙 一 只 尸 乙 6 0 ? 80 0.4 0 关 0.4 5 锌加底漆（ Z I N G A ) 80 ? 1 2 00.4 5 防滑防锈硅酸锌漆 聚氨醋富锌底漆或醇酸铁红底漆 S aZ及 以上6 0 ? 800.1 5

26、 螺栓的性能等级 螺栓规格 M 1 2 表3.2.4 一2 涂层摩擦面的抗滑移系数拼 3。2。5 当设计要求使用其他涂层（热喷铝、镀锌等）时，其钢材表面处理要求、 涂层厚度以及抗滑移系数均应经试验确定； 当连接板材为Q 2 3 5 钢时，对于无机富锌漆涂层抗滑移系数群值取0.3 5; 防滑防锈硅酸锌漆、锌加底漆（ Z I N G A ）不应采用手工涂刷的施工方法。 每 一 个高强度螺栓的预拉力设计取值应按表3.2.5采用。 表3.2.5 一 个高强度螺栓的预拉力P( kN) M 1 6M Z OM 2 2M 2 4M 2 7M 3 O 8.854 58O1 2 51 5 01 7 52 3 0

27、2 80 1 0.9 55 51 0 01 5 51 9 02 2 52 9 03 5 5 3.2.6 高强度螺栓连接的极限承载力取值应符合现行国家标准 建筑抗震设计规范G B5 0 O n有关规定。 4 连 接 设 计 4.1 摩擦型连接 4.1.1 摩擦型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力设计值应 按下式计算： N U = k1kZnf尸 （ 4 .1. 1) 式中：kl系数，对冷弯薄壁型钢结构（板厚 t(6 mm）取 0.8；其他情况取0.9; kZ孔型系数，标准孔取1.0；大圆孔取0.85；荷载与 槽孔长方向垂直时取0.7；荷载与槽孔长方向平行 时取0.6; nf传力摩擦面数 目； 产

28、摩擦 面 的抗 滑 移 系数，按 本 规 程 表 3.2.4 一 1和 3.2.4 一 2采用； P 每个高强度 螺 栓 的预拉 力（ kN)，按本 规 程 表 3.2.5采用； N琴 单个高强度螺栓的受剪承载力设计值（ kN ）。 4.1.2 在螺栓杆轴方向受拉的连接中，每个高强度螺栓的受拉 承载力设计值应按下式计算： 衅 一 0.S P (4.1.2 ) 式中：N奢单个高强度螺栓的受拉承载力设计值（kN ）。 4.1.3 高强度螺栓连接同时承受剪力和螺栓杆轴方向的外拉力 时，其承载力应按下式计算： N l,.N十 万不i十不亡 工丫寻丈丫犷( 1(4.1.3) 式中：N v某个高强度螺栓所

29、承受的剪力（kN ); N, 某个高强度螺栓所承受的拉力（kN ）。 4.1.4 轴心受力构件在摩擦型高强度螺栓连接处的强度应按下 列公式计算： 一 箫 、， 。 一 瑟 、 ， (4 .1.4 一 1) (4.1.4 一 2) 式中：A计算截面处构件毛截面面积（ m 耐 ） ; A 。计算截面处构件净截面面积（ mm ); f钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值 （N/mmZ); N 轴心拉力或轴心压力（ kN ); N 一 簿轴力 （kN,N 一 （ ， 一 O5 贵） N ; n 在节点或拼接处，构件 一 端连接的高强度螺栓数； n: 计算截面（最外列螺栓处）_高强度螺栓数。 4。1,5 长

30、度1 1 在构件节点或拼接接头的 一 端，当螺栓沿受力方向连接 大于1 5 d。时，螺栓 承载力设 计 值 应乘以折减 系数 ( , 艺1 1 一 ：气二：，二尸l 1 匕U do/ 当2 1大于6 0 d。时，折减系数为0 .7,d。为相应 的标准孔孔径。 4.2 承压 型连接 4.2.1 承压型高强度螺栓连接接触面应清除油污及浮锈等，保 持接触面清洁或按设计要求涂装。设计和施工时不应要求连接部 位的摩擦面抗滑移系数值。 4.2.2 承压 型连接的构造、选材、表面除锈处理 以及施加预拉 力等要求与摩擦型连接相同。 4.2.3 承压 型连接承受螺栓杆轴方向的拉力时，每个高强度螺 栓的受拉承载力

31、设计值应按下式计算： N奢 A eff户 （4.2,3) 式中：A eff高强度螺栓螺纹处的有效截面面积 （ mmZ)，按表 4.2.3选取。 表4.2.3螺栓在螺纹处的有效截面面积A eff( mmZ) 螺栓规格 M 1 2M 1 6M Z OM 2 2M 2 4M 2 7M 3 0 A eff84.31 5 72 4 53 0 33 5 34 5 95 6 1 4.2.4 在受剪承压 型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力， 应按下列公式计算，并取受剪和承压承载力设计值中的较小者。 受剪承载力设计值： N U = nv 一J Z J L以 答 户 任 (4.2.4 一 1) 承压承载力设计值

32、： N奢 一 d习 tf彗 （4 .2.4 一 2 ) 式中：nv螺栓受剪面数目； d 螺栓公称直径（ mm)；在式（4.2.4 一 1 ）中，当剪 切面在螺纹处时，应按螺纹处的有效截面面积 A eff 计算受剪承载力设计值； 习t在不同受力方向中 一 个受力方向承压构件总厚度的 较小值（ mm） 。 4.2.5 同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压 型连接的高强度螺 栓，应分别符合下列公式要求： （攘） 2 + （箫） 2 、1(4 .2.5 一 1) N 、毛N曹 1.2(4 .2.5 一 2) 4.2.6 轴心受力构件在承压 型高强度螺栓连接处的强度应按本 规程第4 .1.4条规定计算。 4

33、.2.7 在构件的节点或拼接接头的 一 端，当螺栓沿受力方向连 接长度1 1大于1 5 d。时，螺栓承载力设计值应按本规程第4 .1.5 条规定乘以折减系数。 4.2.8 抗剪承压 型连接正常使用极限状态下的设计计算应按照 本规程第4 .1节有关规定进行 。 1 2 4.3 连接 构 造 4.3.1 每 一 杆件在高强度螺栓连接节点及拼接接头的 一 端，其 连接的高强度螺栓数量不应少于 2个。 4。3。2 钢板； 垫板。 当型钢构件的拼接采用高强度螺栓时，其拼接件宜采用 当连接处型钢斜面斜度大于1/2 0时，应在斜面上采用斜 4。3。3 高强度螺栓连接的构造应符合下列规定： 高强度螺栓孔径应按

34、表4 .3.3 一 1匹配，承压型连接螺栓 孔径不应大于螺栓公称直径Z mm。 2 不得在同 一 个连接摩擦面的盖板和芯板同时采用扩大孔 型（大圆孔、槽孔）。 表4.3.3 一1 高强度螺栓连接的孔径匹配 （ ?) 螺栓公称直径 M 1 2M 1 6M 2 0M 2 2M 2 4M 2 7M 3 O 孔型 标准圆孔直径 1 3.51 7.52 22 42 63 03 3 大圆孔直径 1 62 O2 42 83 03 53 8 槽孔长度 短向 1 3.51 7.52 22 42 63 03 3 长向 2 23 O3 74 O4 55 O5 5 3 当盖板按大圆孔、槽孔制孔时，应增大垫圈厚度或采用 孔径与标准垫 圈相同的连续型垫板。垫 圈或连续垫板厚度应符合 下列规定： 1 )M 2 4及 以下规格的高强度螺栓连接副，垫圈或连续垫 板厚度不宜小于smm; 2 )M 2 4以上规格的高强度螺栓连接副，垫圈或连续垫板 厚度不宜小于 1 0 mm; 3 ）冷弯薄壁型钢结构的垫圈或连续垫板厚度不宜小于连 接板（芯板）厚度。 4 高强度螺栓孔距和边距的容许间距应按表 4.3.3 一 2的规 定采用。 1 3 名称位置 和方 向 最大容许间距 （ 两 者较小值） 最小容许 间距 中心间距 外排 （ 垂 直内力方向或顺内力方向） sd。或1 2 t 3 do中间排