公共基础设施PPP项目主要分项工程质量控制措施.doc

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1、公共基础设施PPP项目主要分项工程质量控制措施1、测量控制质量保证措施 (1)施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。(2)对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测。(3)使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。用于测量轴线的钢尺必须计量检定合格，并妥善保管，以使整栋建筑物使用同一把钢尺放线，每次轴线测设都应该另设专人进行复核工作。2、土方施工质量保证措施开挖时，严格控制基底标高，防止超挖，回填土方时严格控制回填土的土料质量、含水量、回填厚度、夯压遍数等系数，防止回填土下沉。严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行测

2、量定位，经复核无误后才能进行施工。3、模板制作与安装质量保证措施(1)模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。 (2)重复使用的模板始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。(3)模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。(4)模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。4、支架制作与安装质量保证措施(1)支架采用钢管脚手架及可调钢管支顶进行施工，支架安装前均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。

3、(2)支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设枕木分布和传递压力，并能保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉陷量。(3)支架无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中偶然发生的冲撞的振动，并应在砌筑和浇注混凝土的过程中，对其使用状态进行监控和作好记录。(4)支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行全面检查，未经监理工程师认可，不得进行浇筑作业。5、钢筋工程质量保证措施(1)检验和试验 每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。 运到工地的每批钢筋都须按规范进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。

4、(2)防护与储存 钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。 钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。(3)钢筋加工 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。 钢筋的截断与弯曲必须在加工车间进行。 钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。(4)钢筋的绑扎与焊接钢筋的绑扎与焊接按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。 每当改变钢筋的类别、等级、直径时，必须经过等强度代换，检查已确定的焊接参数，并报请设计方及监理部门批准。 焊接钢筋的

5、质量验收内容和标准按照规定执行。(5)钢筋的安装 1)钢筋按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位，不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。 2)任何构件的钢筋安装后如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。6、混凝土工程质量保证措施(1)试验1)在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。2)所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照标准进行。(2)混凝土拌制混凝土只能按工程当时需用的数量拌制

6、，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。(3)混凝土的浇筑1)在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。2)浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。3)混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。4)砼按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层

7、厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。5)混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。6)各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。(4)混凝土捣实1)混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。2)保持足够的振捣时间和强度，彻底捣实，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。3)振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重

8、塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。(5)混凝土的养护1)混凝土浇筑完成后，立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天。2)洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。7、砌体工程质量保证措施(1)加强砌块浇水，使之充分湿润，严格控制一次铺筑砂浆的面积，及时校正砌体误差。(2)特别加强第一皮砌块底砂浆铺筑，尽一切可能统一第一皮砌体砌筑后的高度一致。(3)严格按设计要求和规范规定设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。(4)严格按皮数杆高度控制砌体水平缝，并确保铺灰厚度一致。在每层每区域四周及中央关键部

9、位设置标帜杆加以控制。(5)每天均严格按规范规定，控制砌体轴线偏移误差、标高误差和砌体垂直、表面平整度进行一次详细的检查，及时发现问题，加以整改。(6)确保砂浆配比符合规范及设计要求，严格按要求做好砂浆抗压试件，并及时送检。(7)确保砌体材料品种、质量经甲方及监理部门同意且符合规范质量标准方可使用。8、装饰工程质量保证措施(1)内墙面抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋。先进行样板房间施工，待工艺成熟、工人操作熟练并取得监理工程师认可后展开施工。(2)根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时加强对原材料和抹灰部位配比的管理，由专人进行装饰砂浆调配。(3)及时清理墙面浮尘及松

10、动部位，抹灰前充分淋水湿润墙面。(4)从严格控制门窗塞缝工序，务必使缝内砂浆饱满，并防止因砂浆过多而使窗框变形。(5)对照规范每天检查墙面垂直度、平整度和观感质量，发现问题及时整改。(6)外墙面施工时，应严格控制基层平整度和垂直度。 9、楼地面工程质量保证措施(1)楼地面施工前必须全面检查原混凝土面浮浆情况，及时清洗地面，确保无浮尘、浮浆，经专职质检员确认后方可进入下一道工序施工。(2)严格按要求配制铺筑砂浆，从严控制水泥用量和砂的含泥量，并严格按规定进行砂浆检验。(3)严格按施工质量验收规范和设计图纸要求控制铺筑厚度、按要求的工艺标准进行施工操作。(4)卫生间等经常有水工作环境处水流坡度的控

11、制，在确认底层坡度符合要求后方可进行面层铺贴。并严格把握好防水层的施工，在经过二十四小时以上蓄水试验无渗漏后，才能允许进入下道工序施工。(5)严格按要求将管线预留洞口密封好后方能进入下一道工序施工。10、屋面防水工程质量控制措施(1)所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定。(2)采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。(3)卷材防水层及其变形缝、排水口、穿屋顶管道等细部的卷材做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)找平层表面压实平整、不得有酥松、起砂、空鼓等现象。(5)基层与突出屋面结构的连接处，均做成圆弧。(6)铺设屋面隔气层和防水层

12、，基层必须干净、干燥。(7)卷材防水层粘结牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。(8)保护层的施工在卷材铺贴检验合格后进行，并将防水层表面清扫干净。11、沥青砼路面工程(1)施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。(2)施工前应通过试铺确定材料用量，喷洒方式，喷洒温度；摊铺机的摊铺温度，摊铺速度等操作工艺。(3)底基层与基层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确信路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层与基层的施工。(4)拌合料采用机械拌和。(5)严格控制基层厚度及宽度，横坡与面层一致。(6)混合料的摊铺：1)在铺筑混合料前，检查基层质量，不符合处进行修整。2)面层和联结层应连续施工

13、，否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。3)路缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周围的非涂刷区。4)运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。5)摊铺应沿着钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程并牢固地加以支撑，并要有足够的强度

14、，以承受压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。6)摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。7)应采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。8)在雨天、表面存有积水及平均气温低于5时，都不得摊铺混合料。(7)压实1)在混合料完成摊铺和刮平后应立即对中线进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。2)压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的手扶振动夯具，以用于狭窄地点压实或修补工程。3)压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压

15、路机速度应符合有关的规定。4)整度和路拱，必要时应予以修整。复压采用串联式压路机。终压采用光面钢轮压路机。5)碾压作业的温度控制为：初压不得低于120，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。6)碾压沿纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。双轮压路机相邻碾压至少重叠宽度为 30cm。7)在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m 以上，并应驶出压实起始线3m 以外。8)压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。9)在压实

16、时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。10)在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，采用热的机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。(8)接缝1)铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批谁。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。2)纵向接缝采用自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝是热接缝，并且是连续

17、和平行的，缝边垂直并形成直线。3)在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。4)纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm 以内，与下卧层接缝的错位至少为15cm。5)当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天方可恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑主向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1M。横缝应为一条垂直经碾压成良好的边棱。12、沥青路面检测(1)沥青混合料的性质应采用规范规定的有关试验方法进行检测，其技术指标应符合本规范的规定。(2)在沥青路面施工过程中，除应按规范规

18、定的检查内容、频率、质量标准进行工程质量管理外，还应按下表的规定对沥青的性质进行检测，必要时还可检查沥青中改性剂的含量。(3)在沥青混合料生产过程中，应按现行规范的规定进行马歇尔试验、抽提和水稳定性能检测。(4)在施工质量管理中进行试验检测时应采取随机抽样的方法取样，对试验检测数据应进行统计分析，计算结果应符合设计要求。(5)沥青应尽量靠近供拌和混合料使用的部位取样；对现场制作的沥青，取样后应立即灌制试样并进行试验，不得在冷却后重新加热或用室内沥青制作机械加工后再作试验。(6)当采用钻孔取样法检测沥青混合料路面的压实度有困难时，可以不钻孔检查，但应增加核子密度仪的检测数量、范围和频度，并严格控

19、制碾压遍数，以保证压实度符合设计要求。(7)当采用抽提试验方法检测沥青混合料中的沥青结合料含量时，对不溶于试验溶剂的改性剂，如PE，应根据生产改性沥青时投放的改性剂剂量和抽提试验结果进行计算，以确定实际的结合料的含量。13、水泥稳定层工程(1)水泥宜选用31.9bfpa火山灰水泥，不使用高强度水泥。受溯、变质硬化的水泥不得使用。(2)石屑必须干净，不含泥、沙、垃圾。(3)使用机械拌和。(4)将稳定土铺上路床后应大致整平，以便滚压。水泥稳定石屑层的压实系数约为13135。松铺大致整平后，应即使用机械压实，最迟不能迟于松铺后12h。14、路缘石工程(1)路缘石应铺筑或现浇成如图纸所示的线型和坡度，其标高不允许由路面直接测量定出。(2)路缘石应在路面铺设之前完成。(3)路石应按有关的要求预制，现浇混凝土平缘石的顶面标高应严格按设计标高控制，施工后的标高误差为0,-3mm。(4)预制构件应铺筑在不小于2cm 的砂浆垫层上，水泥和砂的体积比应为1:2。