轧钢工国家职业标准.doc
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1、轧钢工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称轧钢工1.2 职业定义使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工,获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1.4职业环境室内,高温、噪声、粉尘、辐射。1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调、迅速准确完成既定的操作。1.6基本文化程度高中毕业(或同等学历)。1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育,根据
2、其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。1.7.2培训教师培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业(或相关专业)中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业(或相关专业)高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业(或相关专业)高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备满足理论培训的标准教室,和满足实际操作培训用的具有轧钢设备,工、夹、量具
3、,仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件初级(具备下列条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。(2)在本职业连续见习工作2年以上。(3)本职业学徒期满。中级(具备下列条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。(3)连续从事本职业工作7年以上。(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业(专
4、业)毕业证书。高级(具备下列条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。(3)取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。(4)取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。技师(具备下列条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。(2)取得本职业高级职业
5、资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上。高级技师(具备下列条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式。技能操作考核采用现场实际操作或模拟或口试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上为合格。技师、高级技师还需进行综合评审。1.8.4考评员
6、与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且由3名及以上考评员(单数)组成考评组;综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于90分钟;技能操作考核时间不少于60分钟;综合评审时间不少于30分钟。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具有轧钢设备、仪器仪表,工、夹、量具及相关设施的生产现场进行,或进行模拟考试或口试。轧钢工国家职业标准2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业,忠于职守,自觉
7、履行各项职责。(3)工作认真负责,严于律己。(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。 (5)服从指挥,团结协作。(6)严格遵守工艺文件,保证质量。(7)重视安全、环保,坚持文明生产。2.2 基本知识2.2.1 基本理论知识(1)金属塑性变形和金属学基本原理知识。(2)轧钢工艺学基本原理。(3)轧钢压下规程的编制方法。(4)各种钢材的轧钢生产工艺制度以及前后工序生产工艺流程基本知识。(5)轧制作业计划的编制方法。(6)钢材产品及原料的技术质量标准。(7)原料和钢材质量缺陷的基本知识。(8)常用轧制线主体设备的布置形式和功能,相关辅助设备的功能,以及各类设备的使用、维护知识。(9)轧
8、钢备品备件的使用、维护知识。(10)轧钢机械设备的基本原理。(11)仪器仪表的基本原理。(12)电气、液压、润滑的基本知识。(13)计算机应用基础知识。2.2.2 安全生产与环境保护知识(1)轧钢设备安全操作规程。(2)安全防护知识。(3)职业病防护基本知识。(4)环境保护基本知识。2.2.3 质量管理知识(1)质量管理的性质与特点。(2)质量管理的基本方法。2.2.4法律法规知识(1)中华人民共和国劳动法相关知识。(2)中华人民共和国产品质量法相关知识。(3)中华人民共和国安全生产法相关知识。(4)中华人民共和国环境保护法相关知识。3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要
9、求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。3.1 初级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制(一)原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定(二)设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据
10、仪器仪表的显示数据,判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识(三)轧钢1.能实际测量辊缝并根据轧制要求进行调整2.能进行启动、停止轧钢设备的操作3.能进行工作辊正常换辊的操作4.能进行识读钢板跟踪系统5.能进行根据板厚选择设定辊缝6.能进行根据钢板板形选择返矫操作7.能进行矫直机和辊道的启动和停止操作1.设备启动和停止的操作程序2.工作辊换辊程序3.钢板矫直的技术标准
11、4.矫直机操作程序5.辊道操作知识二、热轧薄板轧制(一)原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定(二)设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据,判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检1.轧
12、钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识(三)轧钢1.能操作钢坯、钢板输送设备2.能进行轧钢设备的启动和停止轧钢设备操作3.能选择并设定钢坯通板所需的设备状态和功能方式4.能进行工作辊的正常换辊操作5.能操作保温罩、边部加热器、压紧辊、打捆机、抽卷机、描号机等轧钢辅助设备6.能识读带钢跟踪系统7.能根据带钢厚度选择卷取档位和助卷辊跳跃方式8.能进行钢板(卷)输送设备的启动、停止和监控操作9.能进行正常和异常状态的抽卷检查,确认带钢表面质量1.轧钢设备启动和停止的操作程序2.工作辊换辊程序3.轧
13、钢辅助设备的操作程序4.轧制计划的规定5.卷取机操作程序6.输送设备操作程序7.卷取区域钢材表面质量检查制度三、冷轧薄板轧制(一)原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定(二)设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据,判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等
14、装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识(三)轧钢1.能启动开卷机并将原料坯导入轧机2.能进行轧钢设备的启动和停止操作3.能选择并设定原料钢坯通板所需的设备状态和功能方式4.能配制轧钢生产润滑所需的乳化液5.能操作轧机相关辅助设备6.能检查信号灯是否在换辊状态7.能操作换辊小车8.能完成工作辊更换作业1.轧钢设备启动和停止的操作程序2.开卷和其它辅助设备的操作程序3.轧制计划的规定4.乳化液的配制方法和标准5.换辊小车的
15、操作程序6.换辊的操作程序四、型材轧制(一)原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定(二)设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据,判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检7.能根据轧钢品种
16、不同,选用相应的导卫装置8.能进行导板的交换及调整9.能识读配辊图10.能根据辊票上的辊号核查轧辊11.能进行轧机各部件的紧固12.能调整、对正孔型1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识6. 轧机备品备件的作用7.轧辊标记的含义8.孔型的组成部分9.导板的更换、调整方法10.轧机各部件的紧固方法(三)轧钢1能操作钢坯、钢材输送设备2.能进行轧钢设备的启动和停止操作3.能用冷却水对轧辊孔型、轧辊辊脖、下轧辊、及锯片进行冷却4.能操作锯机锯切钢材 1.轧钢设备启动和停止的操作程序 2.轧制
17、道次与翻钢的工艺要求3.水冷却的基本知识4.锯机的操作程序五、棒材轧制(一)原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定(二)设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据,判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行
18、定期清扫、点检7.能进行简单导卫装置的更换、安装和调整8.能利用轧机的轴向及径向调整装置进行调整1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识6.轧机备品备件的作用7.轧辊标记和编号方法8.简单导卫装置的更换、调整方法9.轧机轴向与径向调整方法(三)轧钢1.能操作钢坯、钢材输送设备2.能利用测温仪表检查钢坯加热出炉温度3.能操作粗轧区前热剪及推床等设备4.能进行轧机辊缝设定及调整1.钢坯加热出炉温度的规定2.轧钢输送、热剪、推床等设备的操作程序3.轧机辊缝的设定方法4.轧制计划的规定六、线材轧
19、制(一)原料准备1.能对原料实物进行信息核查并确认2.能识读原料材质代码、原料标识3.能使用量具对来料尺寸进行测量4.能指挥天车进行吊运作业5.能记录原始数据1.钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2.轧钢原料的规格、标识方法及表面质量要求3.工具、量具的名称和使用方法4.原料吊运指挥和存放规定(二)设备及备品管理1.能准备和使用轧钢生产专用工具2.能检查并确认本岗位设备的工作状态3.能根据仪器仪表的显示数据,判断其工作状态4.能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6.能对设备进行定期清扫、点检1.轧钢设备的名称、功能和性能参数2.轧辊、导卫装置的
20、名称、种类、功能和规格3.轧辊配置的规定4.润滑、冷却装置检查的基本知识5.本岗位设备点检知识(三)轧钢1.能更换、调整粗、中轧导卫装置 2.能根据轧件尺寸变化情况调整粗、中轧压下分配 3.能判断粗、中轧机架间张力大小4.能完成粗、中轧换槽作业,并调整对中轧制线 5.能检查粗、中轧及调整错辊 6.能安装预、精轧导卫,对中导卫与孔型,使用光导调校导卫支座 7.能完成预、精轧换辊作业 8.能设定、调整辊缝9.能预、精轧调整压下分配,控制成品尺寸和形状10.能进行启动、停止轧钢设备的操作11.能在开轧前能确认轧机、剪机、夹送辊及吐丝机等检查设备相关参数12.能下装轧制程序 13.能核对工作辊径14.
21、能检查、确认水冷段通畅状况、水冷段磨损情况及水冷喷嘴工作状态15.能检查、确认吐丝机及夹送辊工作状况16.能检查、确认风冷线及集卷站设备工作状况 17.能配合操作台调节吐丝布圈18.能按照控冷程序要求,进行风冷线设备操作19.能进行线圈集卷操作20.能根据控冷程序要求,检查、确认相关控冷工艺参数 21.能按照设定温度,调整分配水箱水嘴压力 1.辊式导卫的结构与装配程序2.换辊、换槽和对中的操作程序3.粗、中轧机压下量和张力分解的规定4.错辊的调整方法5.轧机辊缝的设定方法6.轧钢设备启动、停止的操作程序7.轧制计划的规定8.电气控制与自动化控制相关知识9.线材连轧控制基本知识10.级联调整操作
22、程序11.小张力控制基本知识12.活套自动控制基本知识13.吐丝调整操作程序14.控冷设备操作程序15.线圈集卷设备操作程序3.2 中级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制(一)原料准备1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差,并做好质量数据记录2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查方法3.钢材加热生产工艺知识(二)设备及备品管理1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型和处理程序(四)轧钢1.能检查、判别来料及轧制
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