防排水施工作业指导书.doc

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1、防排水施工作业指导书1.适用范围适用于中铁一局太焦铁路 TJZQ-5 标隧道防水板铺挂作业。2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。2.2 外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集已完成；用已标定的测量设备进行精确放样。施工所需人员、设备满足施工要求。施工所需电力线路架设已完成，满足机械所需电力供应需求，并配备适合备用的发电机。3.技术要求明确隧道防水板铺挂台

2、车作业工艺流程、操作要点，保障防水板施工质量。所使用的设备具有合格的出厂证明，并按相关要求进行质量验收，并有验收记录。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、排水盲管安装、防水层铺设、止水带、止水条安装、混凝土灌注等工序。4.2 施工工艺流程防水层施工工艺流程图5.施工要求基面检查处理基面处理（1）断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部分进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶位置分中线。（2）基面处理局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水。钢筋网等

3、凸出部分，先切断后用锤铆平后抹砂浆素灰。通过补喷或凿除使初期支护表面平整、圆顺。5.1.2 处理完毕需对基面处理质量进行检查，并应满足下列要求；（1）初期支护表面无明显渗漏水，且无空鼓、裂缝、酥松等现象。（2）初期支护表面平整，平整度符合验标要求。（3）初期支护表面无尖锐突出物。5.2 洞内盲管安装（1）洞内排水盲管主要包括环向排水盲管、纵向排水盲管、横向排水管，管体通过三通相互连接，形成完整的排水系统。（2）排水盲管应用管卡固定牢固，敷设顺直。（3）边墙泄水管施工时应采取措施防止异物堵塞孔口。（4）衬砌背后排水系统应通过通水试验检验排水效果。5.2.1 环向排水盲管施做方法隧道拱墙设80mm

4、 外包土工布的单壁打孔波纹管，每隔 12m 设置一道（每板二衬设一道），用锚栓固定，每 12m 在水沟外侧留可维护管，并采用三通接头与横向导水管相连。5.2.2 纵向排水盲管施做方法（1）纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条100 外包土工布并由防水板反包的单壁打孔波纹管。（2）纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。5.2.3 排水盲管施工要求（1）纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。（2）集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将

5、周围封堵，以使地下水从管中集中引出。（3）盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。5.3 土工布铺设土工布采用热熔垫圈固定，使用卡具控制热熔垫圈间距，施工中在台车上采用红外线装置区分拱部和边墙分界线。5.4 防水板铺设在基面处理、排水盲管设置完成后进行防水板施工作业。主要包括铺设准备、防水板固定、防水板超声波焊接、质量检查等环节。5.4.1 铺设准备洞外检查防水板材料、质量、各项指标是否符合设计要求，经检查符合设计要求的防水板方可运入洞内进行使用。5.4.2 铺设防水板防水板超前二次衬砌 12 组施工，用自动爬行热焊机进行焊接、铺设采用专用防水板铺挂台车铺设。（1）铺设

6、前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。（2）防水板铺设使用防水板铺挂台车，由边墙一侧向另外一侧环向进行，与热熔垫圈连接采用超声波焊枪焊接，防水板的固定松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为 10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。（3）土工布铺设时，应用射钉将热熔垫圈和土工布固定在基面上，其固定点的间距可根据基面平整情况确定，拱部 0.50.8m，边墙 0.81.0m，呈梅花形布置，局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点，使土工布与基面密贴。缓冲层接缝搭接处宽度不应小于 50mm。（4）环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；防水板纵向搭接与环向

7、搭接处应采用“丁”字接头，除正常施工外，应在覆盖一层同类材料的防水板，采用热熔焊接法焊接。（5）防水板搭接宽度不应小于 15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少 60cm 的搭接余量。搭接缝应采用热熔双缝，单条焊缝的有效宽度不应小于 15mm，不得焊焦焊穿。搭接焊缝质量检查应按充气法检查，发现漏气及时修补，防水板搭接焊缝应与施工缝错开 1.02.0m。（6）二次衬砌混凝土浇筑时应采取措施避免损坏防水板。（7）混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板收到损伤。（8）防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将 5 号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到 0.25MPa 时

8、停止充气，保持 15min，压力下降在 10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方进行补焊，知道不漏气为止。（9）施工控制要点防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓线凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证土工布与混凝土面密贴。焊缝若有露焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用同材质防水板焊接覆盖。浇筑混凝土输送泵管口不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板被带滑脱，造成防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和直降检验说明。详细记录

9、各种防水材料的安放位置，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水板材料进行检测。施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。5.5 止水带安装止水带主要布置在隧道施工缝、变形缝处，起到止水的作用。止水带施工作业包括制作专用卡件、止水带安装、接头位置处理、混凝土浇筑。5.5.1 止水带施工（1）隧道拱墙衬砌环向施工缝设“背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带”防水，仰拱衬砌环向施工缝“中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条”。（2）水沟电缆槽环向施工缝采用遇水膨胀止水条防水，边墙衬砌纵向施工缝设“中埋式橡胶止水带+遇水

10、膨胀止水条”。（3）隧道拱墙沉降变形缝设“背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条”防水，仰拱沉降变形缝设“中埋式钢边橡胶止水带+上下两道遇水膨胀止水条”防水，沉降变形缝铺以嵌缝材料。水平施工缝在混凝土浇筑前后进行止水带的安装，采用钢筋卡卡在止水带外露部位将其进行固定预埋，混凝土初凝后，取下钢筋卡、拆除模板后，采用钢丝刷清除混凝土上部虚渣，在进行下一步混凝土浇筑。环向施工缝仰拱环向施工缝、衬砌环向施工缝止水带安装采用定制钢模板安装固定。背贴式止水带应采用粘结法与防水板连接，与止水带进行粘结的防水板应擦洗清洁，并用模板固定压紧在防水板面上。（4）施工控制要点检查待处理的施工缝附近

11、1m 范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡、堵（防水板隔离）和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边墙水平缝有搭接，接头搭接长度不小于 10cm，采用止水带焊接机进行焊接。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，外表光洁。浇筑混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工时，环向止水带在纵向止水带的外侧靠近初支面，且纵向止水带的连接接头留置距环向施工缝必须大于 1m。环向

12、止水带安装采用衬砌端头半钢模加固施工。5.5.2 止水条施工制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。施做方法：水平施工缝先浇筑的混凝土在初凝后、终凝前根据止水带的规格在混凝土面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定金属构件，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度比止水条宽 12mm。槽内混凝土界面应清洁，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽内，用水泥钉固定，止水条定位后应涂刷缓膨胀剂防止提前膨胀。施工控制要点：二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度大于止水条的宽度 12mm。止水条安放前，

13、先将已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。止水条在衬砌台车移动前 4h 左右安装，安装前最好现在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉近嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固（水泥钉间距不大于 60cm），同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。止水条若有搭接，止水条应采取纵向平行搭接方式，搭接长度不应小于 5cm。5.6 边墙泄水孔施做方法模板架立后开始施做边墙泄水管，在模板对应泄水孔的位置开与泄水管直径相同的孔。泄水管一端安装在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须固定牢固。5.7 施工注意事项（1）防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指

14、导，严把质量关。（2）对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。（3）施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。（4）防水混凝土拌合前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇筑过程中应加强振捣，确保混凝土的密实性。（5）洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。6.劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，根据实际需要配置劳务工人数量。防水板施工一般需要 46 人/组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水带、止水条

15、以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。7.材料要求防水板、土工布、止水带、排水盲管、橡胶止水条应符合设计及验标要求。8.设备机具配置人员、防水板铺挂台车等机械设备应结合隧道施工方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的 1.21.5倍。机具设备配置表序号机具数量用途备注1射钉枪1安装土工布2防水板铺挂台车1基面处理，土工布、防水板挂设3调温、调速自动爬焊机1焊接防水板4超声波焊枪2焊接防水板5冲击钻4钻孔定位6止水带热熔焊机2焊接止水带9.质量检验及控制9.1 质量控制（1）衬砌无渗水，结构表面无湿渍；（2）混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；（3）防水层连接紧密，无渗水现

16、象，立面拐角的防水板无空鼓和褶皱；（4）材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到设计要求；（5）防水层的破损处已按要求修补达标；（6）防水层与其它防水材料的连接符合设计要求。9.2 质量检验主控项目（1）防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次每 10000 检验一次，不足10000 也为一个批次，监理单位按施工单位检验次数的 10%见证检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的质量等性能指标进行检验。监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证检验。（

17、2）铺设防水板的基层应符合下列规定：基面应平整、无尖锐物体。基层平整度应符合两突出物之间深长比 D/L1/10 的规定。（D-初期支护基层相邻两凸面之间凹进去的深度；L-初期支护基层相邻两凸面之间的距离。）检验数量：施工单位、监理单位沿隧道长度每 10m 检查一处。检验方法：施工单位尺量，监理单位见证检验。（3）防水板焊缝应符合下列规定防水板按设计要求进行双焊缝焊接，每一条焊缝的宽度不应小于 15mm。焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊。若有焊焦、焊穿处，以及外露的固定点，应采用同质材料覆盖焊接。检查数量：施工单位、监理单位每一浇筑段环向检查 1 条焊缝、纵向检查

18、 2 条焊缝。检查方法：焊缝宽度施工单位采用尺量，焊接质量施工单位采用双焊缝间充气检查。监理单位见证检查。（4）防水板铺设应符合下列要求。铺设范围应符合设计要求。应与基面固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为 10：8，挂点设置的数量应满足设计要求。防水板的搭接宽度不应小于 15cm。防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于 100cm，允许偏差为-5cm。防水板铺挂台车作业先墙在拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。检查方法：观察、尺量。一般项目铺设防水板的基面阴阳角处应做成 R10cm 的圆弧面；转角 1m范围

19、内宜布设双层防水板。检查数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。检查方法：观察、尺量。土工布接缝搭接宽度不得小于 5cm，缓冲层应平顺、无隆起，无褶皱。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察、尺量。防水板的铺设应与开挖工作面保持一定的安全距离，应有可靠的防护措施保护防水板。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察。9.2.2 施工缝质量及验收标准主控项目（1）施工缝所用止水带、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。检查数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验次数的 10%见证检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能指标试验。监理单位检查

20、全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。（2）止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负差，止水带的表面不得开裂、缺胶和海绵状等影响使用缺陷，其外观质量应符合下表规定。序号缺陷名称工作面1气泡直径不大于 1mm 的气泡，每米不允许超过 3处2杂质面积不大于 4mm的杂质，每米不允许超过 3处3凹痕不允许有4接缝缺陷高度不大于 1.5mm 的凸起或不平，每米不得超过 2处检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量20%抽查。检验方法：观察、尺量。（3）隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位的检验数量的 20%

21、抽检，但至少一次。检验方法：观察、尺量。（4）止水条的宽度、厚度应符合设计要求，表面不得开裂、缺胶等缺陷，制品遇水膨胀橡胶止水条应具有缓冲膨胀性能，其 7 天的膨胀率不应大于最终膨胀的 60%，其性能指标应符合验标规定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽查。检验方法：检查产品的合格证和质量证明文件、进行相关的指标试验、尺量。（5）施工缝的设置应符合下列规定：边墙纵向施工缝不应留置在剪力和弯矩最大处或底板与边墙的交界处，而应留置在高出底板顶面不小于 30cm。施工缝距预留孔洞边缘不应小于 30cm。设置止水条的环向施工缝，宜在端面预留浅槽，槽应平直、槽宽应比止水条宽

22、 12mm，槽身应为止水条厚度的 1/2.检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽查、但至少一次。检查方法：观察、测量。（6）施工缝的浇筑应符合下列规定；先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于 75%。人工凿毛时混凝土强度应达到 2.5MPa，混凝土风动凿毛时强度应达到 10MPa。纵向施工缝浇筑混凝土前，应在凿毛的混凝土面铺一层不大于30mm 的砂浆或不大于 30cm 的混凝土（粗骨料少 10%），并按设计要求设置止水条或止水带。环向施工缝后浇筑混凝土前，应去除表面浮浆和杂物，设置制品型

23、遇水膨胀止水条或中埋止水带，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，及时浇筑混凝土。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽查，但至少进行一次。检验方法：施工单位检查、监理单位见证。（7）止水带的安装、连接应符合下列规定：止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。止水带安装径向位置允许偏差5cm，纵向位置允许偏差离中心为3cm。中埋式其中心线应与施工缝的中心线重合。止水带接头连接应采用焊接，接缝平整、牢固，不得有裂口。背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。检验方法：施工单位观察、尺量，监理单位见

24、证检验。（8）止水条安装、连接应符合下列规定：止水条不得受潮，安装前应进行检查。止水条安装位置应符合设计要求。制品型遇水膨胀止水条接头应重叠搭接后在粘结固定，搭接长度不应小于 50mm。制品型遇水膨胀止水条定位后至浇筑下一环混凝土前，应避免被水浸泡。检查数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。检查方法：施工单位观察、尺量，监理单位见证检验。（9）施工缝防水效果良好，无渗水。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。9.2.3 变形缝质量及验收标准主控项目（1）变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格和性能等的检验应符合验标的规定。（2）变形

25、缝嵌缝材料所用的嵌缝板、蜜蜂料的品种、规格、性能指标应符合设计要求，当采用密封材料时，密封材料应采用混凝土建筑用密封胶，不同建筑密封胶的物理性能应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验数量的 10%见证检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行嵌缝材料性能指标试验，监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，见证试验。（3）变形缝嵌缝材料嵌填施工应符合下列规定：缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求。背衬材料的设置符合设计要求。嵌填密实，与两侧粘结牢固。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。（4）变形

26、缝细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗水。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察和尺量。（5）用作沉降的变形缝应按设计要求设置沉降观测点并进行施工期间的沉降观测，年沉降率应符合设计要求。检查数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。检查方法：沉降观测点的设置采用计数检查，沉降观测采用仪器测量。一般项目变形缝应缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下榻现象。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察。9.2.4 盲管质量及验收标准主控项目（1）盲管应具有一定的弹性和良好的透水性，能沿壁面

27、密贴铺设，在承 0.5MPa 压力时耐压平率不大于 5%，其规格和其他性能应符合设计要求。检验数量：施工单位纵向盲管每 2000m 检查一次，横向盲管每 5000m 检查一次，监理单位按施工单位检验数量的 10%见证检验，但至少进行一次。检查方法：施工单位对盲管所用原材料的透水率、抗变形、有效孔径进行试验。监理单位检查产品合格证和试验报告，见证检验。（2）盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。（3）盲管铺设应符合下列规定。铺设位置和范围应符合设计要求，不得低于隧道沟底面高程。盲管固定应牢固、平顺，固

28、定点间距一致。检验数量：施工单位监理单位全部检查。检验方法：观察和检查。（4）衬砌背后设置的排水盲管结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。（5）盲管的综合排水效果应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。一般项目盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察和尺量。10.安全及环水保要求（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，挂防水板工作人员高处作业要系安全绳。（2）非工作人员不得进入施工区域，以防止发生人身安全事故。（3）应注意用电安全，对用电设备经常检查和维护。（4）要保证充足的照明条件下进行混凝土施工，漏水地段照明应采用防水灯头和灯罩。（5）隧道在整个施工过程中，作业环境应符合职业健康及安全标准。（6）隧道施工长度超过 150m 时，应采用机械通风，确保洞内新鲜空气充足。（7）洞内施工现场要洒水防尘，减少对人员的危害。