水环境PPP项目设备维修维护方案.doc

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1、水环境PPP项目设备维修维护方案 3.2.1 一般规定 1）设备维护检修，应建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。 2）日常保养（属经常性工作）由运行值班人负责，对设备进行经常性的保养和清扫灰尘。 3）定期维护（属阶段性工作），由维修人员负责，每年进行12次专业性的检查、清扫、维修、测试。电气设备（包括电力电缆）预防性试验可13年进行一次，继电保护装置的校验应每年进行一次，接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季进行，避雷器每年进行检查和试验。 4）大修理（属恢复设备原有技术状态的检修工作）由专业检修人员负责，并应符合下列规定： a)各种类型机泵设备可自行制订大修周期标准。 b)电动机

2、应与主机大修同时进行。 c)变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确定。35kV及以上的，应在运行5年后大修一次，以后每隔510年大修一次；10kV及以下的，可每10年左右大修一次。 4)配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件来确定。新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次，以后，35kV及以上断路器宜每5年大修一次，310kV配电系统断路器宜每13年大修一次，310kV启动电机用断路器宜每年大修一次。故障掉闸3次或严重喷油、喷烟均应解体检修。 3.2.2 提升及补水水泵（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定： 1)应及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定

3、期检测油质变化情况，换用新油。 2)根据运行情况随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟3060滴。 3)根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。 4)应监测机泵振动，超标时，应检查固定螺栓和联接螺栓有无活动。不能排除时，应立即上报。 5)应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。 6)设备外配零部件应做到防腐有效，铜铁分明，无锈蚀，不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。 7)各部零件应完整，设备铭牌标志应清楚。 （二）定期维护项目、内容，应符合下列规定： 1)可根据运行的技术状态监测数据确定检

4、修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行修理或更换。 2)解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。 （三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定： 1)泵壳（导流壳）、叶轮的维修，应符合下列规定： (1)去除积垢、铁锈，非加工面应涂无毒耐水防锈漆； (2)冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅； (3)壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换； (4)叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行国家标准单级单吸清水离心泵技术条件2.6的规定； (5)去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3； (6)闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准公差与

5、配合H8/h7配合要求； (7)半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%； (8)闭式叶轮密封环与叶轮的配合，其直径方向的运转间隙符合现行国家标准单级双吸离心水泵技术条件1.9中表1的规定； (9)闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准键联结的规定； (10)长轴深井泵、井用潜水泵叶轮在轴上的装配符合说明书的要求； (11)叶轮非配合面涂无毒、耐水防锈漆； 2)泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定： (1)泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀； (2)与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6； (3)卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm；

6、(4)镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换该轴； (5)各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形； (6)非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。 3)滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定： (1)检查有无脱胎情况； (2)轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内； (3)对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证的情况下方可进行； (4)新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面605范围内应达到每平方厘米不少于2个接触点； (5)轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录； 4)滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规

7、定： (1)内外座圈、滚道、滚珠、保持架无残损锈蚀； (2)滚道有麻坑，保持架磨损，滚珠破碎或有麻点时，应更换； (3)过热变色时，应更换； (4)径向摆动超标时，应更换； 5)轴套的检查、修整、更换，应符合下列规定： (1)检测轴承套外径磨损情况，保持光洁、无残损，并作记录； (2)轴承外径磨损较大或出现轴套偏心磨损状态时，更换并查找原因； (3)轴承与泵轴的配合公差。符合现行国家标准公差与配合H8/h7配合公差要求； (4)轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准键联结的规定； (5)轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当。 6)弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合下列规定： (1)表面光洁

8、、无残损； (2)联轴器与轴配合符合现行国家标准公差与配合中K7/h6配合公差要求； (3)对较大型机泵，应在运行中实测电机轴线升高值并予以调整，以保证电机和水泵在运行中达到同心； (4)水泵联轴器与电机联轴器外径应相同，轮缘对轴的跳动偏差应小于0.05mm； (5)其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修； (6)长轴深井泵、井用潜水泵的扬水管法兰或丝扣应完好，管内外除锈后应涂无毒、耐水防锈漆。 （四）大修后技术要求应符合下列规定： 1)检修记录应包括如下内容： (1)检修中发现的问题、修复的主要内容和更换零件名细表； (2)关键件和电气设备检验记录； (3)填装的各种润滑脂牌号； (4)因故未

9、能解决的问题； (5)有关技术参数。 2)应测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机泵运行效率作出评价。 3)卧式离心泵、混流泵的振动测量与评价，应符合下列规定： (1)测量方法符合现行国家标准泵的振动测量与评价方法的规定； (2)泵的振动级别评价符合现行国家标准泵的振动测量与评价方法5.2和5.3的有关规定，大修后的水泵振动验收标准应不低于上述5.3表3中的C级； (3)测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值； (4)当振动超过标准规定时，应查找原因并修复。 4)长轴深井泵和井用潜水泵的振动测量，应符合下列规定： (1)振动测量方法符合现行国家标准泵的振动测量与评价方法

10、的规定； (2)泵的振动级别评价符合现行的国家标准泵的振动测量与评价方法5.2和5.3的规定，验收标准为第二类的C级。 5)机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油。 6)长轴深井泵、轴流泵运行前，应测定叶轮与导流壳及喇叭管的间隙。深井泵试车前，应将间隙调大一些，试运行后，应将间隙调小一些，最后间隙应符合下列规定： (1)闭式叶轮长轴深井泵调整后，叶轮上下口与导流壳两侧密封环间隙一致； (2)半开式叶轮与导流壳的间隙在0.20.5mm之间； (3)轴流泵的间隙根据说明书的要求调整。 7)应测试运行中轴承的润滑、音响、滑动轴承油位及带油环的带油情况，并观测轴承温升。滚动轴承的最高温度不应大于75，

11、滑动轴承的最高温度不应大于70。 3.2.3 电动机 （一）日常保养项目、内容，应符合下列规定： 1)电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。 2)设备铭牌以及有关标志应清楚。 3)应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。 4)7绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2/3时，应更换电刷。 （二）定期维护项目、内容，应符合下列规定： 1)应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤。 2)引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求，绝缘子应完好无损，导线绝缘性能应保持良好。 3)电刷、刷架

12、和集电环的检查、擦拭，应符合下列规定： (1)电刷不得露铜辫，软铜线完整，连接良好，接触紧密，不得与外壳相碰，电刷不得有晃动、振动或卡涩现象，并清除电刷与刷架之间的积灰； (2)集电环表面光洁，无伤损； (3)电刷与集电环之间接触紧密，其弧度接触面不小于电刷截面的80%； (4)非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电刷压力均匀，压力宜为1.472.45N/cm2； (5)刷架与集电环表面相距24mm； (6)刷架与电刷间隙为0.10.2mm。 4)轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合下列规定： (1)轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录； (2)油环完好，带油正常

13、，接头处光滑无毛刺； (3)更换润滑脂或润滑油，必须将油箱、轴承内油清理干净，并用煤油清洗风干； (4)必须换原用油牌号选用更换新润滑脂或润滑油； (5)润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的2/3，防止油滴赋在绕组上； (6)记录添加油量、油号。 5)长轴深井泵电动的止逆销与止逆盘的检查、修整，应符合下列规定： (1)表面光洁、无残损； (2)止逆销钉在销孔内跳动无阻滞； (3)止逆盘上的止逆槽道应光滑无损伤，槽深磨损过大时应更换。 6)应检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道应无漏损。 7)启动和励磁装置的清扫、检查，应符合下列规定： (1)内外部清理干净； (2)操作机构动作

14、灵活可靠，零部件无损坏，各部位螺丝紧固，销子无脱落； (3)油质变黑必须更换，箱壳漏油及时处理； (4)开关触头有烧痕应打磨，严重时，应更换； (5)导线连接紧固，有断股及时处理； (6)损坏的元器件必须更换； (7)可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格； (8)操作的标示字样清楚。 8)外壳接地应良好、牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻值不得大于4。 9)转动检查应符合下列规定： (1)盘车轻快，转动正常，转向必须正确； (2)长轴深井泵电动机振动测量，符合现行国家标准泵的振动测量与评价方法的规定。 （三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定： 1)电动的解体、抽出转子和清扫内部，

15、应符合下列规定： (1)清除各部位灰尘、油垢和异物，必要时可使用专用清洗剂进行清洗； (2)井用潜水电动机，应清洗掉机壳内外锈垢和其他异物，壳外应涂无毒、耐水防锈漆； (3)定、转子铁芯，轴颈，集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀，通风沟应畅通无堵塞。 2)定、转子绕组绝缘及固定的检查，应符合下列规定： (1)绝缘层完好，绑线扎紧，垫片牢固，槽中绕组必须压紧； (2)井用潜水电动机定子绕组表面清洁无锈垢，空隙间无异物；有局部碰损时，进行补修，并在水中浸泡12h后测绝缘电阻，其值不应小于1M；绕组绝缘损坏或绝缘电阻小于0.5M 时，应更换绕组；新绕组在接近室温的水中浸泡12h后，测绝缘电阻，其值应

16、符合现行国家标准井用潜水三相异步电动机4.11中的有关规定。 3)检查定、转子槽楔，应无断裂、凸出、松动、脱落或损伤，端部槽楔必须固定牢固；磁性槽泥不得松散、脱落或变质，掉落的碎块必须清理干净。 4)应检查引线及分绕组接头，所有接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹。井用潜水电动机引出电缆与各接头必须密封完好。 5)转子和风扇的检查、修理，应符合下列规定： (1)表面光洁、无残损； (2)转子端环与导电条焊接必须良好、无脱焊和断条，铸铝条无断裂； (3)平衡衬重和风扇螺丝紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹和弯曲变形； (4)井用潜水电动机转子防护漆脱落时，应重新喷涂；端环转子铜条或铸铝及铁芯严重腐蚀无法

17、修理时，应更换新转子。 6)井用潜水电动机的检查、修整、更换机械部件，应符合下列规定： (1)各部件光洁无残损，非加工面和止推轴承应涂无毒、防锈漆； (2)转子轴（或轴套）与导轴承的间隙应为0.150.20mm； (3)导轴承与导轴体及止口同轴度的偏差不大于0.05mm； (4)止推轴承与止推盘（滑板）接触应平整光滑，磨损严重时应更换；止推盘（滑板）一面磨损可使用另一面，两面磨损时应更换； (5)止推钢珠或支柱损坏腐蚀时，应更换； (6)环键有裂纹或变形时应更换，其尺寸与机壳及连接盘的槽道配合应合适，连接盘丝扣应完好； (7)应检查、修整呼吸器、防砂罩，更换密封圈。 7)同步电动机的磁极绕组和

18、阻尼绕组检查，应符合下列规定： (1)磁极绕组和键应紧固，接头焊接应良好，对地绝缘电阻应大于0.5M； (2)阻尼绕组无开焊、断裂和移位，阻尼端环焊接良好。 8)大型电动机轴承对机座的绝缘电阻的测量，应符合下列规定： (1)应使用1000V兆欧表测量，检修前后其值均应大于0.5M； (2)有油管连接时，在油管安装后进行。 9)大中型电动机组装后定子与转子之间间隙的测量，应符合下列规定： (1)可用量隙片测量电动机前、后两端，上、下、左、右各4处的定子与转子间隙，最大、最小值与平均值之差不大于平均值的10%；若电动机端盖只有3处测量位置，则测3点，允许差值同测4点的规定； (2)1000kW及以

19、上电动机，如上间隙较下间隙0.010.15mm时亦为合格。 10)大修后试验应符合现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定。 （四）大修后技术要求应符合下列规定： 1)空转试机应符合下列规定： (1)空转0.51.0h无异状（小型电动机可缩短）； (2)在电源电压平衡，测三相空载电流时，任一相与三相平均值偏差均不大于10%； (3)测振动，应符合现行国家标准放置电机振动测定方法及极限的规定； 2)带负荷试机应符合下列规定： (1)各部位检查无异状，运行电流、各部分温度和振动符合规定； (2)试运24h，正常后，方可转入正式运行。 3.2.4 变压器 （一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：

20、1)应保持变压器及周围环境的整洁。 2)油枕的油位低于正常范围时，应及时补充同牌号、合格的绝缘油。35kV 及以上变压器应进行油的简化试验。 3)吸潮剂失效时应及时更换。 4)防爆管隔膜有裂纹应更换。 5)渗漏油处应及时处理。 6)有载调压变压器的切换开关动作次数达到制造厂的规定时，应进行检修。 （二）定期维护项目、内容，应符合下列规定： 1)瓷套管应清除尘土、油垢，并应无裂纹、破损、闪络放电痕迹和松动；密封胶热应无老化龟裂，渗漏油时应压紧或更换。 2)油箱外壳及附属装置的清扫、检查，应符合下列规定： (1)各部位、各部分清洁，油漆完好，油箱与油枕、散热器、防爆管和气体继电器等各接合面紧密；

21、(2)清除油枕集泥器中的水和污泥，油位计玻璃管应清晰透明无破裂，不渗油。 (3)气体继电器油路畅通，档板式气体继电器试验跳闸触点灵活可靠； (4)呼吸器玻璃罩完整清晰，出气瓣不得堵塞； (5)温度计指示正确，温度报警整事实上值符合要求，测温管内变压器油应充满，必须清除水或污物； (6)各阀门不堵塞、不渗漏油，转动部分必须灵活，开关位置标注明显，实际开、关位置符合运行要求； (7)冷却风扇无变形和受损，转动灵活，风扇电动机外部清洁无油污。 3)各接线处连接应紧密，导线应无损伤、断股。 4)变压器一、二次绕组间及对地，冷却风扇电动机绕组及引线对地，气体继电器和温度继电器引线间及对地的绝缘电阻测量，

22、应符合下列规定： (1)变压器绕组绝缘电阻值不小于现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定； (2)绕组电压等级在500V及以下，其绝缘电阻阻应小于10M，其余部分绝缘电阻值不小于1M； (3)以变压器上层油温作为测绝缘电阻值的温度； (4)在同一温度下，本次测的绝阻绝缘电阻值与上次测的数值比较，下降30%50%时，及时查找原因。 5)绝缘1030，额定电压为35kV及以下者，吸收比(R60/R15)不宜小于1.3。 6)接地装置连接应紧固、可靠，无锈蚀，多股导线应无断股。 （三）预防性试验应符合现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定。 3.2.5 配电装置 （一）日常保养项目、内容，应符合

23、下列规定： 1)保持配电装置区域内的整洁。 2)严格监视其运行状态。 3)充油设备油量不足应补充，油质变坏应更换。 4)出现故障时，应进行维护检修。 （二）定期维护项目、内容，应符合下列规定： 1)清除各部位、各部件的积尘、污垢。 2)母线表面应光洁平整，无裂损。软母线无断股、烧伤，弧垂应符合设计要求；硬母线伸缩接头装置有断片应剪掉，超过1/4必须更换，有腐蚀层应处理。 3)架构及各部位螺栓应紧固。混凝土架构应无严重裂纹和脱落，钢架构无锈蚀。 4)各部位瓷绝缘应完好，无爬闪痕迹，瓷铁胶合处无松动。 5)各导电部分连接点应紧密。 6)充油设备出气孔（或出气瓣）应畅通，油量不足应补充，油质变质应更

24、换。 7)操作和传动机构的各部件应完好、无变形，各部位销子、螺丝等紧固件不得松动和短缺，分、合闸必须灵活可靠。 8)各处接地线应完好，连接紧固，接触良好。 9)二次回路导线绝缘电阻值应大于1M，潮湿场所，不得低于0.5M。 10)抽屉式和手车式配电柜的检查，应符合下列规定： (1)推、拉灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象； (2)动、静触头中心线一致，接触紧密； (3)机械和电气联锁动作必须准确、可靠； (4)手车柜安全隔板癖闭灵活； (5)控制回路插接件连接紧密，接触良好； (6)柜内照明完好； (7)柜内控制电缆固定牢固，不得妨碍手车的进出； (8)抽屉、手车与柜体的接地触头接触紧密，抽屉、手车

25、推入时其触头比主触头先接触，抽出时相反。 11)高压断路器的检查、清扫，应符合下列规定： (1)升降器、滑轮及钢丝绳等完好，动作灵活； (2)缓冲器固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象，缓冲作用良好，分闸弹簧特性符合产品技术要求； (3)油位指示器、油节门完整，油节门转动灵活，油标管透明、无裂损； (4)框架各部位螺丝必须紧固，焊缝不得开裂，各部位无锈蚀； (5)铁铜连接片有断裂时剪掉，超过三片及以上时更换； (6)绝缘拐臂有损伤时更换，受潮时干燥处理； (7)可用工频耐压法检查真空断路器的真空度，耐压低于其产品规定数值时，更换新灭弧室； (8)六氟化硫(SF6)断路器充气压力表指示值，不应低于

26、其产品最低运行压力； (9)测量绝缘电阻，其值不宜小于现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定； (10)直流接触器及辅助开关动作准确、可靠，触头无烧痕，灭弧罩无损伤变形。 12)高压隔离开关、负荷开关的检查、清扫，应符合下列规定： (1)刀片与固定触头无烧痕或麻点，接触面平整、清洁。负荷开关灭弧罩完好，并清除罩内炭质； (2)刀片与固定触头接触紧密，接触电阻不大于其产品技术标准的规定； (3)三相联动刀片的分、合应同步，其前后相差，10kV及以下，不大于3mm，35kV不大于5mm； (4)刀片合上后与支持瓷瓶间距在35mm之间，不得有撞击现象； (5)分闸后，刀片与固定触头间垂直距离及刀片

27、转动角度符合本产品技术标准的规定； (6)额定电压为35kV时，绝缘电阻不应小于300M，额定电压35kV，绝缘电阻不应小于1000M； (7)经五次分、合闸操作试验无异状。 13)高压熔断器的检查、清扫，应符合下列规定： (1)熔丝管完好、焊接严密，保护环牢固； (2)熔丝规格与负荷相匹配（不包括电压互感器一次熔丝）； (3)跌落式熔断器完好，熔丝管无变形、堵塞；消弧角（罩）无变形、变位和烧伤情况，拉、合灵活，动静触头接触良好、可靠。 14)高压电压、电流互感器的检查，清扫，应符合下列规定： (1)环氧树脂绝缘电压、电流互感器，应无放电、烧伤痕迹，铁心紧密，无变形、锈蚀现象； (2)电压互感

28、器一、二次熔丝规格符合要求； (3)充油电压互感器油位不得低于油箱盖下15mm，充油电流互感器油位在油标线范围内； (4)绝缘电阻值符合本规程7.4.2.4(1)、(2)的规定。 15)电力电容器的检查、清扫，应符合下列规定： (1)油箱无明显凹凸、渗漏油、锈蚀和掉漆现象； (2)熔断器完好无损，固定接触良好，其额定电流符合保护要求； (3)运行中表面温度不超过55； (4)放电回路及指示灯完好； (5)通风道畅通，风机运行正常无异音； (6)双极对外壳绝缘电阻值不小于现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定。 16)低压电器的检查、清扫，应符合下列规定： (1)刀开关的刀片与固定触头接触良好

29、，无蚀伤、氧化过热痕迹，大电流的触头与刀片间可适量涂些凡士林油；双投开关在分闸位置刀片应可靠固定，不得使刀片有自行合闸的可能；铁壳开关闭锁正常可靠、速断弹簧无锈蚀变形； (2)熔断器的指示器方向应装在便于观察处；瓷质熔断器安装在金属板上时，其底座应垫软绝缘衬垫；无填料式熔断器应紧固接触点，插座刀口应涂凡士林油；熔管内部有烧损时，应清除积炭，必要时应更换； (3)自动开关、交流接触器主触头压力弹簧无过热，动、静触头接触良好，触头有烧伤应磨光，磨损厚度超过1mm 应更换；三相应同时闭合，每相接触电阻不应大于500 ，三相之差不应超过10%；分、合闸动作灵活可靠边，电磁铁吸合无异音、错位现象，吸合线

30、圈绝缘和接头无损伤；清除消弧室的积尘、炭质及金属细末； (4)自动开关、磁力启动器热元件的连接处无过热，电流整定值与负荷相匹配；可逆启动器联锁装置必须动作准确、可靠； (5)装有电源联锁的低压电器，必须做传动试验，动作正确、可靠； (6)低压电流互感器、铁芯无异状，线圈无损伤； (7)测量绝缘电阻，母线相间及对地绝缘电阻不应小于100M；刀开关、熔断器、自动开关、接触器和互感器等器件的相间及对地绝缘电阻不应小于10M；二次回路对地绝缘电阻不应小于1M。 17)过电压保护装置的检查、清扫，应符合下列规定： (1)阀型避雷器的瓷套有裂纹或密封不严应及时更换，表面有轻微碰伤者应进行汇漏和工频耐压试验

31、，合格后，方可投入运行；FZ、FCD型内部并联电阻接触不良时，应及时更换； (2)管型避雷器的内部有污物或昆虫堵塞时，应抽出棒型电极用特制探针清除；外部间隙电极有放电、烧伤痕迹的，应及时磨光或更换电极；管子漆层有裂纹、发黑和起皱纹，避雷器有损伤及动作三次以上，应及时更换；清扫检查后，按其产品技术标准的规定或设计规定调整外部间隙； (3)放电记录器密封完好，动作可靠； (4)避雷针和架构应除锈防腐。 18)控制、信号、直流盘的检查、清扫，应符合下列规定： (1)各控制、转换开关动作灵活、可靠，接触良好，损伤失灵者应更换； (2)信号灯、光字牌无损坏，与灯口接触良好，指示明显正确，附件齐全完好；

32、(3)熔断器完整、无损伤，熔丝规格符合保护要求； (4)汇流母线涂色鲜明，标志清楚； (5)指示仪表无损伤，指针动作正常，指示正确； (6)试验传动报警音响和灯光信号灵敏、正确、可靠； (7)测元器件和回路导线的绝缘电阻，应不低于1M。 19)继电保护装置的检查、清扫、校验，应符合下列规定： (1)进行内部和机械部分的检查、清理； (2)测量绝缘电阻； (3)校验继电器整定值和特性参数； (4)检查、清扫、校验应符合现行行业标准继电保护及系统自动装置检验条例的规定。 20)直流设备的检查、清扫，应符合下列规定： (1)铅蓄电流组应符合现行行业标准蓄电池运行规程的规定；镉镍蓄电池组应符合制造厂的

33、使用维护说明书的规定。 (2)维修硅整流装置应符合下列规定： (a)焊接导线无脱焊、碰壳、短路，导线绝缘完好； (b)各元、部件完整无损，散热器与整流元件接触良好，测试整流元件性能应符合产品的技术标准； (c)插接件、印刷线路板无变形、无腐蚀、无伤损； (d)元器件出厂调整定位标志无错位； (e)绝缘电阻值不小于1M，测量时，整流元件必须短路，严禁测量印刷线路插件板。 21)接地装置的检查应符合下列规定： (1)检查接地线（包括重复接地线）应符合下列规定： (a)接触良好，无松动脱落、砸伤、碰断及腐蚀现象； (b)地面以下50cm以上部分的接地线腐蚀严重时，应及时处理； (c)明敷设的接地线或

34、接零线（包括三相五线制的保护零线）表面涂漆脱落时，应及时补涂； (d)接地线截面应符合设计要求。 (2)接地体被洪水冲刷露出地面，应及时进行恢复维修，其周围不得堆放有强烈腐蚀性的物质。 (3)测量接地电阻值应符合下列规定： (a)变电站、车间保护接地和变压器中性点接地电阻不大于4； (b)独立避雷针，不大于10（工频接地电阻）； (c)烟囱或水塔上避雷针，不大于30； (d)电力线路架空避雷线的接地电阻根据土壤电阻率的不同，宜符合表7.5.2的规定； (e)变、配电站进线上的避雷器接地电阻应与变电站保护接地电阻相同； （三）预防性试验应符合现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定。 （四）大修

35、理项目、内容、质量，应符合下列规定： 1)高压断路器大修应符合下列规定： (1)进行大修前检查、数据测量及性能试验，并做好各项记录； (2)全面检查、维修、调整操作机构与传动机构，达到操作灵活、可靠； (3)及时更换有缺陷的套管和套管中的油； (4)解体检修消弧室，消除污垢和炭质，保持绝缘筒、消弧片等洁净，受潮应进行干燥处理，损伤应及时更换； (5)动、静触头平整光洁，烧伤严重应及时更换； (6)测电流互感器绝缘电阻，不合格的，应及时更换； (7)渗漏油的节门、油标管应更换，排气管畅通无堵塞、清洁； (8)进行低电压合、分闸试验，直流接触器与合闸电磁铁最低动作电压应大于操作额定电压的30%80

36、%（有合闸者大于30%65%），返回电压应大于额定电压的10%以上；分闸线圈的最低动作电压应大于操作额定电压的30%65%； (9)按制造厂使用维护说明书的规定，调整、测量其特性和参数，并达到其产品技术标准； (10)外壳刷漆均匀、光洁； 2)低压配电装置大修，应符合下列规定： (1)校验交流接触器吸引线圈，施加电压为额定值的85%105%时，能可靠工作，电压低于额定值的40%时，能可靠释放； (2)校验自动开关的分励和失压脱扣器，施加电压为额定值的75%105%时，能可靠工作； (3)及时更换不能继续使用的元、器件。 3.2.6 仪器仪表 （一）仪器仪表的维护、检定通用要求，应符合下列规定：

37、 1)使用前必须了解工作原理和技术性能。使用时应保持各部件完整，清洁无锈蚀，玻璃透明，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好，定期检查更换防潮剂，保证仪器、仪表电气线路元件完好无腐蚀。仪表间、表井室应清洁，无积水。 2)贵重精密仪器的电源应安装稳压器。仪器除有特殊要求需单设接地系统外，可装设统一接地线，但严禁与其他强电设备共地和电源零线相接。接地线电阻应小于4，每年4、5月测试一次，保证接地可靠。 3)大型检测分析仪器不得随意搬动。如必须搬动，除应做好记录外，搬动后必须经国家法定计量部门检定通过方可使用。 4)日常维护检修清洗零部件宜用酒精、丙酮、超声波、清洗器等进行清洗。但塑料件清洗严禁使用

38、丙酮，金属件严禁使用汽油、煤油等。 5)日常的维护检修，应由经考核合格、持有证件的计量人员与仪表工负责。在检修中未经上级计量管理部门同意不得擅自调整改变仪表系数或倍数。 6)仪器仪表发生故障时，应由专业修理人员修理。修理后，应按检定规程检定，合格后方能投入使用，无检定规程的，可根据说明书的要求进行检查或采用对比法进行验证。贵重引进仪器出现故障，不得自行拆卸，应与生产厂联系处理。 7)国家强制检定的仪器、仪表，应按期送技术监督部门检定修理，非强制检定的仪器、仪表可参照标准进行周期检定，定期送检。 8)自行检定的仪器、仪表 ，计量器具（如长度、压力、真空、天平、衡器、电磁、水质化验用仪表等）应经过

39、本地区技术监督局的授权方可进行检定。 9)对国家尚未制定相关标准的引进仪器、仪表，引进单位应参照该仪器、仪表 的说明书，制定维护保养及使用规程。 10)对运行中的大口径流量计，可采用比对法进行在线检定。 11)应建立完整的维护、检定和修理档案。 （二）各种流量计的维护、检定，应符合下列规定： 1)插入式涡轮流量计的维护、检定，应符合下列规定： (1)根据水质每季或每半年将插入涡轮头提出，进行如下检查修理并做好记录； (a)检查叶轮轴和轴头的配合间隙，大于0.3mm时应及时更换； (b)检查叶轮与导向件的端面距离，小于0.5mm时应及时更换； (2)涡轮头（杆）插入长度应经严格计算并符合说明书中

40、的要求； (3)对插入螺杆应定期除锈清理并涂耐水防锈油脂； (4)更换涡轮头后，必须依据新涡轮头的系数重新确定仪表常数K； (5)用500V兆欧表检测变送器与前置放大器的连接导线，其对地绝缘电阻不得小于20M； (6)变送器及二次仪表损坏时，应及时修理或更换。 2)超声波流量计的维护、检定，应符合下列规定： (1)每年检查超声波流量计的探头、管道与粘接处的锈蚀情况，并重新打磨光洁，涂新硅脂，安装时测量波形信号是否正常； (2)精确测量管壁厚度，重新输入参数并记入档案； (3)检查清洗二次仪表，更换干燥剂； (4)装有电热器的仪表盘，检查电热器的线路及绝缘电阻并符合规定； (5)检查地线和传导电

41、缆是否完好有效。 3)电磁流量计的维护、检定，应符合下列规定： (1)每季度检查转换器的零点漂移情况，零点漂移时，应查明原因并修复正常； (2)根据使用情况定期清洗电极； (3)定期检查充电电池是否完好，自动充、断电系统是否有效； (4)定期检查清扫转换器、计算器和传导电缆，符合使用要求； (5)定期检查接地线，接地电阻应小于10。 4)比例式流量计的维护、检定，应符合下列规定： (1)每季度用压差计标定跨表（分流表）的倍数，倍数变化较大时，应查明原因并上报，未经批准不应随意变动； (2)管路或零部件变动时，应重新标定系数和倍数； (3)在标定系数或周期检定前，应做好管路及部件的清理除锈工作，

42、并更换新的分流水表，使其在一个周期内稳定工作。 （三）压力、真空表的维护、检定，应符合下列规定： 1)在正常情况下应每年送计量部门检定一次，中间损坏或发现不准时应立即更换或送检。 2)检定方法应符合现行行业标准弹簧式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程的规定。 （四）电流表、电压表、功率表、电能表（电度表）维护检定，应符合下列规定： 1)电流表、电压表、功率表的检定，应符合现行行业标准三表检定规程的规定。 2)电能表（电度表）的检定应符合现行行业标准交流电能表（电度表）检定规程的规定。 3)仪表经检定超过允许误差时应修理，现场检定发现问题后换备用合格仪表。 （五）水质检验仪器的维护、检定，应

43、符合下列规定： 1)分光光度仪（含红外、紫外、可见光、原子吸收、荧光等分光光度仪）的维护、检定，应符合下列规定： (1)维护仅严格限于如下范围： (a)外部镜片的定期擦拭，方法应符合规定； (b)易损部件的更换； (c)冷却循环水的定期更换； (d)打印机械部位的定期润滑； (e)原子吸收仪用元素灯的调整与更换； (f)电路系统中各种指示表头的维护。 (2)此类仪器安装必须有接地系统，仪器室恒温、恒湿装置应保持运行正常，仪器散热良好。 (3)仪器附属设备应定期进行除尘、擦拭和通风等。 2有机分析仪器（含色谱、质谱、液相等分析仪器）的维护检定，应符合下列规定： (1)定期对传感器系统进行清洗或更换检测器； (2)定期检查加热系统、温度传感器、温度保护器，发现问题及时由专业人员修理； (3)定期检查气路系统、去氢器、气体过滤装置，定期更换过滤材料； (4)定期润滑终端显示系统中的打印机、记录仪，并检查色带或针头是否需要更换。