钢筋加工施工作业指导书.doc

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1、钢筋加工施工作业指导书一、目的明确桥梁钢筋施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋作业施工。二、编制依据(1)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(2)高速铁路桥涵工程施工技术指南(3)沪昆铁路客运专线施工图设计文件(4)关于积极倡导架子队管理模式的指导(5) 沪昆筹工管201021号文件关于编制沪昆客专贵州段施工作业指导书的通知(6)铁道部建设管理司铁路建设项目施工作业指导书编制办法（建建2009107号）文件三、适用范围本指导书适用于新建铁路沪昆客专贵州段CKGZTJ-5标所有桥梁钢筋的施工作业。四、作业准备1、内页技术准备作业指导书编制以后，应在开工前组织技术人员认真学习

2、实施性施工组织设计，审阅、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训考试合格后持证上岗。2、外业准备所有人员机具设备到位，并能满足施工要求，钢筋场地建设完毕，并经过有关部门检验合格。从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。五、技术要求钢筋加工前应清除表面的漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮铁锈等，钢筋应平直、无局部折曲。受拉光圆钢筋的末端应制成180的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应

3、留有不小于3d的直线段。受拉带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径应留有不小于2.5d(HRB335), 钩端应留有不小于3d(HRB335)的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应小于10d，HRB335钢筋的最小曲率半径应为12d。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏

4、差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为23mm。采用电弧焊应符合条件：双面焊帮条焊帮条长度HPB235大于等于4d，HRB335大于等于5d；单面焊帮条焊帮条长度HPB235大于等于8d，HRB335大于等于10d；双面焊缝搭接焊帮条长度HPB235大于等于4d，HRB335大于等于5d；单面焊缝搭接焊帮条长度HPB235大于等于8d，HRB335大于等于10d；钢筋搭接、帮条焊接的焊缝厚度应不小于0.3d,焊缝宽度应不小于0.8d。钢筋绑扎符合条件：小于C30钢筋混凝土受拉区搭接长度HPB235等于35d，HRB335等于45d；大于等于C30

5、钢筋混凝土受拉区搭接长度HPB235等于30d，HRB335等于35d ；小于C30钢筋混凝土受压区搭接长度HPB235等于25d，HRB335等于35d；大于等于C30钢筋混凝土受压区搭接长度HPB235等于20d，HRB335等于25d 。六、施工程序与工艺流程钢筋施工程序主要包括施工准备、钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装。七、施工要求与施工方法钢筋的加工方法及注意事项1、钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进

6、行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2、钢筋的调直方法、注意事项及质量要求对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。3、钢筋的切割方法、注意事项及质量要求钢筋

7、弯曲成型前，应根据钢筋大样图要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋长度应在10mm范围内。4、钢筋的弯曲成型加工方法、注意事项及质量要求钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶

8、弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无

9、裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。5、钢筋的连接接头（一）、接头形式1、接头应采用闪光对焊或电弧焊，主筋在钢筋加工场地采用闪光对焊，桩基钢筋的现场接头采用电弧焊。以承受静力荷载为主的直径为直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。2、对于桩基钢筋的现场接头，统一采用搭接焊。（二）、电弧焊接接头1、机具设备焊接主要设备为弧焊机。 2、焊条选用 电弧焊

10、接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。电弧焊接用焊条E5001钛铁矿型交流或直流正、反接E5003钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接3、操作要点及注意事项（1）、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，（2）、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。（3）、负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。（4）、冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施

11、，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。4、强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。钢筋闪光对焊钢筋的闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊操作简单，工效高，接头质量好，是目前普遍采用的焊接方法。1、闪光对焊的方法及适用范围闪光对焊根据对焊机功率大小、钢筋品种和直径的不同分为三种方法：连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊。连续

12、闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程，适宜焊接直径在25mm以下的钢筋。预热闪光焊是在连续闪光焊之前增加一个预热过程，以扩大焊接热影响区。它的施工工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。预热闪光焊主要用于焊接直径较大、端面比较平稳的钢筋。闪光预热闪光焊是在预热闪光焊之前，再增加一个闪光过程，目的是用来焊接钢筋的直径较大，且端部不平整的钢筋。采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光预热闪光焊。根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。 连续闪光焊连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移

13、动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。 当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。1.2、预热闪光焊 预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为：先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当

14、，以保证热影响区的塑性。 闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。 适用条件：钢筋直径较粗时。1.3、闪光预热闪光焊 闪光预热闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为： 连续闪光，使钢筋端部闪平。 其余过程与预热闪光焊相同。 适用条件：钢筋直径较粗时。 1.4、闪光对焊设备根据本工程的实际情况，每班应配设备如下表所示。每班闪光对焊设备表序号设备名称单位数量备注1UN2-150型焊接机台122、对焊参数2.1、调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。 调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关

15、，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。 调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d，级钢筋为1.01.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。 2.2、闪光流量与闪光速度 闪光流量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。 闪光流量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。 闪光流量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。钢筋

16、越粗，所需闪光流量越大，闪光速度则随之降低。 2.3、预热流量与预热频率预热流量的取值：预热闪光焊为47mm，闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。 预热频率取值：对级钢筋宜取高些，级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 2.4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻流量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。 顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的融化金

17、属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 2.5、变压器级次钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。 焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5左右时，应提高变压器级次1级。 3、操作要点及注意事项 3.1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。 3.2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。 3.3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 3.4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并

18、使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。 3.5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。3.6、对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。 3.7、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于23mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 3.8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。3.9、焊接应在钢筋加工棚内完成

19、。3.10、负温（不低于-20）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。 3.11、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 4、对焊缺陷及纠正预防措施 对焊缺陷及纠正预防措施（见下表）: 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施序号异常现象和焊接缺陷措 施1烧化过分剧烈并产生爆炸声（1）降低变压器级次；（2）减慢烧化速度2钢筋表面烧伤（1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；（2）改进电极槽口形状以增大接触面积；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋3接头轴线偏

20、移和弯折1）调整电极位置，增强夹具刚度；（2）切除或矫直钢筋端头；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋4接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣（1）增加预热过程；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）避免过早切断电流；（4）增加顶锻速度和顶锻力5接头过热或热影响区过热1）降低变压器级次；（2）正确控制有电顶锻流量及速度，避免过早顶锻；（3）减小预热程度；（4）加快闪光速度。6接头区域裂缝1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；（2）增大预热程度；（3）减小顶锻压力7接头中有缩孔（1）降低变压器级次；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻流量及顶锻压力8热影响区淬硬脆断1）扩大低温加热区

21、（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；（20焊后通电热处理9闪光不稳定1）清除电极底部和表面氧化物；（2）提高变压器级次；（3）加快烧化速度八、劳动组织(1)劳动力组织方式：采用架子队组织模式(2)施工人员根据施工方案，机械、人员组合、工期要求每台钻机配置如下：人员配备表负责人1人技术、质检、实验人员3人专职安全员1人电工1人焊工20人设备操作工6人绑扎工15人杂工10人重要岗位人员必须由施工企业正式职员担任。所有操作人员必须持证上岗。九、材料要求(1)钢筋质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/

22、T701）等的规定和设计要求。(2) 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。(3)钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。(4)电焊条应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和施工图要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。十、设备机具配置为确保总体工期目标，做到节能高效，需要对施工机具进行的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。主要设备机具配置钢筋调直机2台钢筋对焊机2台钢筋切割机2台钢筋弯折机2台汽车吊1台自制运输车1辆十一、质量控制及检验质量验收规

23、范客运专线铁路桥梁工程施工技术指南客运专线铁路桥梁工程质量验收暂行标准十二、安全及环保1.安全要求（1）所有操作工人必须带安全帽，高空作业必须系安全带.（2）切实加强施工安全用电管理，所有电器设备必须是正规厂家的合格产品，并规范安装和操作，避免用电安全事故的发生 。 （3）电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。（4）施工中禁止违章指挥和违章作业。（5）制定确实有效的安全保障制度，对参加施工人员经安全培训合格后才能上岗。（6）钢筋加工人员必须严格遵守钢筋弯折机安全操作规程、用电安全操作规程及国家有关安全生产劳动保护政策和法规。（7）钢筋吊装搬运要有专人指挥，门吊要有专人操作。（8）在钢筋绑扎胎

24、具上绑扎钢筋时要加强安全意识，各种必备劳动保护用品配备齐全。2.环保要求（1）按规定制定防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施。（2）施工道路应配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。 （3）制定确实有效的环保措施。（5）施工垃圾、渣土应在指定地点堆放、及时清理；高空施工的垃圾及废弃物应采取密闭式专用垃圾道或者采用容器吊运，严禁随意抛撒；施工现场应当设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并按照规定及时清运。（6）电缆线、电焊机把线要理顺，布置在合适的位置，用电要符合安全规范要求。（7）废料、钢筋头要定点堆放，及时回收，不得有碍环境。（8）施工机具和材料应在收班前清理，工完料清、场地清。