公路桥涵工程盖梁施工作业指导书.doc

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1、公路桥涵工程盖梁施工作业指导书1适用范围 适用于新建铁路柳州至南宁段标中交第一公路工程局有限公司管段内公路上跨铁路立交桥盖梁工程施工。2作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，仔细阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3技术要求 3.1盖梁、抱箍及支架应有足够的强

2、度、刚度与稳定性。模板采用大块定型钢模板。模板接缝应严密，不得漏浆。3.2盖梁模板采用特制定型钢模，一次安装模板成型，一次浇筑成型。3.3盖梁钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和设计的相关规定。3.4浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。3.5盖梁施工完成后应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。3.6盖梁施工完毕后均应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出盖梁的中心线、支座十字线。4施工程序和工艺流程 4.1 施工程序 盖梁施工程

3、序为: 凿除柱顶浮浆安装承重抱箍等支撑安装盖梁底模盖梁预压试验（也可提前在墩底反装抱箍，千斤顶预压）安装盖梁钢筋安装盖梁侧模浇筑盖梁混凝土混凝土养护拆模验收。4.2 施工工艺流程 盖梁施工工艺流程图见页：盖梁底模预压试验安装盖梁钢筋及侧模盖梁混凝土养生验收安装抱箍及盖梁底模拆除模板钢筋报验专人负责制作混凝土试件浇筑盖梁混凝土泵送混凝土模板报验凿除柱顶浮浆不合格验合格验5.施工要求5.1施工准备施工前完成场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处应平整夯实。临时电力、水的供应已经具备。墩顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。完成中心定位复测和高程测量。拌和站已标

4、定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。5.2 施工工艺5.2.1 测量放样测量柱顶标高，根据抱箍尺寸，确定抱箍位置。采用坐标法放出墩顶中心点。5.2.2 搭设支架抱箍支架在使用前应对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载力进行验算，后放置工字钢纵梁和其它分配横梁。5.2.3 安装底模盖梁底模和侧模均宜采用定型钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工。模板的强度和刚度满足规范要求。模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装抱箍或模板时应设揽风绳

5、，保持在吊装过程中稳定性。在工字钢纵梁顶部铺设分配横梁，用顶托和木楔调整盖梁底模标高。盖梁悬梁部分用方木调整标高。底模与墩柱结合处粘贴海绵条，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理。根据测量放样的墩柱中心点放出钢筋骨架位置和盖梁端头模板的底部位置。5.2.4 钢筋绑扎安装钢筋骨架的制作：钢筋采用集中下料，在施工现场整体绑扎钢筋骨架。对于低墩盖梁可以在横梁及托架安装完毕后，在已经铺设好的底模上绑扎焊接成型；对于高墩盖梁，绑扎成型后，用两根型钢作为吊装钢筋骨架的横梁，待盖梁底模铺好后，用吊车整体吊装就位。在混凝土浇注前，根据设计图纸铁路综合接地系统（通号【2009】9301）的要求，安装墩身接地钢筋和接

6、地端子。接地端子焊接好后，测量接地电阻值，若达不到设计要求时应仔细检查查明原因采用增加焊接长度、除锈处理等方式解决。5.2.5 安装侧模和端模钢筋骨架就位后，拼装侧模，整体吊装。在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条。采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。端头模板要和侧面模板采取对拉“螺杆+木楔”支撑、加固。模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。5.2.6 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合要求后方可浇筑。 混凝土按工地试验室提供的混

7、凝土施工配合比配制。采用和拌站集中拌和，混凝土罐车或小车运输，混凝土泵车泵送或吊车吊装入模浇筑混凝土。混凝土运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。混凝土入模坍落度控制在7090之间，入模温度不低于5也不高于32。混凝土浇筑应对称、分层、连续浇筑，每层宜控制在300mm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振点间距宜控制在150250mm之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。按设计要求布设垫石和挡块的预埋件，保证尺寸和位置准确无误。混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。 在浇筑过程中，派专人检查模

8、板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。5.2.8 混凝土养护侧模拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养生；侧模拆除后，采用养生布包裹覆盖，滴灌养生，养生时间为14d。 5.2.9拆除模板在盖梁混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。在混凝土强度大于设计强度75%后拆除支架和盖梁底模。模板的拆除顺序和方法遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。6.劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组

9、合、工期要求进行合理配置。每个作业单元人员配备表负责人1人技术主管1人专（兼）职安全员1人工班长34技术、质检、测量及实验员4机械工、焊工、普工2015其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由本单位正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7材料要求原材料应符合设计要求，使用由试验室检验通过的合格材料。8.设备机具配置主要机械设备配置表25T吊车1台混凝土汽车泵1台砼搅拌运输车3台变压器1台发电机1台电焊机1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台混凝土拌和机1台9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1盖梁模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。模板接缝应严密，不得漏浆。9.1.2浇

10、筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。9.1.3盖梁浇筑施工完毕后均应对其跨度及支承垫石高程进行复测。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。9.1.4拆模后墩身混凝土要及时覆盖养生。9.2质量检验9.2.1混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。9.2.2蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。深度超过10mm的必须处理。钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋

11、间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处筋混凝土盖梁实测项目允许偏差标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查3-5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.2环保要求 10.2.1生产中的废弃物及时处理，运到指定的弃土场弃置。10.2.2生产及生活中产生的污水及废水应沉淀处理。