搅拌桩施工作业指导书.doc

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1、搅拌桩施工作业指导书1 适用条件及范围本作业指导书适用于铁路路基搅拌桩工程，其他工程有需要者可以参考执行；适用于无基土含水量小于30%或PH值小于4的地质条件。2 施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂

2、合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。3 施工流程施工流程见下页图。水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差检查方法1桩位(纵横方向)50mm与测量放样点对比，尺量2桩身垂直度1.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3单桩喷浆量不小于设计要求查电脑自动记录仪打印记录4桩 长不小于设计要求喷浆前检查钻杆长度5桩体有效直径不小于设计值开挖部分桩体，尺量4 成桩工艺（1）搅拌桩机：PH-5B深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。（2）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。（3）预搅下沉：待搅拌机的循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使

3、搅拌机沿导架搅拌切土下沉，以0.48m/min 的速度沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。深层搅拌桩施工按下列水泥搅拌桩工艺流程图进行：施工准备测量搅拌桩机就位调平对中钻进至设计标高喷浆、搅拌、提钻至桩顶再次搅拌至桩底标高提钻再次喷浆搅拌至桩顶桩机移位检验签证不合格合格 水泥搅拌桩工艺流程（4）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，以0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即

4、完成一次搅拌过程。（5）再一次重复搅拌下沉到达设计深度，以0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，即完成一根柱状加固体。（6）清洗，向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。（7）移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。5 施工机械配备 PH-5B系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。其中，深层搅拌桩机由下述部分

5、组成： 动力部分：一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机； 搅拌轴和输浆管：各一套；其中。输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。 搅拌头（钻头）：一台；钻头磨损后及时更换。 灰浆搅拌机：一台，功率为3千瓦，容积200升； 集料斗：一个，容积300升； 灰浆泵：一台，功率为12.5千瓦，工作压力为0.51.0MPa； 动力控制箱：一个。 整套设备正常运转需电力47千瓦。另外，该工程尚需配备1台电焊机及1台氧割机。6 劳动力配备 为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由10人组成： 指挥1名：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。 机手3名：负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修

6、保养。 司泵工1名：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗。 管线工1名：在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。 记录员1名：依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。 拌浆工1名：按设计配合比制备水泥浆石灰，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。 供料工1名：负责各种生产用料的供应、运输。 起重工1名：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。 工地每台桩机配备一个施工班组。7 施工质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计

7、要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面： （1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 （2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 （3）施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高5CM，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 （4）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整； （5）桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩

8、径偏差不得大于4。 （6）水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用； （7）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。 （8）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水

9、泥浆在设备和管道中结块，影响施工； （9）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性： （10）深层搅拌施工中采用两次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中喷水泥浆两次； （11）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量； （12）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数石灰和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 (13）施工

10、记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析； （14）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理8 安全措施（1）每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔应明确对操作人员应负的安全责任，保证安全施工。（2）在施工范围内应设置红白防护绳。所有施工活动均应在防护绳内作业。严禁非施工人员进入施工区域。（3）施工人员必须佩戴安全帽。（4）搅拌机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2 m。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。9 环保、水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。（3）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。