门窗企业生产管理办法.doc

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1、门窗企业生产管理办法一、重抓生产上量提效，深入梳理和完善生产环节的人员、设备配置，优化产品工艺和流程，基本上解决延期供货问题。（一）2017年在生产环节要继续强化厂长、车间主任的职责和责任，将厂长、车间主任挂钩工资的20%与分厂（或车间）的“产量、质量、现场管理（设备、安全）、生产管理”挂钩考核，实行底线考核方式，达到目标发放挂钩工资并按挂钩比例奖励，未达到目标不予发放该项挂钩工资，要在生产环节充分体现“做得好待遇就高，做得差待遇就低”的考核方式，要通过有效的考核和激励机制让生产一线管理人员主动去管理和解决问题。（二）各厂生产产能和产品定位：一厂：产量目标26万樘；主要生产60曼式门、子母门、

2、70扣厚、80以上系列产品、钢质防火门、非标门、贵族系列产品等；一厂要重点解决生产工效提高的问题。二厂：产量目标14万樘，主要生产60系列和70单扣系列标准产品（超高和子母门除外）；二厂要重点解决70单扣生产上量的问题。三厂：产量目标10万樘，主要生产木质防火门系列产品。精试车间：主要生产投标样品门、送检门和贵族产品；精试车间生产组织管理和延期供货考核将纳入生产系统统一管理。木门厂：产量目标4万樘，主要生产木门、钢木装甲门系列产品；公司2017年将要重点研究解决木门厂生产上量的瓶颈问题。郑州公司：产量目标6万樘，主要生产钢质防火门和70单扣系列产品，郑州公司要重点解决70单扣全系列产品上量的问

3、题。各厂要从人员配置、设备、物料、工艺等方面梳理生产瓶颈问题，在3月10日要提出具体保上量的措施。（三）在生产组织方面2017年要深化生产组织管理体系，生产环节理顺和明确各环节的工作职责、工作流程及检查考核办法并监督执行。1、各厂根据总周期表分解出各车间、工序的周期表。生产单位生产线产品种类生产周期（天）备注一厂标门60、70、90（钢质、防盗门）16特殊锁型按锁具采购周期倒排时间60、70、90（防火门）2080无缝门、100防盗门20100甲级防盗门及贵族门、深拉花型25自己压花：兴87、88、兴94、兴96、25外购板：兴87、88、兴94、兴96、兴98、兴99或客户指定外购板30不含

4、采购周期70、80钢木装甲门、90门中门、100横竖拼装门、100圆弧门35三厂钢木装甲门木板20天非标50钢质防火门（转印）2260、70钢质门防盗门2090子母门、90防撬门、金安利产品2370钢化玻璃电控门2530、40矩管电控门、防火窗2580钢化电控门、隔音门、非标门等35二厂60钢质门单开、60防盗门单开1560、70防火门单开2050新结构防火门2070单扣（钢质、防盗门）20三厂防火门钢木质免漆防火门18钢木质和木质油漆（一 底一面）22恒大套装门和木质贴面（两底一面）28木门厂钢木室内门钢木室内门16实木门复合实木门20拼装门30钢木装甲门302、继续严格执行生产“日清”机制

5、，各厂厂长每天组织各车间主任以 “四清表”（即清材料、清配套、清断表、清不合格品）为依据对当天的生产进行清理，同时协调解决各车间提出的问题和安排第二天的生产任务，各厂综合管理部根据清理情况每天填报“日清表”传厂长、生产总监。3、在生产组织上，要将每月的目标任务分解到每周和每天，要做到以每天的任务保每周的目标，每周的目标保全月的目标；实行“日检查周考核”的考核方式，各厂综合管理部对每天车间日任务完成情况进行检查并通报，每周汇总考核一次，对未完成周任务的车间主任按100元/次考核。4、建立生产周例会制度，由生产总监每周组织生产、物料、销售、商贸、技术召开生产例会，协调解决生产过程中存在的问题。5、

6、建立生产快速处理机制，对生产过程中出现的各类影响供货的问题，由各厂厂长收集汇总报生产总监，生产总监必须及时协调解决，涉及到材料、工艺或设备等方面的问题，必须在2个工作日内落实到位或给出解决方案。对问题不及时反馈或未及时解决的要追究厂长和生产总监的责任。6、继续执行货源协调机制，由营销客户服务部统一协调货源，各厂对需协调货源要及时安排生产并回复准确的供货时间，营销客户服务部按延期供货考核办法监督考核。二、生产设备方面由生产总监和技术总工牵头，在3月10日前组织讨论一厂、二厂设备配置优化方案，重点解决瓶颈工序和关键工序生产上量的问题，要求设备配置合理、高效。三、质量管控措施（一）加强生产环节各单位

7、人员质量履职管理，将当月工资与质量绩效挂钩考核。1、厂长、车间主任、质量管理部部长（副部长）工资每月应得工资的15%与质量指标挂钩，主要考核成品质量、半成品合格率、质量投诉、批量事故和“举检制”实施效果等质量指标，当月质量指标全部达标的，工资上浮10%。2、质量管理部质检人员岗位津贴全部与质量指标挂钩考核，主要考核成品质量、批量事故、质量投诉和“举检制”实施效果等指标。当月质量指标达标的，工资上浮20%。3、车间调度、交接人员和工序负责人每月应得工资的10%与质量指标挂钩，考核半成品合格率和批量事故等质量指标。当月质量指标全部达标，工资上浮5%。4、一般工序车间员工每月应得工资的3%，重点工序

8、车间员工工资当月应得工资的5%与工序半成品质量合格率挂钩考核，抽检合格率低于90%，责任员工当月应得工资按规定下浮。5、在集团成品质量中，因人为因素造成的产品质量问题扣分，产品得分低于标准分值的0.5分（标门98分、非标97.5分）,由厂长、车间主任、调度（工序负责人）、质检、技术人员按经销价购买；出现问题的主要责任单位承担80%，其余单位承担20%。因工艺、材料质量问题扣分，产品不达标的，相关责任人员承担考核，不按经销价购买产品。（二）建立质量事故责任追究制度1、质量事故分为内部质量事故和外部质量事故两种，根据质量事故造成的损失金额分为以下几级：一般质量事故： 500元损失金额5000元；重

9、大质量事故：5000元损失金额30000元；特大质量事故：损失金额30000元2、质量事故损失的统计原则内部质量事故损失包括产品返工的材料、能耗、人工等直接经济损失费用；外部质量事故包括产品返工的材料、能耗、人工、运输及协调等直接经济损失费用。3、质量事故责任追究，质量管理部负责对质量事故损失进行统计，按产生的经济损失大小对相关责任人进行追究。凡人为造成的质量损失，由生产单位或直接责任人全部承担；工艺、设备造成的质量损失，生产单位承担40-45%，质量部门承担5-10%，技术部门或公司承担50%。 （1）产品出现质量事故后不需要返工，但可以配用于公司后续订单产品的，费用暂挂责任车间，即日起直接

10、责任人每月工资预留20%，在产品配用完毕后由责任单位申报调账和发放预留工资。质量管理部按批量事故处罚责任人100-200元/次。（2）发生一般质量事故，处罚责任人100元并承担全部损失费用并，处罚车间主任、工序负责人（交接人员）、质检各50元/次。（3）发生重大质量事故，处罚责任人200元、承担质量损失的20%并作调岗处理，承担考核在工资中逐月扣除。车间主任、工序负责人（交接人员）质检或技术人员各承担质量损失的5%，其余费用由责任单位承担；处罚厂长、质量主管、技术部门领导各200元。（4）发生特大质量事故，处罚责任人400元、承担质量损失的20%并作调岗处理，承担考核在工资中逐月扣除。车间主任

11、、工序负责人（交接人员）质检或技术人员各承担质量损失的10%，其余费用由责任单位承担；处罚厂长、质量主管、技术部门领导各400元。（5）在发生重、特大质量事故后，除按以上规定考核外，责任人不得参与年度优秀员工的评选；年度内车间发生两件以上重、特大质量事故，车间主任降职并取消年终先进干部和优秀单位评选资格。（三）质量考核1、公司各单位必须密切配合质量管理工作，对干预质量管理，影响质量管理工作的干部、员工，视其情节轻重处罚200-500元/次；情节严重、影响恶劣的，领导干部作降职、撤职处理，员工作调岗或辞退处理。2、各单位严格执行生产工艺文件，任何情况下都不得擅自调整和更改生产工艺。若违反规定，不

12、论是否造成质量损失，员工按200元/次、领导干部按300元/次进行处罚，产生质量损失的加倍考核。3、质量管理部在工序或成品质量检查中，按20-100元/次对质量问题责任人进行考核；因工艺文件、合同评审或生产图纸未及时传递造成产品质量问题，按100元/次考核。4、新产品、新工艺或技改产品在批量生产前，由技术部门拟制生产工艺流程及工艺技术标准，组织相关人员进行培训学习；未按要求执行的按50-100元/次进行考核；造成批量事故的，按批量事故责任追究进行考核。5、物料管理部负责入库材料质量控制，由材料保管员对每批次入库的材料进行抽样检验，合格后入库。因材料规格型号差错、化工材料的使用有效期、外观质量缺

13、陷或零配件不齐全等造成的批量质量事故，考核库房保管100元/次，分管领导50元/次。6、质量管理部每周对各物料库房入库的材料进行一次抽样检查，每月抽检主要材料不得少于20个批次。7、木门分厂外协加工的木质件在回厂后，由车间主任通知保管和质量部门进行检验，合格后办理入库手续再由生产单位领取使用；未按要求执行处罚责任人100元/次。（四）工序质量控制，重抓过程质量控制，在重点工序实行质量交接制度1、将一厂标门线拼框、门扇点板、发泡、光油工序；非标拼框、组装、覆膜工序；精试车间下交工序；二厂拼框、门扇发泡、覆膜工序；三厂防火门发泡、骨架下交、钢框覆膜工序；木门分厂实木门门扇、门套制作、油漆工序；钢木

14、装甲门面板雕刻、组装等工序设为重点工序进行质量控制。2、重点工序产品下交合格率90%，在产品下交时，由产品所在车间的车间主任、工序负责人或交接人员通知质检检查。当天交验的每个表号产品均要由质检抽检合格后下交，5樘以下的零星产品全检，同一户主、同一表号的相同品种产品，根据当天交验总数，抽检比例不得低于10%。该表号产品抽检合格率达到90%，才能转序下交，抽检不合格的表号由车间安排人员对存在问题进行处理，经质检人员再次验收直至合格。3、第二次验收出现相同质量问题的，处罚责任人50元/次，三次验收不合格，处罚100元/次，质检抽检合格后，在交验单上签字确认；擅自交验不合格产品，处罚责任人200元/次

15、；质检人员未按要求在交验单上签字处罚50元/次。（五）建立“质量信息统计”和“质量分析”例会制度，完善产品工艺、解决质量隐患。1、质量管理部每月组织梳理外部、日常巡查、成品检查中存在的质量问题，并组织召开质量分析会研究控制措施，下发3-5项工艺、质量挂牌督办项目整改表。2、质量管理部每季度组织，采取现场核实和电话沟通等方式，向客户、驻外分公司和售后服务部征求产品在安装、工程交验时存在的问题，组织生产、技术、销售等部门领导进行讨论，落实整改解决措施。3、质量管理部每半年组织一次原材料质量专题会议，讨论落实原材料配件质量问题解决方案。（六）加强员工质量意识培训，让员工在生产中主动建立自己的质量责任

16、1、推行全员质量培训制度，组织员工学习质量检验标准和生产工艺流程，由质量管理部组织、各厂技术部门协助，分车间、工序组织培训并考试；每半年所有员工要全部轮训一次。2、对于出现典型质量问题的责任人，参加质量管理部管理部举办的“质量培训班”，并按50元/次现金缴纳培训费用；若拒不缴纳现金培训费的，处罚100元/次。该项费用由质量管理部在培训时收取，开具处罚通知单。在培训结束的一个工作日内，质量管理部将现金及收款依据交门窗财务，该款项用于公司困难职工补助。3、年度内参加三次“质量培训班”的人员不能继续在本岗位工作，由质量管理部通报作调岗处理并不能参加年度“优秀员工”的评选。（七）样品门质量管控方案1、

17、因生产安排或产品质量问题造成的延期考核，由厂长承担20%，车间领导30%、员工50%；因材料采购造成的延期，由公司行政人事部对商贸公司提出考核意见。2、精试车间主任、三厂（木门分厂）技术部部长、试制组员工每月应得工资的20%，与招投标样品门质量挂钩考核。招投标样品门成品质量得分99分，由质量管理部在产品入库时检验评分，月底汇总后综合考评，合格率低于90%；扣发当月挂钩考核工资。3、客户常规订单禁止以样品门方式进行下单，精试车间、三厂试制小组只承接招投标样品门、送检门、色板和小样；其余常规样品由各分厂制作。营销服务部未按要求下单处罚责任人100元/次、部门领导50元/次。4、样品门在下单时，必须

18、由营销服务部部门领导审核后方可下单，特殊订单（非常规产品）要重新测算工艺定额、工价，并组织合同评审。5、质量管理部每周对各单位生产的样品门过程质量进行一次检查通报，各车间在样品门下交和入库时先由车间主任进行自检，再通知质量管理部进行检验。6、技术部门在新产品、新工艺或技改产品批量生产前，先制作5樘样品，组织生产、质量部门并邀请公司领导对产品进行评审打分，合格后才能批量生产制作。否则因工艺技术造成的产品质量事故，全部由技术部门承担损失并按批量事故进行追责。（八）为提高员工参与质量管理的积极性，在各厂生产工序开展月度岗位“质量标兵”的评选活动。1、在工作中服从安排，产品合格率高，具有较强的产品质量

19、意识和过硬的技术水平，严格执行工艺文件，为完成本车间质量提升起到表率作用。2、脱产的工序负责人或其他辅助人员不列入评选范围。3、当月发生批量事故的员工或当月发生100樘以上重大批量事故的工序全体人员不能参与月度岗位“质量标兵”评选，发生200樘以上的重大批量事故，该工序所有人员不能参与年度先进员工的评选。4、岗位“质量标兵”的奖金来源于各厂举检奖励基金，其中一厂3000元、二厂1000元、三厂500元、木门分厂1000元。获得岗位“质量标兵”的员工奖励现金100-200元人，质量管理部在车间班前会或分厂组织的全厂职工大会上发放。（九）强力推行“举检制”的执行1、一厂设“举检”奖励基金10000

20、元（含精试车间），配件车间、精试车间各500元，钣金车间1000元、组装车间1000元、表喷车间1000元、装配车间1500元、非标车间1500元、质量管理部3000元；2、二厂设“举检”奖励基金3000元，钣金车间800元、装配车间1200元，质量管理部1000元；3、三厂设“举检”奖励基金2000元，防火门车间1000元、质量管理部1000元； 4、木门厂举检奖励基金3000元，实木门、钢木门车间、质量管理部各1000元。5、将厂长、质量管理部正副部长、车间主任工资与各单位“举检制”完成效果挂钩，当月未完成举检奖励的85%，下浮相关人员当月应得工资5%。6、员工举检质量问题后，通知车间主任

21、或质检人员进行确认登记，根据举检问题大小确定奖励金额并给予举检人现将奖励。 （1）同一批产品出现相同质量问题时，只奖励第一个发现质量问题的员工。（2）举检奖励金额处罚金额，员工当月举检奖励金额不设上限；当月举检质量扣款超过500元的员工，由质量管理部通报作调岗处理。 （3）在使用前发现原材料质量问题，规避了质量隐患，经质量管理部核实奖励员工50-200元/次，该项举检只进行奖励、不纳入考核。7、一般性质量问题举检后，由上道工序责任人承担全部处罚。严重性质量问题的，上道工序承担处罚金额的50%、责任工序承担30%、产品所经过的其他工序共承担20%。8、产品损伤、摁伤或其他人为因素造成的产品表面质

22、量问题，谁接收产品、谁承担考核。9、对于举检发现的批量事故，相关责任人员按产品质量管理办法规定条款执行考核。质量管理部每月对举检奖惩进行汇总报批传财务部门抵消借支往来。四、巩固安全设备管理成果，提升现场形象，减少安全事故1、每月继续开展“安全管理主题月”活动，确定每月安全管理的重点并加强防范和管理，减少安全事故发生。每季度组织召开安全分析会，总结安全管理中的经验和存在的不足，安排下一阶段安全管理工作。2、在继续执行“班前十分钟培训”的基础上，推行“班前十分钟自查”制度，各岗位在操作前，对岗位安全状况、设备状况、现场规范、转运设施、工模量夹进行自查，并如实填写自查表。安全专职员和车间主任在车间巡

23、查时要对员工自查情况进行检查。车间主任要认真组织好车间员工进行班前自查工作，这是检验车间管理的重要依据。3、加强员工和一线管理人员的安全意识培训，设备安全部要采取多种方式进行培训，每季度要组织一次全员的安全培训。对安全意识不到位的人员要进行调岗或劝其离职处理。开设“安全培训班”，由设备安全部每月组织对安全违规操作人员进行培训学习，培训以现场操作培训为主，培训后进行考试，考试合格后方可上岗，否则继续进行培训学习。同时开展“安全示范岗”评选，每季度由设备安全部组织评选一次，对“安全示范岗”挂表彰标识牌和发放200元现金奖励，在季度安全分析会上表彰。4、建立安全监督检查机制，专职安全员每天对分管的区

24、域进行巡查并张贴通报违规行为；主管领导每月至少组织一次、部门领导每月至少组织四次安全检查；生产总监、公司总经理每月要组织一次安全、设备检查。5、继续执行安全隐患整改挂牌督办机制，对检查中发现的各类安全隐患根据性质的严重性由设备安全部挂牌督办整改，确保及时将安全隐患整改到位。6、加强装卸安全和安装安全的管理，设备安全部和营销客户服务部要不定期组织对装卸安全进行抽查。同时加强从业人员的培训和安全隐患的排查。（1）设备安全部每周至少组织二次装卸安全规范检查并通报，每季度对驻外分公司装卸安全进行抽查一次。（2）驻外分公司对安装外包业务要签订安全管理协议，明确安全管理的责权利。（3）供货发运部和驻外分公

25、司每月要组织对装卸安全进行检查并通报。7、要加强消防安全和职业病防范的管理，排查安全隐患并及时组织整改。安全专职员要将消防安全纳入日常检查的范围，主管副总每季度要组织一次消防安全隐患的排查和整改，确保全年无消防安全事故发生。8、继续与各部门签订安全目标责任书，并严格按照目标责任书进行考核。实行特大安全事故“一票否决制”，凡发生特大安全事故，将对部门第一负责人作免职处理。9、继续加强车间定置管理和生产现场形象打造，每月组织现场形象评比，对做得好的车间主任要进行奖励。10、加强设备的维护保养和设备点检的管理，让员工主动维护保养设备；同时继续实行机电维修人员由车间和设备管理部共同对机电人员进行考核。

26、车间主要考核设备维修的及时性和设备故障率，设备管理部主要考核日常维护保养工作。车间考核和设备部考核各占50%，综合得分为岗位津贴的绩效，五、全力推进降本增效工作，在生产环节和郑州公司推行内部经济核算制，让生产一线管理者更多的参与生产经营管理，最终达到降本增效的目的。门窗公司从2014年推行承包责任制，但通过对近几年内部承包责任制效果进行分析，发现生产系统各领导经营意识还不强，个别单位平时不加强内部管理，在月末承包考核费用超标时才申报免考，为了进一步提升全员经营意识，2017年门窗公司不再执行各车间材料单项承包、物料费用定额承包、各厂能源制造费用承包等承包责任制，拟在生产系统推行内部利润核算方式

27、，生产系统各厂及车间主任与各厂内部利润挂钩考核，借以督促生产系统领导加强日常生产经营管理，加强生产成本及费用控制，进一步深挖内部潜力，有效降低公司综合成本。具体方案如下。（一）总体思路：各厂厂长及车间主任利润工资核算，不以公司实现为依据，而以各厂实现内部利润作为核算依据。包括一厂、二厂、三厂、郑州公司。木门厂暂不推行，待推行效果分析后再根据实际情况确定推行时间。根据门窗公司2017年各厂预算产品，按各厂预算产品结构及预算总产量，以各厂预算总生产成本为参考，要求各厂通过节约材料消耗、降低制造费用、严格控制生产工人工资、有效降低能源费用等途径，降低单位产品生产成本，实现生产成本节约而创造内部利润，

28、据此作为各厂厂长及车间主任利润挂钩工资核算。（二）指标确定原则：通过对各厂2014年-2016年11月生产成本年度预算和实际消耗水平进行测算分析，以2017年年度预算综合生产成本为准，要求各厂在此基础上通过内部挖潜，节约2%左右，据此确定各厂内部利润指标为：一厂220万元、二厂80万元、三厂80万元、郑州公司50万元。（三）利润挂钩考核方案：1、各厂厂长根据公司确定的年度内部利润指标，分解制订月度利润进度目标，据此列入各厂厂长及车间主任目标责任书，与各厂厂长及车间主任工资挂钩考核，作为核算各厂厂长及车间主任利润工资的参考依据。2、由物料管理部按月核算各厂完成内部利润报表，行政人事部按年初分解的

29、月度利润进度目标进行考核。当月度利润目标完成且不亏损，全额发放利润挂钩工资；当月度利润目标完成但亏损，不发放利润挂钩工资；当月度利润目标未完成但不亏损，按实际完成的比例发放利润挂钩工资。3、当累计内部利润指标不亏损，补发前期因内部利润指标亏损扣发的挂钩工资；全年内部利润指标累计完成，补发前期因月度内部利润指标未完成扣发的挂钩工资。4、半年后，当实际完成内部利润比例超过时间进度时，可以补前期未完成目标数的内部利润挂钩工资。后期可以按当月实际超额完成数的比例发放，但年终必须按全年内部利润目标完成情况统一品迭考核。5、内部利润挂钩奖励（1）各厂完成内部利润进度目标，除发放内部利润挂钩工资外，按实际完

30、成内部利润指标额的15%奖励各厂，奖励年终考核兑现；由各厂厂长提出分配方案报行政人事部执行。（2）各厂超额完成内部利润进度目标，除发放内部利润挂钩工资外，按实际超额完成内部利润指标额的20%奖励各厂，奖励年终考核兑现；由各厂厂长提出分配方案报行政人事部执行。（3）各厂内部利润奖励工资列入各厂制造费用核算。内部经济核算办法具体细则按照公司下发的相关文件执行。六、强化物料控制管理，确保生产需求。1、2017年要重点加强主要原材料的管控，对钢板、钢带、木料等材料全部实行归库管理，严格根据订单核算和发放材料。2、物料管理部在3月底前牵头组织三厂、木门厂重新规范板材木料和木方料裁料标准，并监督车间严格执

31、行。3、加强物料的协调，物料管理部要落实专人每天对各厂材料需求情况进行跟踪协调，并每天向各厂厂长、生产总监、总经理反馈材料到位情况。4、材料入库数量的监督（1）材料复核员配置：一厂、二厂配置1人；三厂配置1人；复核员半年轮岗一次。（2）调整材料复核员的考核办法，行政人事部每月不定期组织对材料入库数量进行抽查2次，每个厂不得少于5个品种；若抽查全部合格，奖励材料核查员100元次；若抽查不合格按50元品种进行考核，情节严重的作调岗处理。（3）建立定期监督抽查机制，生产总监组织行政人事部、物料管理部每月抽查一次；总经理组织商贸公司、集团审计中心每季度抽查一次。（4）严格执行材料复核员未复核不得办理入库手续的原则，若在抽查中发现保管员未经复核就办理入库手续的现象将严肃处理。（5）每季度组织一次材料库房清盘，确保入库材料数量的准确性。七、员工技能培训和充分调动员工的主动性，也是生产车间管理的重要环节，只有员工技能水平提升才能保证产品质量和产量，2017年各厂要制定员工技能培训计划，要培养一批技术能手，对工人技师、技术员、车间主任要分别下达培训名额并与岗位津贴挂钩考核。八、 设立生产月产量超产奖励，各厂当月产量超过月度目标任务5%，奖励各厂管理团队2000-3000元（一厂3000元、二厂2000元、三厂2000元，木门厂2000元，此项奖励从3月份开始执行）。