钢筋加工作业指导书.doc

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1、钢筋加工作业指导书1、总则通过对钢筋加工过程的控制，确保加工成型的钢筋成品符合设计要求，防止加工过程产生不合格品，防止不合格品转入下道工序。指导书适用于本项目的所有钢筋加工。2、职责2.1机物办根据施工月、周计划，调拨所需的钢筋（包括型号和数量），并按质量计划要求进行进货检验。2.2综合厂按钢筋的品种、规格划分不同的堆放区域，做好产品标识。并按作业队提供的钢筋加工配料表，按施工计划的先后顺序加工和自检。2.3作业队负责钢筋加工配料的表编制和审核。2.4综合厂技术队长和施工员负责加工技术，对形状复杂的钢筋，加工前应进行技术交底。2.5综合厂负责加工质量检查工作，使用单位提货时要进行出厂验收。3、

2、工作程序3.1基本要求减少库存，降低损耗，降低成本，均衡生产，提高劳动生产率。3.2准备工作3.2.1 配料表的汇总根据提货日期安排钢筋加工时间及顺序，依照每天需加工钢筋的配料表，将同规格的钢筋分别统计好，以确定每天的工作量，做到均衡生产。3.2.2原材料领料施工员拿到钢筋加工配料表后，根据表上的规格、数量从原材料库领取钢筋，把钢材批号、炉号记在配料表上。领取的钢筋应洁净、平直，否则应采取除锈、调直等措施。3.3钢筋下料及切断3.3.1下料前计算好下料长度，按不同长度进行长短搭配进行下料，一般情况，先下长料，后下短料，以尽量减少损耗。3.3.2钢筋采用切断机、砂轮切割机、钢剧等进行切断，当采用

3、钢筋切断机和砂轮切割机进行切断时，必须严格遵守钢筋切断机和砂轮切割机的操作制度。3.3.3每种加工型号的钢筋在切断第一根后，必须检查是否符合长度要求，符合后再批量加工，每加工一定数量后需抽检。记数员必须认真记录好已切断钢筋的数量。如果切断后的钢筋即为成品，就将加工好的钢筋成捆，移放到成品存放区，并挂好相应的标识牌；如果切断后的钢筋还需弯曲，则将断好的钢筋移交到弯曲加工区。3.4钢筋弯曲加工3.4.1基本要求1）光圆钢筋的端头应符合设计要求,如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端应做180的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带3d的平直部分。2）级及其以上钢筋的端头，当设

4、计要求弯转90时，其最小弯转内直径应满足下列要求：筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d。筋直径大于等于16mm时，最小弯转内直径为7d。3）弯起钢筋弯折处圆弧内半径宜大于12.5d。3.4.2 弯曲成型1）对于直径610mm的钢筋,可采用手工弯曲成型,并注意以下几点:弯曲钢筋时，扳手必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋翘曲。起弯时用力要慢，防止扳手滑脱，结束要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。弯曲钢筋时，必须将各段分隔划线，且应扣除弯曲调整值。次弯曲成型完成第一根钢筋，都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据，供继续成型调整尺寸用。将末端弯钩作为最后一个弯曲程序，以使

5、配料过程中的某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。2）对于14mm以上的钢筋，须采用机械弯曲成型，严格按钢筋弯曲机的操作要点执行。3）圆弧、变曲率、异形钢筋加工采用人工弯曲加工，首先在地上放出实样，然后根据钢筋直径及回弹率在木工作台上钉铁马钉，试弯一根，并与实样对照，准确无误后再成批生产。3.5 成品管理3.5.1成品必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应挂好料牌，料牌上要注明工程部位、规格、形状尺寸及根数，并填写加工检验表，供厂质检员抽查，抽查比例每重型号3根。3.5.2 钢筋成品的偏差应满足下表要求：偏 差 项 目允许偏差值受力钢筋及锚筋全长净尺寸的

6、偏差10箍筋各部分长度的偏差5钢筋起弯点位置偏差厂 房 构 件20大 体 积 砼30钢筋转角偏差3圆弧钢筋径向偏差大体积25薄壁结构103.5.3 经检验合格的成品应放在指定堆放点。3.6 各作业队材料员按加工配料表领料，并与钢筋厂发货员核对钢筋数量、规格、形状尺寸，复检合格，签字后，方可运往工地。3.7 安全注意事项3.7.1在操作前应检查机具各部位是否正常，操作环境是否符合安全要求。3.7.2切断机、弯曲机、调直机和吊运设备应专人操作、管理及维修。4、相关/支持性文件水工砼钢筋施工规范（DL/T 51692002）5、附录附表1：钢筋加工检验表附表2：钢筋加工配料表附表1：工程部位编号加工员长度偏差（mm）起弯点偏差（mm）角度偏差（）圆弧偏差（mm）结 论钢筋厂质检员日 期主筋+10箍筋+5大体积砼+30构件+20允许+3大体积+30薄壁结构+20钢 筋 加 工 检 验 表填表说明：1、编号为加配料表单上的编号；结论：写“合格”或“不合格”；加工员：写本号钢筋负责加工。7附表2钢筋加 工 配料表 年 月 日 第 页施工单位：位 置编号形 状直径mm断料长度（mm）根 数Sve总长（mm）总重（kg）钢材批号出厂验收规格汇总规 格kg工程部位：共页校 核： 制 表： 提货日期：