配电盘柜及二次回路作业指导书.doc

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1、配电盘柜及二次回路作业指导书1. 适用范围适用于配电盘（柜）及二次回路作业。2. 作业准备2.1 内业技术准备在作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备盘、柜等设备在安装前，房间工程应符合下列要求：2.2.1 与盘、柜等安装有关的建筑物、构筑物的施工基本结束，室内屋顶、地面、门窗的装修工作已结束；2.2.2 所有预埋件、预留孔德位置符合设计要求，预埋件安装牢固；盘、柜的底座型钢

2、或支架应可靠与接地网进行连接；2.2.3 配电盘、控制台基础预埋型钢安装的允许偏差应符合有关规定。3. 技术要求3.1 配电盘（柜）到达现场应进行检查，各类配电盘（柜）、控制台、端子箱等设备无锈蚀和机械损伤，其规格、型号符合设计要求。3.2 各类配电盘（柜）、控制台、端子箱等设备的安装位置、安全净距符合设计要求。3.3 各类配电盘（柜）、控制台、端子箱等设备的接地方式符合设计要求，本体接地可靠。3.4 盘、柜及设备上安装的元、器件应符合设计要求，动作可靠，固定牢靠；所有电器的功能标签齐全，规格一致。二次回路接线正确，连接可靠。3.5 高压成套柜内各种闭锁装置动作应准确可靠。3.6 计量回路的表

3、计应在计量合格有效期内。3.7 配电盘（柜）内的低压电器、二次回路的电气试验项目符合附录B的相关规定，且试验合格。3.8 手车式开关柜内的车式设备，推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象，同类型不同规格的手车应能互换；安全隔板应能随车体进出而自动开闭，且动作灵活、可靠。3.9 抽屉式配电柜其抽屉推拉轻便灵活无卡阻、碰撞现象，同类型不同规格的抽屉应能互换；抽屉的机械、电气联锁装置应动作正确、可靠。3.10 用于静态保护回路及采用计算机进行数据传输的自动化系统中的电缆，其屏蔽措施应符合相应设备的有关规定。3.11 采用线槽或线把布线的二次回路接线固定牢靠，排列整齐；回路编号字迹正确、清晰，印制牢固、不易

4、脱色。3.12 盘、柜安装的允许偏差应符合下表的规定：盘、柜安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1垂 直 度1.5尺量2水 平 偏 差相邻两盘顶部2成列盘顶部53盘 面 偏 差相邻两盘边1成列盘面54盘、柜间接缝23.13 引入盘、柜内的电缆应排列整齐、固定牢固、编号清晰、避免交叉；强、弱电回路的电缆，应分别成束分开排列；铠装电缆的钢带切断处的端部应扎紧后接地；电缆屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。3.14 盘、柜内和电缆沟内的导线不应有接头，每个接线端子的一侧接线不得超过2根；回路编号字迹正确、清晰，印制牢固、不易脱色。二次回路的电气间隙和爬电距离应符合设计要求。3.15 盘、柜

5、表面涂层完整，盘面清洁。4. 施工程序及工艺流程 图4.1 盘柜组立工序流程 图4.2 电缆二次配线工序流程5. 施工要求 5.1 配电盘（柜）安装施工5.1.1 施工准备在前后基础槽钢上各选三个点（两头、中间），用水准仪测量基础水平情况。（1）按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬到安装位置。首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。（2）调整时，盘、柜的水平用水平尺测量，垂直度用线坠测量。（3）其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应，然后安装盘、柜间连接螺栓。5.1.2 安装固定（1）压板固定。每面盘不少于4个固定螺栓。螺栓焊接

6、应牢固。焊接后的螺栓要垂直，与盘座角钢外缘间应有5-10mm的间隙。每面盘逐个扣上压板坚固。（2）点焊固定。成列柜调整完后，在每个柜内四个角点焊。5.2 二次回路施工5.2.1 施工准备：以端子排接线图为标准，检查核对配电装置或盘、柜的端子排是否符合设计要求，并将与设计要求不符的部分进行更换。检查配线对象引入的电缆规格、型号、走向是否符合设计要求，检查各电缆开剥的长度能否满足接线要求。在采用线槽布线的配电装置或盘、柜内按技术要求安装塑料线槽。5.2.2 电缆校线套标号牌：（1）确定校对电缆的操作顺序，准备好相应的芯线标号牌。（2）用剥线钳剥除待校电缆两端电缆芯线端头的绝缘层，设定校线电话或电子

7、校线器的通话回路。（3）用查号线或校对端子在电缆两端查找出同一根芯线，确定该芯线的编号，并套上标号牌。5.2.3 固定电缆头：（1）按配线顺序把所有电缆头排列整齐，在电缆头以下100mm处用细绑线把所有电缆绑扎成一束。（2）测出电缆束的尺寸，制作电缆固定卡子。（3）用电缆固定卡子把电缆束固定在盘、柜的支架上。（4）对于铠装或芯线有接地要求的电缆，把所有接地线编成一束，按技术要求焊接或压接接线端子，连接在设定的接地点上。5.2.4 芯线排把：（1）为便于排把，先用一根硬芯塑料线把同一束电缆的电缆头绑扎在一起，使其相互密贴。（2）计算电缆束芯线的总数，确定线把排列的形式。（3）芯线排把以端子排编号

8、顺序按倒计数方法排列，即把第一层靠近端子排侧的第一根芯线为连接在端子排最下部的第一根线。（4）排把时，每层芯线按连接顺序排好后，用铝包带做一个可移动的卡子使芯线排列整齐。（5）芯线分层排好后，在电缆头上与端子排之间选一合适位置进行第一道线束绑扎。（6）把每层芯线的卡子分别向上推200mm左右，把线束理顺，再绑扎第二道。（7）依上述顺序直至全部绑扎好，即可进行接线。5.2.5 接线：（1）确定芯线预留长度及线端绝缘剥除长度。（2）截断芯线多余长度，按线芯实需长度剥除绝缘层。（3）从截断的线头上取下标牌号，套在刚剥好的线芯上。（4）按接线要求煨线环或压紧接线端子。5.2.6 校线：（1）将电缆配线

9、全部从端子排上拆开。（2）按电缆走向逐一将所有芯线重新校对一遍，并随校随将其恢复到原连接位置上。6. 劳动组织人员配备表名称数量负责人1人技术人员2人技师2人普工4人7. 材料要求施工中使用的材料必须有出厂合格证和质检报告，材料各项指标均达到设计要求。8. 设备机具配置 主要设备机具配置表名称数量名称数量号码烫印机1台水准仪1台校线电话2部塔尺1台蜂鸣器1个钢卷尺1把剥线钳2把线坠2个压接钳1把水平尺2把手电钻1副电焊机1台手工钢锯2把撬棍2根9. 质量控制及检验9.1 盘、柜独立或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的标准应符合下表要求。项次项 目允许偏差（mm）1垂

10、直度（mm）1.52水平度相邻两盘、柜顶部2成列盘、柜顶部53不平度相邻两盘、柜面1成列盘、柜面54盘、柜间接缝29.2 基础螺栓紧固后，螺栓长度宜露出螺母2-4扣。9.3 盘、柜的接地要牢固，接触良好。9.4 盘、柜的漆层完整无损伤，修补后的颜色尽量和原色一致。9.5 盘、柜模拟线应整齐对应。9.6 盘、柜安装及接地线的制作，参见有关规定。9.7 引进盘、柜及配电装置内的电缆及其芯线应符合下列要求：（1）引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并固定牢固。电缆外护层切口与固定卡子上沿呈水平，卡子直接固定在盘、柜下沿的专用型钢上。（2）铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，钢带的断口处必须扎紧。（3）

11、用于晶体管保护回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆时，其备用芯线应有一根接地。（4）盘、柜内的电缆芯线，应有规律的按垂直或水平配置，不得任意歪斜或交叉连接；备用芯线应留有适当余度。9.8 电缆芯线的端部应标明回路编号，接线正确可靠。9.9 每个端子每侧接线一般为一根，不得超过两根。9.10 电缆芯线采用线槽布线时，线槽与端子排之间应有不小于50mm的间距，以便于接线及维修。9.11 电缆芯线的连接采用压接端子时，所用压接工具、端子及芯线之间的规格应互相对应。在每个工作日开始时，应该对端子的压接强度进行检测，确保其耐拉力等强度指标满足规定。10. 安全及环保要求10.1 盘、柜在搬运、安装时要避免强烈震动。10.2 盘、柜在未固定牢固前应有防倒措施。10.3 安装时，禁止用大锤等工具敲打盘、柜。10.4 盘、柜搬运安装时，工作人员要注意力集中，听从统一指挥、防止挤压手、脚和撞坏盘、柜上的设备。10.5 使用汽油、香蕉水等易燃物品时，要有防火措施，周围不得有明火作业，用后要妥善保管。10.6 进行配线作业前，要将电缆沟盖板全部盖严，防止踏空摔伤。10.7 当在盘、柜内作业采用灯光照明时，接引的临时电源线应绝缘良好，无破损现象。人员离开时应随手切断电源。10.8 禁止蹬踏盘、柜内的设备进行作业。