农村公路县乡道路网改造项目工程施工方案和保证措施.doc

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1、农村公路县乡道路网改造项目工程施工方案和保证措施 1、 路面垫层 （1）施工方法：机械分堆摊铺法。 （2）施工要点：分层厚度一般1520cm，密实度控制方法为振压法。碾压最佳含水量一般控制在8%12%之间。填料粒径不宜大于5cm. 2、 水泥稳定碎石基层砂砾垫层和水泥稳定碎石基层施工工艺见路面底基层、基层施工工艺框图。 （1）施工准备选择合适的原材料：施工所用级配砂砾采用附近河道中天然材料，要求其最大粒径不应超过20-40MM，砂砾集料压碎值不大于35%；水泥使用国营大厂水泥。检查路基：检查路基表面平整度、坚实性和规定的路拱，任何松散的材料和软弱地点进行处理。机具设备：调集足够的、适用的机械。

2、并对其检修，保证在施工中能正常作业。（2）水泥稳定碎石基层的施工 水泥稳定碎石配料及拌制方法：水泥稳定碎石采用拌合楼进行厂拌，采用5%用水量进行自动控制。运输方式及碾压设备：拌料场距摊铺区较近，在摊铺区使用一台摊铺机摊铺。拌合好的混合料由4台8T自卸汽车汽车从集料斗下自动接料并送往施工摊铺现场。现场采用压路机3台，东风牌洒水车一台。摊铺与碾压：摊铺与碾压是该分项工程的主要工作任务，也是保证其质量优良的关键工序。a.摊铺计划：经过试验，确定拌合料的松铺系数，摊铺时按照设计厚度乘以摊铺系数进行铺设，事先在两侧测设布置细钢丝控制摊铺高度，每10m设立铁支架一个，进行标高控制，沿细钢丝进行摊铺，事前调

3、整好熨平板延伸件，使其达到设计要求的摊铺厚度；横向坡度由摊铺机上自带的横坡仪进行控制。第二幅摊铺可沿第一幅滑靴进行施工。b.摊铺：将摊铺机摊铺速度控制在1.5m/min以内，摊铺过程中注意随时检查松铺厚度、宽度及横坡度，并及时做出相应的调整，摊铺面上如有较明显坑洞，及时由人工填补新料或筛撒细料。c.碾压成型：在正常摊铺情况下，为减少混合料中水分挥发，当摊铺完成5060m时进行碾压，碾压采用梯形压法，先用振动压路机不振稳压一遍，然后振动压两遍，压路机速度控制在1.7km/h以内，再以三轮静碾机碾压，碾压时要求重叠1/3轮宽，密实度达到98%后由胶轮压路机赶光成型。两个工作段接茬处采用立茬接缝方式

4、进行处理，立茬制作采用人工刨制，接茬处始终保持湿润，以利新老料结合。养生当碾压、检测完毕后，即进入养生阶段，养生期不少于7天，做到用水车经常洒水湿润表层，限制施工车辆通行。 3、透层沥青的施工 在验收合格的基层上洒布透层沥青，在沥青面层与构造物衔接处和桥面上洒布粘层沥青。透层的沥青材料采用中慢凝液体石油沥青，粘层采用快、中凝液体石油沥青。透层宜紧接在基层养护期结束、表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油

5、膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除；有遗漏处则应用人工补洒。在无机结合料稳定的半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布石屑或粗砂，用量为 23m3/1000m2。在粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑沥青面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量石屑或粗砂，此时透层沥青用量增加 10%。撒布石屑或粗砂后，应用 68t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；对多余的浮动石屑和粗砂应予扫除。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层，如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青，气温低于 10时，也不宜浇洒透层沥青。 粘层沥青应

6、均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除；路面有赃物尘土时应清除干净，当有沾黏的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；当气温低于 10或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青；浇洒粘层沥青后，严禁车辆行人通行，并应紧接着铺筑沥青面层。 4、沥青砼面层的施工 （1）施工准备a.选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。b.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。c.在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.30.5m处每隔510m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画

7、好边线。d.对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。e.试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 （2）沥青混合料的拌和a.各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。c.拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d.沥青的加热温度控

8、制在规范规定的范围之内，即1501600C。集料的加热温度控制在1601800C；温和料的出厂温度控制在1401600C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于1400C。e.出厂的混合料均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。 （3）混合料的运输a.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。b.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。c.已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 （4）混合料的摊铺a.根据路面宽度选用12台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良

9、好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。b.下面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d.沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110130OC，不超过160OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。e.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。f.采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在1020m。两幅应有510cm宽度的重叠。g.在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。h.在摊铺过程中随时检

10、查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。i.摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 （5）混合料的压实a.压路机采用二台三台双轮双震压路机及23台总重量不小于15T胶轮压路机组成。b.初压：采用双轮双振压路机静压12遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压46遍，碾压温度多控制在80100OC；终压：采用双轮双振压路机静压12遍，碾压温度应不低于65OC。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。c.碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。d.采用雾状喷水

11、法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。e.不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。f.碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。 （6）接缝处理a.梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下2030cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。b.半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时

12、应重叠在已铺层上510cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。c.横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。d.纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。 （7）检查试验a.按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。b.在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。