给排水-管道工程规定.pptx

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1、洁净室事业部张阳2015.7.2,2,给排水,管道工程规定,一、管道材料工程规定,管道材料设计是根据工艺生产的特性（介质的压力、温度、腐蚀等条件），对管道材质的要求，并结合生产实践经验总结等因素，从经济性、安全性加以平衡、协调、综合研究、评估而选定。,4,设计原则,工程设计过程中，按工艺介质的压力、温度、腐蚀状况、毒性、可燃性、爆炸性危险程度等条件，按照TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道中的要求将管道划分为若干等级，根据划分等级确定材料的标准。每一等级由相应的管子、阀门、法兰、紧固件及垫片等配件所组成（组成件选用国际和国内颁发的最新版次标准），以满足工艺、系统、管道、

2、仪表、设备等专业的设计要求。,5,Page5Ver.1.0,设计原则,6,设计温度、设计压力设计温度是指通过管道的介质，在相应设计压力下可能达到的最高值。在选用材料时，元件的金属表面温度不得超过钢材或非金属材料的允许使用温度。设计压力是指在相应的设计温度下，管子设计壁厚的基准压力，其值不得小于最大工作压力。,设计原则,管道材料常用标准规范,1本工程管道材料使用的标准规范1.1管道设计应符合TSGD0001压力管道安全技术监察规程工业管道、GB50316工业金属管道设计规范、GB/T20801压力管道规范工业管道的要求。1.2管道安装、试验和检验按GB50235工业设备及管道绝热工程施工质量验收

3、规范、和GB50236现场设备工业管道焊接工程施工规范、HG20225化工金属管道工程施工及验收规范、GB50268给排水管道工程施工及验收规范的要求。1.3本工程主要装置按公制标准，公称通径代号为“DN”，单位为“mm”或“in”；公称压力代号为“PN”或“MPa”，具体情况视相应标准而定。,7,1.4.1管子GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管CJ-T_151-2001薄壁不锈钢水管相关工程标准。1.4.2阀门JB标准；JB/T308-2004阀门型号编制方法CAV标准；相关工程标准。,8,管道材料常用标准规范,1.4.3管件GB

4、/T12459；GB/T13401；QB/T2003-94；QB/T2005-94；HG/T21562-1994；及相关工程标准。1.4.4法兰HG/T20592；QB/T2005-94；相关工程标准。,9,管道材料常用标准规范,1.4.4垫片和紧固件GB/T5782；GB/T6170；HG/T20606-2009；HG/T20613-2009；QB/T2005-94；相关工程标准。,10,管道材料常用标准规范,管道材料等级编号说明1管道材料等级号由两个英文字母和一个数字共三部分组成,第一部分代表压力等级,第二部分代表管道材料,第三部分用以区分相似的情况.,管道材料常用标准规范,11,2压力和

5、材料代号如下表：,管道材料常用标准规范,12,13,管道材料设计一般规定,14,2.1管道和组成件及用材应按国家颁发的最新国家标准选用，无国家标准的可按行业标准和工程标准。2.2管子和管道组成件的腐蚀裕量用于非腐蚀性介质的碳钢、低合金钢管道按1.5mm的腐蚀裕量选取。用于腐蚀介质的碳钢、低合金钢管道根据介质的特性不同而异。不锈钢和铝材等有色金属，通常不考虑腐蚀裕量。,管道材料设计一般规定,15,2.3高点排气和低点排放公称通径在DN40以上的管道最小要设DN15的排气口及DN20的排液口，DN15的管道允许选DN15的排液口。所有排气口和排液口均带阀门和螺纹管帽等管件。管道试压用排气口，可以不

6、装阀门，但必须装设丝堵等管件。2.4对人体有害的工艺介质，如有酸气的区域。应为生产操作人员考虑安全设施，设置洗眼淋浴器、防毒面具等装置。,二、设备及管道绝热,17,1.保温设计1.1所谓保温包括一般用途保温、防烫保温和防噪声的特殊保温。1.2保温范围：具有下列工况之一者必须保温（符合1.3条的情况除外）a)工艺生产中外表面温度高于323K（50）的设备和管道及其附件必须保温。b)工艺生产中为了维持介质的表面的温度和保持介质温度在结晶凝固点以上的设备和管道及其附件必须保温。,设备及管道绝热,18,设备及管道绝热,c)其外表面温度高于333K（60），而工艺生产中不需要隔热的设备、管道及附件，为了

7、防止操作人员发生烫伤事故，应对操作人员可能触及的高度（2.1米以下）和范围（760毫米以内）的设备和管系进行防烫保温。d)对于发出噪音超过85分贝的设备或管线，要进行控制噪音的特殊保温。e)工艺的特殊要求。,19,1.3但是下列情况不受本工程规定的约束：a)工艺生产中不宜保温的部分b)施工中临时设施c)各种热工仪表系统d)要求散热而不回收热量的设备;e)处理或输送易燃、易爆、有毒等危险物料，要求及时发现泄露的设备和管道的人孔、手孔、阀门、法兰等;f)要求经常操作，防止发生损坏的部位;g)工艺上无特殊要求的放空、排凝管道。,设备及管道绝热,20,2保冷设计2.1具有下列工况之一的设备、管道及附件

8、者必须保冷：a)需阻止或减少冷介质和载冷介质在生产和输送过程中的冷损失者。b)需阻止或减少冷介质和载冷介质在生产和输送过程中的温度升高者。c)需阻止低温设备和管道外壁表面凝露者。d)与低温设备和管道相连的低温仪表需保冷者。,设备及管道绝热,设备及管道绝热,3一般要求3.1隔热材料为国内常用的隔热材料，隔热材料一定要有制造厂的产品合格证，各项技术指标要符合要求，隔热材料受潮后严禁使用。3.2设备和管道的隔热层厚度可根据管径、设备尺寸和设备、管道的表面温度等参数，计算或查表，当保温层厚度超过100mm，保冷层厚度超过80mm时，应采用双层结构，各层厚度宜相近，且内外层缝隙彼此错开。,21,22,3

9、.3对阀门、法兰等经常维修的地方应采用拆卸式的结构进行保温和外保护。3.4设备支架、裙座、管道支架、鞍形支座，管道上不要求隔热的支架以及其它从隔热层内伸出的金属附件，都要求有一段距离的隔热层，其长度按下述规定，当保温时为保温层厚度的3倍，保冷时则不少于其保冷层厚度的4倍。3.5需作防火处理的设备支架和钢支架，可从地面起到2米高处装设红砖防火护层。,设备及管道绝热,23,4.材料要求4.1设计采用的各种隔热材料其性能必须符合现行国家、行业或地方产品标准的规定，对新材料应按照有关规定通过部、省、市级鉴定后方可采用。4.2本工程规定要求下列所用的材料的氨离子含量应符合GBJ126第2.1.1条有关氨

10、离子的规定。,设备及管道绝热,24,4.3隔热层材料应具有安全使用温度的性能和燃烧性能（不燃、难燃性、可燃性）资料;必要时，还需提供防潮性能（吸水性、吸湿性、憎水性）、线膨胀或收缩率、抗折强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、含量等测试报告。4.4与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料应符合GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范中有关氯含量的规定。,设备及管道绝热,25,4.5隔热层材料按被隔热对象外表面温度不同，其燃烧性能应符合下列要求：4.5.1外表面温度T0100时，隔热层材料应符合不燃类材料性能要求（按GB5464建筑材料不燃性试验方法检测）。4.5.2外表面温度50T010

11、0时，隔热层材料最低应符合难燃类材料性能要求，其氧指数应大于或等于32，平均燃烧时间小于或等于30秒，平均燃烧高度小于或等于250mm，烟密度小于或等于75（按GB2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法、GB8333硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法、GB8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法检测）。,设备及管道绝热,26,4.5.3外表面T050时，隔热层材料最低应符合中燃性材料要求，其氧指数应大于或等于26，平均燃烧时间小于或等于90秒，平均燃烧范围小于或等于50mm。,设备及管道绝热,27,4.6防潮层材料的性能要求：4.6.1抗蒸汽渗透性好，防水防潮性强，吸水率不大于1。4.6.2

12、防潮层材料的防火性能也应符合本标准第4.3条的规定。4.6.3化学稳定性好、无毒、耐腐蚀，并不得对隔热层和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。4.6.4防潮层材料在夏季不软化、不起泡、不流淌;低温使用中不脆化，不开裂、不脱离。4.6.5涂抹型防潮材料软化湿度不低于65，粘接强度不小于0.15Mpa;挥发物不大于30。,设备及管道绝热,28,4.7保护层材料的性能要求：4.7.1保护层材料应强度高。在使用环境下不软化、不脆裂、外表整齐美观、抗老化、使用寿命长，应达到经济使用，重要工程或难检修保护层材料的使用寿命应在10年以上。4.7.2保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀性能，且不燃或难燃，其氧指数

13、应大于或等于30，化学稳定性好，对与之接触的隔热层或防潮层材料不得产生腐蚀或溶解作用。,设备及管道绝热,29,4.8粘接剂、密封剂和耐磨剂的性能要求：4.8.1保冷用的粘接剂能在使用的低温范围内保持良好的粘接性，粘接强度在常温时大于0.15Mpa，软化温度不低于65。泡沫玻璃用的粘接剂在-196时的粘接强度大于0.05Mpa。4.8.2对金属壁不腐蚀，对保冷材料不溶解。4.8.3固化时间短，密封性能好，长期使用不开裂。4.8.4有明确的使用温度范围和有关性能数据。4.8.5泡沫玻璃用耐磨剂在温度变化或机械振动情况下，能防止泡沫玻璃上壁之间和保冷材料界面之间产生磨擦。,设备及管道绝热,30,4.

14、9保温用材料例如复合硅酸盐隔热材料，性能指标应符合本规定：容重280KG/m3导热系数0.12W/m使用温度范围600可燃性不燃防水性全部防水抗拉强度100kPa粘结强度25kPa,设备及管道绝热,31,4.10保冷用材料例如阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料，性能指标应符合本规定：容重30KG/m3导热系数0.024W/m使用温度-90-50吸水率4%抗压强度0.2MPa自熄性约2S,设备及管道绝热,32,4.11保护层用材料：防锈铝皮1.0mm厚用于DN1200mm设备0.8mm厚用于650DN1200mm设备、管道0.6mm厚用于100DN650mm管道0.5mm厚用于DN100mm管道以上DN为

15、保温后外径,设备及管道绝热,33,5隔热结构5.1隔热结构是保温与保冷结构的统称。5.2保温结构一般由隔热层和保护层组成。对于室外及埋地的设备与管道，可根据需要增加防锈层与防潮层。5.3保冷结构由防锈层、隔热层、防潮层和保护层组成。5.4保温结构顺序：防锈层、保温层、保护层、防腐蚀及识别层。5.5保冷结构顺序：防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层。,设备及管道绝热,34,设备及管道绝热,管道保温结构图,35,设备及管道绝热,管道保冷结构图,36,设备及管道绝热,37,设备及管道绝热,单位:mm,管道保温隔热层厚度参考表（200以下防烫保温一律为30）,38,设备及管道绝热,单位:mm

16、,管道保冷隔热层厚度参考表,39,设备及管道绝热,保温保冷计算图集08R418-1管道及设备绝热保温08R418-2管道及设备绝热保冷计算表,40,三、设备及管道防腐涂色,41,设备及管道防腐涂色,1涂漆范围1.1对于不保温的不锈钢设备、管道和制造厂已提供具有完整的底漆和面漆的设备不需涂漆。2表面处理2.1一般采用手动工具以及机动工具除锈。2.2对碳钢和铁素体合金钢设备、管道及钢结构，在涂漆前都必须进行表面处理。2.3为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和沾上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内，涂上第一层底漆。,42,3涂漆3.1在无特殊要求时，一般用刷涂法进行涂漆。每层涂漆尽可能涂刷成均匀

17、的，没有孔隙的连续膜。3.2对于受压的设备，必须在做完热处理和检验合格后才能涂漆。管道应在焊缝全部检查合格和管道试压合格后才能进行涂漆。当管道安装后不易涂漆时可进行预先涂漆，但应对焊缝处或其它被破坏漆膜处进行补涂。,设备及管道防腐涂色,43,4埋地管道的外防腐所有埋地管道均采用以下结构：,设备及管道防腐涂色,44,5.设备及管道的涂色说明5.1保温材料的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见HG/T20679中的相关要求。5.2为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照（管道命名表）的管道编号。这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的及箭头的尺寸大小要求参见HG/T20679中的相关要求。,设备及管道防腐涂色,非常感谢！Thankyouverymuch!,