给排水工程施工作业指导书.doc

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1、给排水工程施工作业指导书7.1 工程概况泵房内设卫生间一个，布置污水池、大便器、淋浴器各1个，给水水源为市政给水，进水管管径DN25，设水表井计量。给水管采用PPR支管暗敷。排水管采用UPVC排水管，污水排入市污水管。室内设消火栓系统，设计水量10L/s，火灾延续时间2小时，布置DN64单口消火栓2个。室内按中危险级配置手提式干粉灭器4具，型号MFABC3。7.2 施工准备7.2.1安装准备施工前做好准备工作，要求进场班组，熟悉现场及全部施工图纸和技术要求，解决存在的问题，配合土建跟进施工进度，并与土建专业研究和确定有关互相交叉作业计划。认真做好对工地施工班组的工程任务技术、质量、安全交底工作

2、，按建设项目交清施工图纸、技术资料、工艺流程、质量标准、施工顺序、进度要求、安全措施及现场情况和组织机械进场施工。7.2.2材料准备熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。7

3、.3 给水施工方法7.3.1给排水工程施工工艺流程图据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给、排水施工工艺流程框架图：支架安装管道安装洁具安装水压试验冲洗排污管道放线支架预制安装前检查施工准备现场定位调试实验管道通水试验管道消毒7.4 阀门的检验7.4.1各类阀门应先进行下列检查1）应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。2）填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。3）检查阀门的介质流向是否正确。7.5 支吊架的制作安装7.5.1支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接 不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。7.5.2对于甲方代表现

4、场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。7.5.3支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范GB50242-2002所提供的间距标准设置。7.5.4镀锌管道沟槽连接安装工艺安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装。接头两端应设置支承垫离接头距离不大于1m。1）安装工艺安装前钢管滚槽钢管安装管路系统试压7.6 PPR管的安装7.6.1室内给水管道进户只管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，热水管道进户支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，专用接头热熔连接。7.6.2 PP-R管安装时应遵循生产厂家的有关技术要

5、求。7.6.3施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前应将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的温度。7.6.4管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。7.6.5管道穿楼板及卫生间暗配管要配合土建预留孔槽，其尺寸按照下列规定执行：1)预留孔洞尺寸宜较管径大50-100mm；2)嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm；3)架空管顶的上部净空不宜小于100mm；4)暗配管的墙槽必须用1:2的细石砼砂浆填补；5)在PE、PEX管的配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。7.7 管道试压7.7.1准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻

6、度为试压压力的1.52倍为宜。7.7.2连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。7.7.3参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。7.7.4试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70。7.7.5试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的

7、再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。7.7.6管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。7.7.7室内给水管道的水压试验 必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力除不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。7.8 阀门的强度试验和严密性试验7.

8、8.1做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。7.8.2必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。7.8.3强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按下表的规定。 阀门试验最短持续持续时间 阀门公称直径DN（mm）阀门试验最短持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301807.8.4对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查

9、。7.8.5注意事项1）阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。3）阀门开闭时应缓慢进行。7.9管道的冲洗7.9.1冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。7.9.2不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。7.9.3吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。7.9.4水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。7.9.5当水管经过水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。7.9.6管道的防腐1）钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。2）所用涂料应有制造厂的质量证明书。3）焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易涂得部位应先涂漆4）涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。5）油漆涂层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。