混凝土施工作业指导书.doc

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1、混凝土施工作业指导书1、总则通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程（包括清基、冲毛、埋件安装、扎筋、立模、浇筑、养护等）进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求。2、职责2.1 技术办为项目部施工技术归口管理部门，负责土建施工技术措施的制订，负责本作业指导书的编写、修订。2.2 质控办负责混凝土施工过程的质量检查（终检）和控制、负责混凝土盯仓和记录，负责埋件施工技术措施的制订。2.3财劳办负责提供合格的劳务，负责特殊作业人员的培训、取证、换证等工作。2.4工程办负责混凝土施工协调和所需资源的调配。2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查。2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时

2、提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板，提供合格的板枋材。2.7 作业队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工，并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查（复检）和控制，负责施工仓面设计。3、工作程序3.1 基本要求3.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。3.1.2 电焊工必须持证上岗。3.1.3 工序验收实行项目三检、监理核检制度。3.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土。3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之

3、前必须进行技术交底。3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工，执行盯仓员盯仓制度。3.2 准备工作3.2.1 钢筋加工与安装1）钢筋配料：土木队必须根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度，一般一个浇筑层配一次料，但对于浇筑层厚度较小，或不影响混凝土下料的部位，可两层甚至三层配一次料。2）钢筋加工，按项目部钢筋加工作业指导书执行。3）钢筋安装 安装程序：放样焊样架筋扎主筋扎分布筋调保护层加固验收。 钢筋安装前应通盘考虑，确定合理的安装顺序，确保前面绑扎好的钢筋不影响后面钢筋的入仓、就位、绑扎。同时还应考虑埋件、孔洞的影响。 钢筋绑扎用扎丝采用2022号火烧丝，绑扎之前应对钢筋除锈去污。4）

4、钢筋接头布置和施工按项目部钢筋接头施工作业指导书执行。5）钢筋安装允许偏差见附表一6)大体积混凝土内钢筋安装 清除仓内碎木等杂物，根据测量队提供的桩号、高程、使用水平尺、吊锤、钢卷尺等测量好样架筋的位置，并用石笔或油漆标记出位置的样点。 按所画样点，将样架筋架立在相应的位置上，每隔1.5米至2米使用支撑筋将样架筋固定好。样架必须有足够的稳定性，为节约成本，样架筋尽可能使用结构钢筋，并在样架筋上画好钢筋的间距。 按划好的间距并根据钢筋加工配料表的配筋情况，先摆受力主筋，后放分布筋，然后绑扎。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。 绑扎一般用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点

5、交错，呈梅花型绑扎，设计图纸有特殊要求的按图绑扎或点焊。 有异形钢筋和复杂的部位，应考虑好绑扎顺序，以免造成钢筋扎不进去而返工。 钢筋在两端转角、十字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋的锚固长度等均应符合设计要求。预埋钢筋伸出模板和混凝土面的长度应满足锚固长度和施工规范的要求。 钢筋绑扎完毕后，应对钢筋进行修整、加固，钢筋保护层采用垫块调节，调整好后，竖向钢筋不能固定于模板上，防止混凝土浇筑过程中，万一模板跑模而导致钢筋移位。 浇筑混凝土时应派人看管，如发现移位应及时纠正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。7)柱子的钢筋安装 首先依据测量队所放样点，检查柱子已预埋钢筋的规格、位

6、置，如有不符，及时处理。 按图纸要求的间距，计算好每根柱在该浇筑层各种箍筋的数量，先将各种箍筋按图纸顺序都套在已预埋的立筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里，如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。 在立好的柱子钢筋上用厂笔划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋依次往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即变钩叠后处）应沿柱子竖向交错布置。 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般为1M左右。8) 梁钢筋安装梁钢筋采用模内安装 在主

7、梁模板上按图纸划好箍筋的间距，将箍筋按图纸逐个绑扎好，分段计算好个数摆在模板上。 将主筋和弯起筋穿入箍筋内，按已划好的间距将箍筋逐个分开并绑扎好，主次梁要同时配合进行，次梁的主筋安装在主梁的主筋之上。 箍筋弯钩的叠后处，在梁中应交错绑扎，有抗振要求的结构，箍筋弯钩为135。 弯起钢筋和负弯钢筋位置要准确，梁信交接处钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度，梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。附表一 钢筋安装的允许偏差偏 差 项 目允 许 偏 差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚度同一排 受力钢筋间距局部偏差柱及梁中0.

8、5d板及墙中0.1倍间距同一排中颁钢筋间距的偏差0.1倍间距双排钢筋排与距局部偏差0.1倍排距梁与柱中钢箍筋间距的偏差0.1倍箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚度9）蜗壳、压力钢管弯段钢筋安装，由于内外弧长不等，钢筋间距不同，所以安装钢筋前，应根据结构布置计算出钢筋特征点间距，确保钢筋间距均匀平顺过渡。10）钢筋代换，按规范和设计的要求进行。3.3 模板加工与安装3.3.1模板加工 1）异型模板和定型模板由技术办提供设计详图，综合厂严格按图加工，验收合格后方可出厂。2）板枋材必须平直，厚度一致。3）模板成品堆放时应垫好，摆平，摆稳，防雨、防晒。4）模板布置和安装，按项目部模板安装作业

9、指导书执行。3.4机电与金结埋件施工3.4.1机电与金结晶埋件应严格按设计文件要求施工，大型埋件施工前必须制订单项安装措施。3.4.2埋件安装前必须对周围进行清理，清除障碍物，检查复核样点是璋正确。3.4.3埋件安装宜在钢筋安装之前进行，如安装有困难时也可同步进行，埋件与钢筋有矛盾时，钢筋必须避让，如无法避让时，报监理、设计处理。3.4.4埋件安装完毕后，必须加固；混凝土浇筑过程中必须安排人员监护，遇到意外情况必须立即进行检查、处理，并报告。3.5 混凝土预制件施工3.5.1预制：由综合厂按设计要求预制，验收合格后方可出厂。3.5.2安装1）安装之前必须清理周围杂物，检查样点和支座高程，超高时

10、必须凿除，不够时采用砂浆垫平，为保证高程准确，也可预留12cm，安装前坐浆达到安装高程。2）预制件安装时必须根据其重量，选用例行的钢丝绳和吊具，必须使用吊环、卸口等吊装，禁止采用钢丝绳直接捆绑吊装，对细长构件，确需采用捆绑方式吊装时，必须制订专门措施。3）吊装就位后必须及时加固，防止倾倒，而且必须加固后方可卸钩。4）预制件在运输、安装过程中，出现裂缝、掉角或损坏，必须及时运回综合厂进行修复或作报废处理。修复的预制件经质检、监理认可后方可重新出厂。4、基础面处理4.1基础面处理：进行混凝土施工准备工作之前，必须先撬除岩石尖角，清除松动岩块或虚渣。然后用压力水清洗基岩面。对大片岩石光面，应采用钝斧

11、凿毛或根据设计要求布设锚杆。4.2混凝土层面处理4.2.1混凝土终凝后，采用高压水冲毛，压力30mpa以上，以露出粗砂，形成粗糙面为宜。4.2.2对于未能及时采用高压水冲毛而造成冲毛困难时，可采用风砂枪扫毛，对钢筋、埋件密集等局部部位可采用钝斧人工凿毛，但不允许用尖斧、钻子、钢筋头凿毛。4.2.3混凝土开浇前，采用压力清洗仓面。当仓面停歇时间过长而长青苔时，采用高压水或风砂枪清理，再用压力水清洗。4.3混凝土拌和本项目采用商品混凝土，由供应单位控制混凝土拌和质量，但本项目安排专人到拌和楼负责联络和检查。4.4混凝土运输4.4.1水平运输：主要采用10T和18T自卸汽车运输，特殊情况采用混凝土搅

12、拌车运输。4.4.2 垂直运输：主要采用门机运输，个别部位采用胎带机、MY-BOX运输。4.4.3 混凝土入仓：主要采用门机、胎带机、MY-BOX入仓，蜗壳二期混凝土采用专门的布料机入仓，上述机械控制不到的部位，采用小翻斗车、架子车、溜槽等转料入仓，或者采用混凝土泵车入仓.4.5 混凝土浇筑4.5.1 混凝土开浇之前应进行浇筑仓面设计，确定混凝土浇筑方式，铺料厚度和方向，混凝土推进方向、混凝土分层厚度。人员和机械等资源配置等。4.5.2混凝土浇筑方式根据仓面的形状、大小、结构复杂程序、浇筑分层、混凝土初凝时间以及机械配置情况，确定采用平铺浇筑法或台阶浇筑法，一般情况下应优先考虑平铺法，当平铺法

13、不能满足浇筑要求，而又不能提高混凝土入仓强度时，可采用台阶浇筑法。4.5.3混凝土铺料1）混凝土一般沿宽度方向进行铺料，沿长度方向推进，但当浇筑块为挡水结构时，只能沿垂直水流方向铺料，沿顺水泫方向推进，以防止意外初凝造成的冷缝而诱发头缝。2）混凝土铺料厚度根据拌和能力、运输距离、配筋情况，振捣器型号、浇筑分层、混凝土入仓强度等决定，一般为0.30.6m，通常为0.5m，当入仓强度不够时，可取小值。3）当采用台阶法时，台阶宽度不得小于1.5m，不宜大于4m，混凝土收仓时，应控制混凝土上升速度，一般应控制在0.5m/h以内。4）混凝土自由下料高度不应大于2m，当大于2m时，应设置溜洞（导管）、溜槽

14、、MY-BOX等缓降设施。4.6 水平缝面砂浆铺设4.6.1 为加强混凝土层间结合，水平缝面之间必须铺筑水泥砂浆或浇一层富浆接缝混凝土，具体操作按设计文件进行。4.6.2 砂浆必须采用贮料存放，人工采用锹铲铺筑，铺筑厚度23cm。不允许堆积和遗漏，铺筑速度以混凝土半小时之内覆盖为限。基岩面由于岩面凹凸不平，应采取措施防止下凹部位砂浆过厚而凸出部位无砂浆。4.7平仓4.7.1小仓面采用振捣器和锹、铲等工具平仓，当混凝土卸料后，采用振捣器，斜对混凝土料堆的下部周边慢慢拉料，使料堆按分层要求的厚度摊平，切不可一开始就把振捣器插入料堆顶部，造成赶料困难。平仓时振捣器插入速度要慢，让混凝土方向地流动，待

15、大致平仓后，再人工辅助平仓。钢筋密集部位，边角部位需要加强人工平仓。4.7.2卸入仓面的混凝土，应及时平仓，并一面平仓一面振捣不得堆积，当仓内有骨料集中时，应将粗骨料均匀地分散到砂浆较多的地方去，不得用水泥砂浆覆盖粗骨料以免造成内部架空。4.8 振捣4.8.1小仓面、钢筋密集部位，边角部位采用F100手持式振捣器和F50、F70、F30等软轴振捣器进行混凝土振捣。4.8.2大仓面可采用振捣车进行振捣，振捣车振捣完毕后，不能在已初凝的混凝土面上行走。4.8.3振捣要求1）在使用插入式振捣器振捣时，应把振捣器垂直或略带倾斜地插入混凝土中，要快手慢拔。快插是为了防止面层混凝土先振实而使下面的混凝土分

16、层离析；慢拔是为了使混凝土来得及填满抽出振捣的空洞，每次插入混凝土中的振捣时间应视混凝土的塌落度及级配来确定，一般应不少于20秒，低流态混凝土应相应延长振捣时间。振捣时间不能过短，也不宜过长，振捣时间短了，气泡排出不充分，泌水排不出；振捣时间长了，则粗骨料全都沉到底部，表面形成一层砂浆层。一般认为：混凝土表面不再明显下沉，气泡不再冒出，混凝土表面平坦并有少许砂浆则为混凝土振捣好了。2）为了防止漏振，振捣器的插入点应有序排列，一点一点地挨着振捣，每点振捣棒移动的距离不能过大，应不超过振捣器有效作用半径的1.5倍，保证每个部位混凝土内实外光。3）两罐料的接触处及两层料结合处，应加强振捣，以防漏振。

17、仓内的积水要及时排除，严禁混凝土赶水，影响混凝土的水灰比，降低混凝土强度。4）在混凝土浇筑期间，表面泌水较多时，应及时研究减少泌水的措施，并及时排除泌水，严禁在模板上开孔赶水，带走水泥浆。泌水掏排点不能固定在一处，应逐层变换掏水位置，防止弱点集中在一处。同时注意在浇混凝土时经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。5）浇筑板、梁、柱时，铺料要有方向，铺料不能太厚，特别是浇柱子时，必须每铺50cm厚的料振捣一次。柱体的上升，必须多根同时均匀上升，且必须控制浇筑速度，切不可先将某一、二根浇完再浇另外的，以防浇筑太快致使跑模、垮模。4.9 收仓及收仓面保护混凝土达到设计浇筑高程时，应开始收仓，应保证

18、混凝土面与设计高程一致，仓面平整，距模板四周20cm范围内应使用锹、铲、木括尺等工具将混凝土面收平整。收仓仓面防止人员踩踏，如果工作人员必须要从混凝土面上经过时，应使用宽木板或雪撬式工具。4.9.1 收浆面施工1）浇筑之前，必须在模板上放出混凝土顶面线，仓面较大时，要布置样架，样架间距1.53m。混凝土的推进方向一般与样架筋的方向一致。2）浇筑时，先用3m长的木刮尺搭在相邻的两排样架筋上，将混凝土面刮平，再用木糙尺提浆，最后用锻子光面，光面次数不得少于2次。3）收浆面应尽量安排晴天施工，同时应搭设雨蓬防雨。4）收浆抹面必须使用混凝土原浆，严禁抹面过程中在混凝土表面加水泥或往表层砂浆中加水。4.

19、9.2 特殊部位混凝土浇筑1）钢筋网下混凝土浇筑 对于钢筋网下混凝土，当网下空间不能进入时，可用钢筋钩子钩住振捣器手柄进行振捣，严禁用电缆线吊着振捣器振捣。当钢筋下空间较高时，应先开孔，混凝土工到网下去振捣几层，待混凝土工不能操作后，再到网上振捣。 混凝土下料时要集中下料，不应过于分散，否则会由于混凝土料子太少，直接落到网下而造成骨料分离。 混凝土料堆在钢筋网上时，可用振捣器振动赶料，也可用锹、铲等铲下，但应注意防止铲断钢筋网结点的扎丝，如被铲断应及时补扎。2）拉模筋、模板附近混凝土振捣方法：对于拉模筋及模板附近，混凝土不可直接对准该位置下料，应将混凝土下至相邻处，然后通过振捣器等拖至该部位，

20、对于模板边缘，要随时用铁锹将大石头铲至仓面中间，以防模板周边拆除后出现蜂窝麻面情况。3）竖井、廊道、止水片周边混凝土浇筑：应均匀铺料，均衡上升，防止两侧高差过大而造成移位、变形。4）压力钢管、蜗壳、尾水管底部混凝土浇筑：由于钢管密集，底部不易进料，即使料进到钢管底部，也不易密实，因此，应在钢管两边挂多条导管辅助进料（二级配或一级配）且塌落度要放大，考虑低级配水泥用量多，水化热大，干缩大，所以应先根据现场施工情况，在钢管两边先用台阶法浇筑一定量的三级配，再利用导管往底部中间灌低级配。同时浇这些部位时，要有多手段入仓，以保证入仓强度，混凝土浇筑速度越快越好，否则塌落度一损失，底部就不易灌满，混凝土

21、也不易赶到位。底部确实赶不满时，可在设计允许条件下，底部中间分段布置F50mm的孔辅以人工灌砂浆，确保内实，或设计灌浆系统灌浆。4.9.3 混凝土养护混凝土浇筑完毕之后，必须及时进行洒水养护，以保持混凝土表面湿润，保证混凝土的硬化正常进行，不致因水分蒸发变干而使水化作用失常，强度增长速度受阻，混凝土干缩裂缝等有害现象发生。养护混凝土的方法通常是：（1）混凝土表面洒水，使之保持湿润状态；（2）用草袋或保温被覆盖，并不断洒水，使其保持湿润，并避免太阳光曝晒；（3）混凝土侧面流水养护；（4）混凝土顶面命脉砂养护；（5）混凝土表面蓄水养护。混凝土养护时间，应随水泥品种、工程部位及气温条件等不同。对防止

22、裂缝严格要求的重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热的气侯条件下浇筑的混凝土，至少要养护28d，当气温在零度以下时，应停止洒水，在春、秋季节遇到气温、骤降或寒潮袭来时，应采取保温措施，并减少洒水次数。5、雨季混凝土的施工在雨季施工时,应做好下列工作：运输工具应有防雨及防滑设施，浇筑仓面应肯有防雨设施。无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇暴雨应立即停止浇筑并遮盖混凝土表面，雨后必须先排除仓内积水，受雨水冲刷部位应立即处理，如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或者还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理，抗冲、耐磨和需要抹面的部位，不应安排在雨天施工，确需施工时应搭设雨蓬。6、

23、冬季混凝土的施工混凝土在冬季施工时，要根据室外温度的变化，采取相应的加热保温措施，设法使混凝土的强度达到允许受浆的临界强度，在混凝土浇筑以前和浇筑过程中应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和浆块，严禁将其带入仓内。混凝土浇筑完毕后，外露面应及时保温，新老混凝土接合处和易受浆的边角部位更应加强保温。6.1 混凝土温度控制6.1.1一般原则：严格执行国家有关质量标准中关于混凝土温控的有关条款，高温季节浇筑预冷混凝土，冬季混凝土表面进行保温。6.1.2温控要点1）所有混凝土运输工具均设置保温设施。自卸汽车侧面包保温被、顶面设活动缝；混凝土吊罐外围包保温被。2）高温季浇筑混凝土时，仓面要布置喷雾

24、机进行喷雾，喷雾机数量以能覆盖浇筑仓面为准。喷雾机宜架高至混凝土浇筑高程以上，出口仰斜向上，喷雾水不能太大，以不出现水珠为度。3）沿温季节浇筑混凝土时，加强机械的管理，混凝土浇筑过程中，应尽量不作它用，以提高混凝土的入仓强度，缩短混凝土的覆盖时间，同时仓面随时覆盖保温被，以防止太阳辐射和温度倒灌。4）夏季浇筑混凝土时，应根据仓面的大小尽可能安排夜间低温时段浇筑，以避开中午高温时间。当仓面较大，中午必须浇筑时，应加强仓面喷雾，加快入仓速度等。5）有条件时，预埋冷却管，进行初期冷却，降低混凝土水化热温升。6）冬季浇筑混凝土时，夜间气温很低时应随时覆盖保温被，白天以及夜间气温较高时，可等混凝土终凝之

25、后再覆盖保温被。7）进入冬季后，应按设计要求及时覆盖保温被和中期冷却，应采取措施，防止保温被泡水而降低保温效果。7、质量控制与检测7.1实行全面质量管理，对混凝土工程施工进行全员全过程控制。7.2加强员工技能培训，提高员工水平。7.3实行工序质量三检制班组初检、作业队复检、项目部终检和监理工程师检制。各级质检员也必须严格按国家规程规范以及项目工程标准验收，验收程序如下：7.3.1准备工序完成，施工班组自检合格后，提交作业队复检和测量队检测，合格后提交质控办终检。7.3.2 仓面准备工作全部完成后，质控办质检员根据作业队提供的复检资料、测量检测资料，以及异大）型模板出厂合格证、预制件出厂合格证、

26、钢筋材质证明、钢筋配料表等进行终检。7.3.3机电、金结埋件完成，作业队自检合格后，提交质控办复检和测量检测，复检合格后，提项目部进行终检，终检合格后提交监理工程师（或外商）核检。7.3.4准备工作终检合格后提交监理核检，合格后由监理根据埋件验收情况核发混凝土准浇证。7.3.5 实行仓面挂牌施工，明确仓面各工种负责人。7.3.6实行盯仓员盯仓制度，由质检办安排盯仓员对混凝土浇筑全过程进行盯仓和记录，按要求记录各项数据。7.3.7 安排专业人员看模和埋件监护。7.3.8 按照国家验收规范要求和监理工程师指令，对钢筋接头，钢材材质等进行抽样检验。7.3.9 安排专人进行混凝土养护和保温工作，确保混凝土温控措施的落实。8、相关/支持性文件8.1 模板安装作业指导书8.2 钢筋加工施工作业指导书8.3钢筋接头施工作业指导书8.4止水止浆设施作业指导书8.5检验和试验计划8.6水工混凝土施工规范（DL/T51442001）8.7 混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）8.8水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）