铁路电气化改造工程电气安装工程施工方案.doc

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1、铁铁路路电电气气化化改改造造工工程程电气安装工程电气安装工程施工方案施工方案 2.3.2.1 软导线施工软导线施工 导线和金具到场后先进行开箱验货，向路局要点，办理 工作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停 需要更换母线的电，经验电后，挂接地封线、设置围档 （警界线） ，并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进 行相关施工。 110kV 大档距母线采用经纬仪测量地面划印（或红外测 距） ，一次下料，装配成型，以减少测量误差。悬式瓷瓶必 须是经过现场耐压试验合格的产品，挂线前必须压接二组 导线试件进行拉力试验，检验导线拉力是否合格。母线所 用的导线表面必须光滑、无毛刺；导线在展放时，采

2、用防 磨擦措施，在地面放上草席等防磨擦物，母线架设好后检 查三相导线的驰度是否一致，并按记录表格填写真实误差。 拆除旧母线时要注意保护架构，与安装的顺序相反，先 两侧再中间，先拆除设备引下线设备端的接线，用周三拉 拆除旧母线 验收、送 电 档距测量绝缘子串准备 导线下料 导线压接母线安装 办理工作票、停电、 挂地封线、设围档 起软母线，再松开（切割）U 型螺栓，放下软母线。整个 过程中一定要匀速轻放，以防损坏架构。 110kV 架空母线采用一套周三进行架设。架线前将滑轮 分别悬挂在横梁的主材及固定在构架的根部，横梁的主材 及固定在构架的根部与钢丝绳接触部位包裹棉布加以保护。 悬挂在圆钢管横梁上

3、的固定滑轮时，固定滑轮应挂在与横 梁上挂线点平行且距离 200mm 的地方，以便于在横梁上挂 线点上连接金具。预配好的导线应由作业人员抬到架线间 隔，地面事先已清理干净，不得有尖棱的石头等，抬母线 时应轻拿轻放，避免伤害母线表面。间隔棒安装在地面完 成，减少高处作业带来的危险。先将导线一端牵引至横梁 上的挂线点处，由施工人员在横梁上连接挂线点和瓷瓶之 间金具；对侧起吊时采用一套周三，由施工人员指挥收紧， 在瓷瓶能够连接时停止，施工人员进行连接。 （避免过牵引， 造成瓷瓶损伤） 。引下 T 接线采用吊车（升降车）架设；或 用梯子上去架设。 弧垂测量方法采用人工用钢尺测量法进行测量。母线弧 度应符

4、合设计要求，其允许误差为（+5%、-2.5%） ，同档距 内三相母线的弧度应一致，相同布置的分支母线，宜有相 同弯度和弧度；引下 T 接线相对点的数值应符合设计要求； 引下 T 接导线的弯曲度，不应小于导线外经的 30 倍；软母 线与电器接线端子连接时，不应使电气接线端子受到超过 允许的外加力。 2.3.2.2 主变压器安装主变压器安装 1）施工流程 变压器到场后先进行开箱验货，向路局要点，办理工作 票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需要 更换设备的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界 线） ，并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关 施工。 新主变安装前，首先将原有运行

5、的主变向前（向后）移， 再将主变投入运行，旧变压器作为过渡变压器运行至新变 压器投入时，再运出变电所。 主变压器是全所关键性的核心设备，主变压器安装质量 的优劣也就在很大程度上决定了整个安装工程的优劣。为 此，我公司组织有丰富经验的施工班组，精心施工。从主 变进场起，就必须严格按照规范、规程进行检查、保管、 安装。 根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全， 其技术条件是否与设计相符。设备及附件要逐一清点检查， 办理工作票、停电、 挂地封线、设围档 新变圧器安装、 调试、试验 拆除旧变圧器 施工准备 变圧器到货、 开箱验收 引下线连接验收变圧器投运 应齐全完好，套管应无损伤、无裂纹、无

6、渗漏油，散热器、 油泵、导油管等应密封良好。 变压器所需的绝缘油一般分变压器本体油和补充油。变 压器本体就位后（器身吊罩检查前） ，检查变压器本体油及 补充油是否与变压器本体油型号一致，然后取油样进行化 验及各项目试验，最后根据试验结果，确定哪些油需进行 油处理。 油处理的步骤及方法简略如下：利用我公司现有机具意 大利高真空滤油机（其容量为 6000L/h，真空度小于 100Pa） 、 大油罐（20m3） ，把不符合国标的绝缘油抽到大油罐中，经 高真空滤油机进行轮番过滤，直到微水量、微气量、耐压 强度、介损值等项目均都达到国标要求为止。 变压器器身吊罩检查前用氮气对变压器加 0.05Mpa 压

7、 力进行器身密封检查，如发现渗漏油的地方做好记号待大 罩吊开后处理。钢丝绳应挂在变压器油箱上专用的吊环处， 钢丝绳夹角不得超过 60 度。油箱四角应绑好拉绳，以防起 吊大罩时碰撞铁芯。起吊速度应缓慢，平衡吊起约 100 毫 米后吊车应做到刹车试验，检验吊车的可靠性。当变压器 大罩高出铁芯时，找平稳干净的地方铺上枕木把变压器大 罩吊到上面放稳。 变压器器身检查主要项目有： 铁芯有没有变形、移动， 所有螺丝是否紧固，防松绑扎是否完好，引出线绝缘是否 包扎紧固、无破损，绕组绝缘是否完好，有载调压切换装 置是否接触良好，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与 夹件的绝缘是否良好，铁芯应无多点接地现象，如发

8、现问 题应及时加以消除。检查完后用合格的变压器油冲洗铁芯 底部。 盖大罩的起吊方法与吊大罩相同，只是在降落到原位置 前要用撬棍和尖头板手作导向，保证盘根螺丝全部顺利穿 入螺孔。为了避免二次放油，紧好盘根螺丝后应依次把低 压套管装上并及时吊装高压套管升高座，吊装时要注意相 序对应、铭牌向外。 升高座装好后变压器采用真空注油。注油时宜从下部油 阀进油，注油时间应大于 6 小时，注油全过程应保持真空。 注油后应继续保持真空，保持时间不得少于 2 小时。 进行附件安装。高压套管运到安装现场开箱检查后应尽 快取出，把套管垂直地放到特制的套管架上，进行清洗、 外观检查和电气试验，检验合格后方能吊装。起吊时

9、应用 套管法兰两个吊点，套管上部选择适当部位用麻绳绑牢， 起吊后使之倾斜一定角度，把密封垫安装到合适的位置， 牵出套管引出线线头，拆下套管接线座，将绑有尼龙绳的 引出线穿过套管，充油套管的油标应面向外侧，套管吊装 到位后均匀拧紧法兰螺栓，把套管末端屏蔽良好接地。 储油柜、瓦斯继电器、顶部集气管安装时，三者要配合 进行，使瓦斯继电器本身水平，顶盖上箭头标志指向储油 柜，其与连通管的连接应密封良好。 冷却器安装时应用干净油冲洗干净，冲洗方法采用压力 式滤油机循环喷洗，冲洗干净后注满油，进行油压密封试 验，无渗油后才能进行冷却器安装。 变压器安装完毕后，为使今后变压器运行不出现渗漏现 象，要对变压器

10、进行整体密封试验，发现渗漏油立即处理。 整体密封试验应在储油柜上用气压或油压进行，其要求 为油箱盖上能承受 0.03Mpa 压力，试验持续时间 24 小时无 渗漏。 2.3.2.3 回流及接地电缆敷设回流及接地电缆敷设 放电缆前，技术人员必须做好电缆敷设表。 电缆敷设 要按区域有计划、有步骤地进行。电缆两头余留长度不大 于 0.3 米。敷设电缆时，每敷设完一根，就立即沿线整理， 排列整齐并挂好电缆牌。严禁电缆与地面、屏、墙角磨擦。 电缆接线必须在电缆已绑扎固定好后进行。直埋地下电缆 埋深不小于 0.7 米，沟底要求良好软土层或铺设不小于 100 毫米沙或软土，上覆盖大于 100 毫米沙，覆盖层

11、加盖砖块。 电缆进入沟道、建筑物、端子箱、控制屏、保护柜以及保 护管时，出入口应封堵严密，并满足防火要求。 2.3.2.4 六氟化硫断路器安装六氟化硫断路器安装 根据施工图先进行断路器基础施工，达到养生期后，等 断路器到场，先进行开箱验货，向路局要点，办理工作票， 申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需要更换 设备的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线） ， 并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关施工。 1）施工流程 2）准备工作 检查基础的中心距离及高度的误差，预留孔或预埋件中 心线的误差，应满足制造厂家要求。 3）支架安装 支架安装前应进行检查，焊成整体的支架运到现场要

12、保 证水平，达不到要求的要重新校正。安装前还应重新检测 孔距及各种尺寸是否与设计相符。 4）断路器本体安装 起吊前检查断路器本体气体，如无渗漏，将断路器分相 吊装，起吊时应用断路器吊装用的吊点，在瓷套上部选择 适当部位用麻绳与起吊钢丝绳绑牢，防止断路器本体倾倒。 办理工作票、停电、 挂地封线、设围档 新断路器安装、 调试、试验 拆除旧断路器 施工准备 断路器到货、 开箱验收 引下线连接验收断路器投运 5）机构安装 断路器的机构的安装按厂家说明书进行安装，各项技术 参数应满足厂家说明书的规定及（GBJ147-90）规范第 7.6.1、7.6.2 条有关规定的要求。 6）试验 防慢分、慢合性能试验

13、；检查自身防跳性能；三相位置 不一致操作检查；电动机的绝缘判断；断路器的电气控制 回路对地间工频耐压试验；汇控柜的门灯、驱潮电阻或加 热器均应正常。 7）SF6 气体的充注应符合下列要求： 充气前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污； 管路连接部分应无渗漏。 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真 空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而 引起倒灌事故。 当气室已充有 SF6 气体，且含水量检验合格时,可直 接补气。 8）气体检测 充气前要对每瓶气体进行微水含量测量，大于 65ppm 的气体经处理后方可使用。充气时要校核相应温度及充气 量,并考虑到微水测量时消耗一定的气量,故

14、多充 0.03MPa。 2.3.2.5 隔离开关安装隔离开关安装 1）施工流程 2）设备运到现场后检查与保管： （l）隔离开关运到现场后的检查，应符合下列要求： 所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。 瓷件应无裂纹及破损。 （2）隔离开关运到现场后的保管，应符合下列要求： 设备应按其不同保管要求置于室内或室外平整无积水 的场地。 设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，触头及操动 机构的金 属传动部件应有防锈措施。 （3）核查隔离开关安装尺寸，不能在原架构上安装时， 要及时加工过渡金具，满足隔离开关安装的要求。 3）安装与调整： 隔离开关到场，先进行开箱验货，向路局要点，办理工 作票，申

15、请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需 办理工作票、停电、 挂地封线、设围档 新隔开安装、调试 拆除旧隔开 施工准备 隔开到货、 试验 引下线连接验收隔开投运 要更换隔离开关两侧的电，经验电后，挂接地封线、设置 围档（警界线） ，并对施工人员进行安全技术交底后才能开 始进行相关施工。 （1）隔离开关安装时的检查内容及要求： 隔离开关安装时的检查，应符合下列要求： 接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银 层无脱落。 绝缘子表面应清洁，无裂纹，破损、焊接残留斑点等 缺陷，瓷 铁粘合应牢固。 隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂上适合当 地气候的润滑脂。 操动机构的零部件应齐全，所有固定

16、连接部件应紧 固，转动部分应涂上适合当地气候的润滑脂。 4）组装： 隔离开关的组装，应符合下列要求： 隔离开关的相间距离的误差：110kV 及以下不应大于 10mm，相间连杆应在同一水平线上。 支柱绝缘于应垂直于底座平面（V 型隔离开关除外） ， 且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂 直线上：同相各绝缘子柱中心线应在同一垂直平面内。 隔离开关的各支柱绝缘于间应连接牢固；安装时可 用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接 触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。 均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢回、平正。 5）传动装置安装与调整： 传动装置的安装与调整应符合下列要求： 拉

17、杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家 标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有 关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平 行。 拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间 的间隙不应大于 lmm ；连接部分的销子不应松动。 当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时， 应加装保护环。 延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动 部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮咬合准 确，操作轻便灵活。 定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固 定。 所有传动部分应涂上适合当地气候条件的润滑脂。 接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调 整到操作力矩最小，并加以固

18、定；在垂直连杆上涂以黑色 油漆。 6）操动机构的安装与调整： 操动机构的安装调整，应符合下列要求： 操动机构应安装牢固。同一轴线上的操动机构安装 位置应一致。 电动或气动操作前，应先进行多次手动分、合闸， 机构动作应正常。 电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设 备的实际分、合闸位置相符。 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。 限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时， 应可靠地切除电源或气源。 管路中的管接头、阀门、工作缸等不应有渗、漏现 象。 机构箱密封垫应完整。 7）技术及质量要求： （1）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程 以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应

19、符合产品的 技术规定。 （2）具有引弧触头的隔离开关由分至合时，在主动触 头接触前， 引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。 （3）三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应 符合产品的技术规定。当无规定时，应符合下列值： 三相隔离开关不同期允许值三相隔离开关不同期允许值 电压（kV）相差(mm） 1035 5 63110 10 220330 20 8）隔离开关的导电部分应符合下列规定： 以 0.05mm10mm 的塞尺检查，对于线接触应塞不进 去；对于面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为 50mm 及 以下时，不应超过 4mm；在接触表面宽度为 60mm 及以上时， 不应超过

20、6mm。 触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀。且符 合产品的技术规定。 触头表面应平整、清洁。并应涂以薄层中性凡士林； 载流部分的可挠连接不得有折损；且连接应牢固，接触良 好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。 设备接线端子应徐以薄层电力复合脂。 （5）隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带 有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电 气闭锁应准确可靠。 （6）隔离开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确， 接触良好，其安装位置使于检查， 、装于室外时，应有防雨 措施。 9）接地刀闸的安装与调整： 人工接地开关的安装与调整，应符合下列要求： 人工按地开关的动作应灵活可靠，其合闸时间

21、应符 合继电保护的要求 人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程 应符合产品的技术规定。 2.3.2.6 避雷器、避雷针安装：避雷器、避雷针安装： 避雷器到场，先进行开箱验货，向路局要点，办理工 作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需 要更换避雷器的电，经验电后，挂接地封线、设置围档 （警界线） ，并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进 行相关施工。避雷针到场后，根据现场的情况决定组装的 场地（利于吊装为主） ，拆下的避雷针要有放置的位置。 1）施工流程 2）避雷器安装注意事项： （l）避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。 （2）避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰

22、 新避雷器、避雷针 安装 拆除旧避雷器、 避雷针 施工准备 办理工作票、 停电 避雷器、避雷 针到货、试验 引下线连接或接 地线连接 验收 避雷器、避雷 针投运 撞。 （3）避雷器安装前，应进行下列检查： 瓷件应无裂纹、破损，资套与铁法兰间的粘合应牢 固，法兰泄水孔应通畅。 磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。 组合单元应经试验合格，底座和拉紧绝缘于绝缘应 良好。 运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖 子应取下， 防爆片应完整无损。 金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。 3）组装： （1）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志 的编号。 （2）避雷器各连接处的金属接触表面，应除

23、去氧化膜 及油漆，并涂一层电力复合脂。 （3）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭 牌应位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直 度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片 校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂 以油漆。 （4）接紧绝缘子串必须紧固；弹簧应能伸缩自如，同 相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。 （5）均压环应安装水平，不得歪斜。 （6）放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品 的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应 可靠，放电记数器宜恢复至零位。 （7）金属氧化物避雷器的排气通道应通畅；排出的气 体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电

24、气设备。 （8）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外 加应力。 4）避雷针折除 确认照回路无电，先折除上面的投光灯， 将照明电缆 理顺，不能妨碍折除避雷针。避雷 5）避雷针安装 （l）构件进场时，应检查出厂合格证、构件安装说明、 螺栓清单等出厂资料，以及构件的防腐质量、碰伤、变形 情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。 （2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触， 钢管堆放不得超过三层。 （3）构件验收的质量标准：对单节钢管弯曲矢高偏差 控制在 L/1500，且5mm；单个构件长度偏差3mm。 （4）复核避雷针的基础轴线、标高、地脚螺栓的规格 是否符合设计要求。 （5）避雷

25、针组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱 两端保证两根道木垫实，道木应保证在同一平面上，同时 应检查和处理钢管接触面上的锌瘤或其他影响节点接触的 附着物。组装后，对柱身长度、柱的弯曲矢高进行测量。 （6）根据场地条件和构件重量及起吊高度，拟选择 16-30 吨汽车吊（16 吨汽车吊吊装能力见附表二） ，严格按 照吊装平面布置图进行停放，确保起吊时幅度不超过 14m， 起吊后幅度不超过 10m。 （7）缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与 地面夹角在 45 度60 度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适 应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得拴在树木、电杆等其 他物体上。 （8）当避雷针完全吊起后，插入

26、地脚螺栓后将螺栓临 时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并 使立柱基本垂直、螺栓紧固后，才能松大钩，避雷针就位 后应立即做好临时接地。 2.3.2.7 电圧、电流互感器安装：电圧、电流互感器安装： （1）施工总流程 施工准备 互感器到货、 试验 办理工作票、 停电 互感器二次 回路拆除 拆除旧 互感器 新互感 器吊装 互感器二次 回路接入 试验 验收 互感器 投运 （2）施工步骤 办好工作许可手续、挂好安全围栏，并对施工人员 进行安全技术交底。停电后一定先检查更换的互感器两侧 无电，并挂好接地封线。 在设备吊装前，首先对互感器进行变比试验和二次 绕组的精度及伏安特性试验，并按照下达

27、的定值单调整好 电流互感器的变比。 用钳型电流表测量电流互感器二次回路电流确定电 流互感器二次无电流后方能拆除导线。拆除电缆芯前做好 标识，拆除后的导线用绝缘胶布包扎好；用万用表确认电 压互感器二次回路没有电压后，方可断开压互二次接线， 并不得短接压互二次端子。 松开互感器的基础底座，用吊车把电流互感器吊装 至平板车后搬运至指定地点存放，做好设备保管工作。并 办理好设备移交手续。 拆除互感器后，检查新安装的互感器底座与设备底 座孔距应合适，用吊车先将互感器竖直起来,起吊时互感器 受力部位应在躯壳以下、瓷套法兰以上脖颈处,注意吊绳不 能使瓷套伞裙受力,以免损伤.起吊过程应缓慢匀速进行,切 忌间歇

28、性加速.安装时直接吊起互感器放在安装架构上,注 意吊钩应挂在互感器下部底座上的吊钩上,然后将绳索两两 交叉挂在吊钩上,用一条软绳将四根吊绳沿互感器脖颈周围 均匀分布捆扎牢固,以防起吊时倾斜,然后牢固地拧紧地脚 螺丝。 按照施工接线图纸进行设备导线连接。由于安装新 互感器后设备的导线长度可能与原设备长度不一致，若导 线过长过短均要求按照实际长度进行压接导线。 试验：根据厂家安装使用说明书、规范要求进行电 流互感器调整、耐压等试验及一次升流试验校验二次回路 的正确性。 2.3.2.8 27.5kV 高压室内设备安装及硬母线安装高压室内设备安装及硬母线安装 由于 XX 线改造线路长，本标内牵引变电所

29、有 10 座， 27.5kV 高压室母联未设在进线侧，分段停电不确保施工安 全，高压室母线更换只能使用全所停电天窗点（每座变电 所需要 30 个 180 分钟天窗点）以上。因设备的复杂性增加 了施工难度，天窗点时间内可能不能及时恢复变电所恢复 送电，而造成顶点。要在不中断运输生产的前提下对既有 牵引变电所进行改造施工，解决这一难题办法是使用移动 高压室代替原运行中的 27.5kV 高压室，使既有高压室退出 运行。 2.3.2.8.1 施工流程图： 室内设备更换 硬母线更换拆旧设备及硬母线穿墙套管更换 验收，消缺 施工准备，移 动高压室调试 申请天窗点 移动高压室接入， 空载运行 48 小时 申

30、请天窗点， 27.5kV 既有高压室 退出 申请天窗点，移 动高压室退出， 既有高压室恢复 运行。 1）施工准备 移动高压室的定位的技术条件尽量安排在地势较好、 空旷，方便接引缆线的地方，且能进行吊装作业，确保运 行设备的安全。按照施工设计图纸要求组装好就位后，必 须按要求设置可靠的接地并与地网沟通，其接地电阻小于 0.5。安装在地面上时，应用槽钢制作支架将其水平支撑 并固定在地面上，移动高压室底部离地面的最小距离不小 于 100mm。当安装在平板车上时，两端应用止钉定位，并 固定牢靠。高压室安装应平稳，其垂直倾斜度不大于 3 度。 2）调试 接通控制电源，进行通电调试；将真空断路器手动分 合

31、几次，检查动作是否正常；将隔离开关手动分合几次， 检查动作是否正常；检查所有航空插头是否均已连接完好。 对一、二次设备进行试验，按设计定值进行整定，组 织相关单位进行验收，对设备问题进行整改后，申请进行 空载试运行。 办理工作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸 作业， ，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线） ，并 对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关施工。 供电段值班人员进行倒闸作业，停需要更换设备、母 线的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线）后， 按下图进行先将移动高压室进线并入主变次端和接触网上 馈出隔开之间，空载运行 48 小时。48 小时后由移动高压室 向接触网

32、供电，运行 48 小时后设备运行正常后，方可退出 既有 27.5kV 高压室。 移动高压室示意图 移动高压室接入示意图 负荷接入运行稳定后，申请天窗点全所停电，断开变 压器次端入户母线和馈线侧穿墙套管处馈出线，将 27.5kV 高压室退出运行，拆旧设备及硬母线，对高压室进行改造 成。 因移动高压室综自代替了馈线部分的测控屏，所以高 压室内设备改造时的二次操作，可以直接在控制室内的馈 线测控屏进行调试。非常利于设备改造后的验收和投运。 2.3.2.8.2 室内隔离开关安装室内隔离开关安装 （1） 、根据设计图隔离开关的位置和隔离开关的安装 尺寸，用墨斗在墙上弹出隔离开关安装的中心线及安装孔 中心

33、。 （2） 、采用电锤在墙上打孔并安装 M16220 的膨胀螺 栓。 (3)、将已做好耐压试验的隔离开关按设计图位置安装 在墙上。 (4)、分间隔将绝缘子用 12 圆钢引下至室内主接地 干线上。 (5)、调整隔离开关使其满足规范要求和出厂技术要求。 (6)、连接隔离开关本体和电动机构，手动、电动调节 隔离开关使其满足要求。 2.3.2.8.3 室内互感器安装室内互感器安装 （1） 、根据设计图隔离开关的位置和隔离开关的安装 尺寸，用墨斗在地上弹出电压互感器安装的中心线及安装 孔中心。 （2） 、采用电锤在地上打孔并安装膨胀螺栓。 (3)、将已做好交接试验的电圧互感器，按设计图位置 安装在地上。

34、电压互感器安装牢固，基座水平。 （4）工作接地用-50 x5 扁钢、保护接地用 12 圆钢接 到室内主接地干线上。 （5）电压互感器二次不得短路，电流互感器不得开路， 二次绕组 N 端必须可靠接地。 2.3.2.8.4 自用变压器安装自用变压器安装 1） 、变压器安装前应根据设计图纸及设备底座尺寸核 对变压器基础的规格是否符合要求； 2） 、变压器到现场后，安装前应核对其铭牌，检查有 无合格证，油枕及连接油管、温度计及散热器等附件是否 齐全完好。待核对其与图纸相符后先完成自用变压器的检 测、试验，试验合格后，申请停电点变 3） 、待核对其与图纸相符后将变压器用吊车吊放到铺 好滚杠的已搭设好的道

35、木平台上，利用滚杠及撬棍将变压 器运到已安装好的基础型钢上，按图纸的位置将变压器固 定在基础上。 4） 、变压器安装完毕后，其外壳、基础型钢、中性点 均应与接地系统可靠连接。 2.3.2.8.5 硬母线安装硬母线安装 母线安装采用液压弯排机，母线平、立弯角度美观， 不损伤母线。 在墙上布置硬母线支持绝缘子安装位置时，用绵线一 次拉通同一直线上的绝缘子中心位置，以保证母线直线段 支持绝缘子的安装中心在同一直线上。其次在绝缘子的安 装位置决定以后，埋设膨胀螺栓时以点为中心进行开眼， 眼孔的偏移误差控制在 5mm 之内。同一直线上的膨胀螺栓 埋设完以后再进行测量，要求同一直线上的膨胀螺栓的中 心在同

36、一直线硬上，误差要在 3mm 之内。 支持绝缘子安装完以后进行硬母线加工安装。先安主 母线后安支母线，然后再与设备进行连接。硬母线加工前， 用木榔头进行矫正平直，严禁使用铁锤直接敲打母线，用 钢锯切割母线后再用锉进行打磨，以保证母线切割面的平 整垂直。 硬母线开眼后要用锉进行打磨，以保证眼周围没有铝 屑、铝刺。开眼位置、大小、尺寸要以施工规范要求为准。 硬母线采用液压立弯机进行冷弯制作，弯曲长度、半径以 施工规范要求进行，但在母线弯曲处不能有裂纹及明显的 折皱。 母线搭接时，连接处距绝缘子支持夹板的边缘不小于 50mm，上、下片母线端头与对接母线开始弯曲处的距离也 要小于 50mm。其搭接长度

37、以及连接螺栓的规格型号和数量 以施工规范表 4.8.52 为准。母线接头的螺孔直径大于螺 栓直径 1mm 为准，孔间中心距误差为0.5mm。 母线搭接面的连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值 应根据螺栓规格决定。 2.3.2.8.6 真空断路器运行安装（开闭所）真空断路器运行安装（开闭所） 用水准仪对真空断路器手车基础水平度进行检查，要 求水平度不大于 2mm。 把真空断路器的底座置于其基础上，用膨胀螺栓进行 固定，要求双轨平行，偏差不大于 2mm。真空断路器手车轨 道安装水平且高度一致，每根轨道的水平偏差不得大于 2mm。 轻微调整支架上安装的静触头使其与断路器动触头的 高度及中心位置一致。触

38、头闭合时，弹簧触指与触头的接 合部位压力均匀，触头接触部位应密实，中心位偏差不大 于 10mm。 断路器与端子箱之间的二次配线用具有绝缘护套的金 属软管进行保护，在端头配备密封防液型的器件，并且在 电缆线与金属软管之间使用软皮套进行防磨损的保护措施。 断路器的行程、超行程及压缩行程在调试时以产品技术说 明为准，必须符合技术要求。断路器的操动机构要动作灵 活、可靠，辅助开关转换准确。 断路器在安装调试完以后，及时进行断路器的接地施 工，接地要求可靠。 2.3.2.9 综自屏更换（综自屏更换（XXX） 小母线安装 旧屏退出运行 内部元件及回路校验、 二次电缆施放 施工准备 办理工作票、 接入控母

39、设备到货、 开箱 单系统启动、调 试 全所联调 验收、试运行 新屏过渡位就位、 控制回路成端 申请天窗点 拆除旧屏、新屏进入运行 位 2.3.2.9.1 准备工作 27.5kV 高压室改造时采用移运高压室进行过渡，移动 高压室综自含有主变保护，馈线保护装置，在移动高压室 接入后，控制室里面的综自主变保护保和馈线保护可以退 出运行，这样就可以为测控盘更换提供硬件及软件支持。 更换控制保护屏柜时，第一步将新屏柜搬入控制室， 开箱检查后，给上控母、信母、交流电源后进行单机调试， 并对继保装置按设计整定值进行整定，同时核对综自二次 接口优化二次图，完成新屏与所内设备接口之间的优化， 作好新屏接入后回路

40、调试、启动准备工作；控制电缆施放， 做好二次回路倒接准备工作，向路局要点，申请天窗点， 办理工作票,由供电段值班人员退出相关二次回路并关掉相 关控制电源。对施工人员进行安全技术交底后才能开始进 行相关施工。 将新屏柜组装好整体抬起与地面和地网脱离并用木块 垫离地面 150mm，距既有屏正面 1500mm（最小不能低于 600mm） 。第一步,将所有控制电缆的接地线从接地网拆下, 统一接至临时接地电缆。屏柜之间硬连接或短连接电缆更 换成适当长度的软线，第二步,将既有控制屏用特制的器具 紧密联结。使用特制的工具将其整体平稳抬起 100mm 左右, 插入垫块并切断所有地脚螺栓及清除所有障碍，第三步,

41、将 屏柜上所有外接电缆绑扎带散开,按走向、层次分别抬升至 电缆沟以上并捆绑固定，第四步,将既有屏内备用系统的电 缆分别按照具体施工步骤通过既有屏底部与地面之间的缝 隙倒接入新屏内主要注意电流及电压回路的二次线。 27.5KV 压母倒接时注意将主变保护的低压启动过流保 护暂时退出，待倒接后恢复。备用系统倒接入新屏后，上 电试验，再将运行系统通过停电倒闸的方式倒入新保护屏 运行，接着再进行该系统的电缆倒接。接下来馈线、电容 等系统均按照该办法实施;第五步待整个变电所保护、控制 系统均倒接到新综自屏内并运行后，将既有既有屏分组拆 除，拆除时注意通过屏底的电缆，防止施工中损伤电缆引 起保护误动。拆除旧

42、屏后，将新综自屏整体匀速移至即有 屏位置并缓慢平放至地面,移动过程中同时派人在屏内检查 电缆移动情况,另派人员随时搬动沟内电缆如此按预定速度 进行直至整组屏柜移动到位。 2.3.2.9.2 盘、柜就位盘、柜就位 装盘柜应做好防磨擦措施，移动时，应有防滑防跌措施， 调整时不能直接敲打盘柜；盘柜安装时，成列盘顶水平偏 差和盘间接缝符合规范要求；端子箱安装应牢固，封闭良 好，并能防潮、防尘。 2.3.2.9.3 盘、柜安装：成套柜的安装应符合下列要求：盘、柜安装：成套柜的安装应符合下列要求： 机械闭锁、电气闭锁装置应动作准确、可靠。 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 二次回路辅助开关的切

43、换接点应动作准确，接触可 靠。 柜内照明齐全。 2.3.2.9.4 二次回路结线：二次回路结线应符合下列要求：二次回路结线：二次回路结线应符合下列要求： 按图施工，接线正确。 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压 接等，均应牢固可靠。 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号， 编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损 伤。 每个接线端子的每例接线宜为 l 根，不得超过 2 根对于插接式端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 二次回路接地应设专用螺栓。 2.3.2.9.5 二次电缆敷设二次电缆敷设 放

44、电缆前，技术人员必须做好电缆表及路径图。电缆敷 设要按区域进行，先敷设集中电缆，再敷设分散电缆；先 敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设 短电缆。电缆两头余度不大于 0.3 米。敷设电缆时，每敷设 完一根，立即沿线整理，排列整齐。严禁电缆与地面、屏、 墙角磨擦。电缆接线必须在电缆绑扎固定好后进行。直埋 式电缆埋深不少于 0.7 米，沟底要求是良好软土层或铺不小 于 100mm 厚的沙或软土，上覆不小于 100mm 厚的沙或软 土，覆盖层上加盖砖块。电缆进出沟道、建筑物、端子箱、 控保屏（柜）以及保护管时，出入口应封堵严密。 在下列地点电缆应穿保护管： a.电缆引入及引出建筑物、沟

45、道处； b.电缆引上电杆处； c.电缆穿越道路和管（沟）处，电缆施工符合规程、规 范要求。 2.3.2.9.6 电缆配线施工：电缆配线施工： 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交 叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处 的端部应扎紧，并应将钢带接地。 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应 采用屏蔽电缆、其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接 地 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配 置。不得任意歪斜交叉连接、备用芯长度应留有适当余量。 强、

46、弱电回路不应使用同一根电缆；并应分别成束 分开排列。 2.3.2.9.7 综自屏保护定值试验及保护性能测试综自屏保护定值试验及保护性能测试 保护动作检查说明：保护动作后，除了检查面板指 示灯和保护动作报告是否正确之外，还要求检查保护的输 出触点（跳闸和信号）是否正确动作。对于跳闸的保护在 保护动作后应检查该保护对应的信号触点及出口跳闸触点； 对于发信号的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号 触点。 各保护测控装置性能测试方法详见TA21 型综自 系统保护测控装置调试大纲 、 SCHS2000 型综自系统保护 测控装置调试大纲 。 2.3.2.9.8 传动断路器试验传动断路器试验 进行传动断路

47、器检验时，控制室和高压室均应有专 人监视，并应具备良好的通信联络设备，以便观察断路器 和保护装置动作相别是否一致，监视声光信号是否正确， 控制室断路器位臵指示灯转换正确，如果发生异常情况时， 应立即停止检验，在查明原因并改正后再继续进行。 传动断路器分 2 步： a.通过装置开出试验检查； b.施加交流量传动断路器。 与当地综自后台的联调 序号试验项目试验结果 1后台与装置网络通信 2装置遥信量全召 3遥信变位（单个和多个）的实时 传送 4装置遥测量的传送 5每个遥控量的分、合 6装置整定值的读取和整定 7装置事件报告的实时传送 8装置事件报告的读取 9装置自检报告的实时传送 10装置自检报告

48、的读取 11装置故障报告的实时传送 12装置故障报告的读取 13装置的负荷录波 14装置实时电量的读取 15装置的开出试验 16负荷统计的读取 与调度系统的联调参照 6.5 所列举的项目分别进行 检验。 投入运行前核对定值 使装置恢复正常状态，断、合一次直流电源，然后分 别打印出装置定值，与试验前定值进行核对。 投运 母线电压、测量电流、保护电流、相位角的检查。 系统工频电压、电流加入屏内，利用综自后台、调试 软件工具检查母线电压、测量电流、保护电流、位角的值 是否合理正确（尤其在线路上有负荷时注意观察） ，否则应 检查二次压互、流互极性是否接错以及从端子箱到屏端子 排的二次电缆有无接错。 正常运行时各种开入量、非电量开入在调试软件和后 台中显示应正确。 以上检查均无问题后装置进入正式运行状态。 2.3.2.9.9 系统测试系统测试 通信功能测试 系统通电运行 24 小时，后台和网关工作正常，不应死 机或通讯中断。 遥控功能测试 在监控界面下，能对每一个遥控对象进行控制（选线、 分、合、装置复归） ，遥控成功率大于 99.9%。 遥信功能测试 对所有装置变位量，应能及时上传，对应正确，没有 漏报和重报。 测量功能测试 对系统中各装置的遥测量，电压、电流、有功功率、