2022数控类实习报告范本2.docx

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1、2022数控类实习报告数控类实习报告模板集锦7篇 随着个人素养的提升，报告运用的次数愈发增长，我们在写报告的时候要避开篇幅过长。为了让您不再为写报告头疼，以下是我帮大家整理的数控类实习报告7篇，仅供参考，大家一起来看看吧。 数控类实习报告 篇1这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了肯定的驾驭。主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点

2、。特殊是刚起先接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特殊快。记得8月9日那天，老师起先讲编程的过程，特殊对常常运用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些学问点的学习，我才慢慢的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于吩咐运用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟识驾驭了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路途。以及涉及到的点位能够进行换算。二、理论学问的学习和理解对于老师发的资料，我已经仔细的去学习，当然，相对要记住每个学问点，还是有肯定的差距，但我有信念能把理论学问学习好。我认为最主要的是去

3、理解每个学问点，而不是死记硬背，因为很多的理论学问都会在实际操作中用到，而且必需驾驭。只有完全的理解理论上的学问，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路途，刀补等。都涉及到很多理论学问。只有把理论学问吃透了，才能在加工过程中仔细的去遵守规则，更平安的完成零件的加工。三、实际加工的学习方法和驾驭程度。对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特殊是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也驾驭不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间限制方面还是不够好。这主要还是自己的操作娴熟程度不够。车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，

4、但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，娴熟程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的限制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特殊是在最终那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。数控类实习报告 篇2一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培育目标的实力结构要求，围绕如何达到所要求的职业实力.依据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培育，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系。在构建的过程中要留意以下两点：1.理论与实践

5、相结合。实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培育目标。以岗位职业实力为中心来进行训练，使学生驾驭肯定的职业技能和技术应用实力，着重对阅历技术和理论技术的驾驭，并要求娴熟操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。只有建立在驾驭有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论学问转化为技能技巧，转化为实践活动的干脆阅历。2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时支配、生源素养、理论课程的学习及不同学科实训内容的连

6、接等因素来统筹支配。努力做到一方面兼顾不同学科的相互连接，使实习课题在不同学科间具有肯定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简洁到困难、从单一到综合，形成从相识实践到专业操作技能训练实践，最终再到专业技术应用实力训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互连接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先支配基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则支配了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到

7、刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择详细某塑料制品的生产，可以实现模具设计、CAD造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。实践性教学环节实施方案集中实践性教学的教学效果是本专业达到人才培育目标的关键。为此，各办学单位就实践性教学的支配应留意以下几点：1、必修课中可编程限制器应用实训应根据教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和限制要求来制定实训方案，务使实训体现生产实际。2、综合实训环节中机电一体化系统

8、综合实训以机电一体化产品的运动限制、逻辑限制、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可依据自己的硬件条件详细支配实训内容。*3、综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位依据资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成果达到要求者方可取得职业资格证书。4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”老师担当。集中实践环节一、金工实习本实践环节6学分，为数控技术专业必修实践环节。最好支配专业课学习之前，其目的是为接着学习专业课及施工课程，并进行某些课程设计及毕业设计打下良好的基础。(一数控编程软件有哪些)本

9、环节基本内容及要求： 一般机械加工学习平安操作规程。了解切削加工的基本学问，了解一般机床组成、功用、特点;了解和驾驭一般车床、铣床、刨床的运用方法，能正确地进行车床/铣床基本操作，进行简洁零件的加工。了解刀具的基本学问和刃磨方法。了解常用量具运用方法，并能进行正确操作。 现代加工技术了解数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的基本组成，各部分的主要功能、特点，学习数控机床的基本编程方法，简洁操作方法。 钳工驾驭钳工各项基本操作方法及所用工、卡、量具。驾驭钻孔、铰孔、攻丝、套扣的基本加工方法。了解机器部件装配与拆卸方法。 焊接了解手工电弧焊的应用及焊接过程;了解焊条的组成、作用和牌号规格，

10、焊接工艺参数及其选择。了解常见焊接缺陷的特征，产生缘由及防止方法。了解气焊的原理物业管理员试题，所用设备及平安操作学问。能独立进行基本操作。 锻造了解锻造生产的工艺过程、特点及应用范围;了解自由锻的基本工序;了解锻造过程中始锻、中锻和锻件的冷却方法。 铸造了解砂型铸造生产的工艺过程、特点及应用范围。了解砂型铸造的基本学问。型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能;主要造型方法;型芯的作用，型芯的结构及制芯过程;浇注系统组成及各部分的主要作用。(二)金工实习的打算1.实习前，由教学点依据教学安排，制定金工实习安排表，报省电大审批后，依据规定的时间支配、组织学生前往校办工厂或校外实习基地实习。2.各分校

11、教学点要做好实习前的动员工作，向学生讲清实习目的、要求、内容及平安留意事项，宣布实习纪律，并组织学生探讨。3.学生下厂前两周，由分校教学点指定专人携带下厂学生的名册到实习工厂联安徽国际招标公司系，并向工厂扼要介绍学生的基本状况。(三)实习指导人员的职责实习指导人员(含实习指导老师)在指导实习中要言传身教，对学生严格要求，全面负责，实习育人;评定实习成果要客观公正，并刚好上报;实习结束要做好小结，并主动征求学生对实习工作的看法，留意实习生的平安。(四) 对实习生的要求1.实习中学生应依据实习守则和实习工种的规定、要求、进度，仔细完成实习任务。2.要听从实习指导老师和工人师傅的指导，爱惜国家财产，

12、节约水电，遵守平安技术规则。如因违章操作，造成事故者，要追究责任，直至经济赔偿。3.要遵守劳动纪律，不得迟到、早退，不无故缺勤。实习期间一般不得请假，如遇特别状况，必需取得书面证明，且经指导老师和车间负责人批准，否则按旷课处理，无故缺席一天或迟到、早退三次者，取消该工种实习，成果评定为零数控机床编程视频分。4.不得阅读与实习无关的书籍。5.实习期间，应主动参与工厂或车间支配的公益劳动，亲密与工人师傅的关系，虚心学习工人师傅的优良品质。(五)金工实习期间学生的管理工作1.各分校教学点应协作工厂做好实习期间学生的思想、学习、生活、组织纪律等工作。2.金工实习必需按专业培育安排严格执行实习时数，完成

13、实习任务。3.实习结束后，相关系应进行总结。实习生应写出不少于5000字的实习总结。(六)金工实习成果考核考核标准中各项成果均为百分制，在总评成果中所占的比例分别为：基本技能考核40%、基本学问考核(包括提问和书面测验) 20%、实习纪律及平常表现20%、实习报告20%。但其中任何一项成果为不合格(低于60 分)者，总评成果为不合格。上述项目中，书面测验和实习报告成果由实习老师评定，其余项目由实习指导师傅评定，最终由实习老师汇总dnf机械师觉醒任务，作为总评成果。若同一学期实习多个工种，以各工种的平均成果作为总评成果，但其中有一个工种成果不合格(低于60 分)者，总评成果为不合格。二、可编程限

14、制器应用实训本实践环节4学分。本实训环节是以PLC应用为核心的综合实训。各办学点可依据自己的实际状况详细组织实训。内容大致包括：能够依据产品生产工艺过程和限制要求正确选用可编程序限制器，完成程序设计，并进行正确的运用和操作。三、机电一体化系统综合实训本实践环节6学分，集中实训2周。为机电一体化专业必修实践环节。本实训环节以机电一体化产品的运动限制、逻辑限制、检测技术为核心的自命题综合实训。各办学点可依据自己的硬件条件组织实训内容。*四、综合实训本实践环节6学分。综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位依据中国手工加工网资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典

15、型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成果达到要求者方可取得职业资格证书。五、毕业实习大纲毕业实习是毕业设计的重要环节之一，是学生进行设计的重要基础。毕业实习的好坏干脆影响毕业设计的质量，必需仔细对待。(一)目的及意义通过毕业实习，验证和巩固充溢所学理论学问，加深对相关内容的理解，接触课堂以外的实践学问，加深了解社会对本专业的须要。培育独立进行资料收集和解决问题的实力，并开阔眼界及思路，为毕业设计收集资料及酝酿设计方案，也为今后的工作积累阅历。(二)内容及要求1.了解企业组织、生产、技术、设备等的现状和发展趋势，对本专业技术人员素养、学问结构、技能等的要求，从中把握今后努

16、力的方向。2.理纳米粉体的制备方法论联系实际，巩固、深化、扩大所学理论学问。3.了解一些工厂等的有关生产、管理状况。4.学习技术人员及工人分析并解决工程实际问题的思路及方法。(三)几点说明1.各教学班应在毕业设计进行前，按设计课题的要求，仔细选择若干生产技术先进、组织管理科学有序、与毕业设计题目相关的工厂组织实习，并委派学问、阅历丰富的老师、技术人员进行指导。2.教学班应依据实习大纲要求及接受实习单位实际状况，制定详细实习安排，明确详细要求、实习时间、检查考核方法等。3.实习中应加强对学生的指导及督察，防止走过场。4.学生在实习中应听从指导老师及有关人员的指挥，成组行动，遵纪遵守法律，留意平安

17、。5.实习过程中，学生应书写实习日记及报告，记录有关资料、数据及实习心得体会等。实习日记、报告要求内容翔实、语言流畅、观点明确，严禁抄袭。教重庆护士门学班应在地市电大规定的实践内将学生实习日记、报告等报送地市电大验收。6.毕业实习共2周(10天)。学生应写1篇实习报告，报告由指导老师批阅批改，并上交分校阅历收合格后方可计学分及参与毕业设计。数控类实习报告 篇3第1天今日是离开校内参与工厂实习的第一天，充溢着期盼和感伤。说期盼是因为最终可以检验检验自己所学的专业学问了，看看究竟自己学的怎么样，因为不管在学校理论学问学得再好都没有经验过实践的洗礼。说道感伤是因为离开了生活了三年的高校校内，分别之际

18、难免的有一些惦念三年在高校经验的一切，立刻就要与朝夕相处的老师和同学分快乐里不是味道。上午8点我们实习的同学一起来到了工厂里第一天主要的任务就是了解工厂的一些规定和支配，四处看看工厂里面的各种机床。工厂分别加工钣金和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的一些学问，但是并没有看过实体的机床，第一次望见从满着新奇。而轴类加工的车间大都数都是一些常见的车床。铣床。通过一天的视察与学习是我对工厂有了进一步的了解，而我离开学校参与工作的第一天就这么结束了。第2天今日是工作的其次天，过天第一天的学习和了解，今日的我可以在师傅的指导下完成一些简洁的工作要求了。今日8点钟师傅让我在普车上

19、加工一个简洁的轴类零件，听说运用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会。而我所用的普车是ca6140型一般车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，ca6140型一般车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。而通过师傅的教育我还知道了一般车床的正常运用必需满意如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好。加工了之后就是清理了，我感觉今日干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦。第3天今日是工作的第三天。三天的实训生活下来感觉也

20、没有什么，因为今日加工的还是昨天加工的尼龙类零件，因为就是一些塑料零件所以对加工者的技术要求并不是很高，都是一些40的零件。因为数控车床上有大批的零件须要加工，所以这样的简洁的零件就用在普车上加工了。我感觉我今日变成了一个机器了，老是重复着上料。加工。下料的步骤。这可能就是数控加工的枯燥之处吧。要说有意义的是我望见了普车加工的一些运行中的留意事项1。严禁非工作人员操作机床。2。严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。3。不准运用紧急停车，如遇紧急状况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。4。不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。5。内壁具有砂眼

21、，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。6。气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需达到规定值，方可运用。7。车削瘦长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规8。定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标记。9。切削脆性金属或切削易飞溅时应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜第4天今日是工作的第四天。今日是有纪念意义的一天因为通过这天的努力我最终把这几天须要加工的零件都加工完成了，这是我第一次完成师傅交给我的任务，在此过程中我并没有烦什么太大的错误这是很让我兴奋地，因为对于一个刚刚实习的高校生来说对刚起先建立自信念的感觉是非常重要的，我认为这对我在今后的

22、加工中有许多重要的意义。但是一再此期间我也有许多的不足，比如就是精度问题，我还是驾驭不好零件的加工精度，就像师傅所说的一样，就是因为着批零件的公差太多我的才能合格要不又徐都得零件都不会合格的，我想这属于是我那普车对刀的时候还是不够精确的，着都是我今后要加强的方面。第5天今日是工作的第五天。今日因为没有什么零件让我加工，我在师傅的要求下，有学习和了解了一般车床的操作规程首先就是开车前的检查1。依据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。2。检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全牢靠、敏捷。3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。4 床面不准干脆存放金属物件，以免损坏床面。5 被加工的工件、无

23、泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。6 未夹工件前必需进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。虽然这些常识我在学校就知道但是师傅认为在学习一遍是非常有意义的。我也要记住这些要求，这都是今后加工的阅历。第6天今日是工作的第六天，也是其次周了，和大家更加的熟识了，这对于我的工作也会更有帮助的，因为开心的心情是干活的保障与动力。因为已经工作了一个星期了机床须要清洗，所以今日的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺。说到机床清洗这可是我最难过的事呀，在家里什么也不干看着车床上的油剂，我非常的头痛。可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了。今日下午的时候我最终望见新的加工零件了

24、，我一看就知道难度比原来的大了，加工的是铁件，这就要知道车床的转速和进给的速度了，而这些都是用通过长年的阅历才能了解和获得的。而今日看着师傅加工感觉一切都那么简洁，可能这就是熟能生巧吧。今日工作没有干什么但是却真的大开眼界呀。第7天今日是工作的第七天。因为公司的缘由在普车上呆了几天的我又被车间主任那排到了数控机床里干活去了，其实我心里挺兴奋的，因为我在学校就是学习数控的，我用的是fanuc程序的数控机床我们工厂 还有华中和广数的，因为我在学校学习的就是fanuc的我对留着这个数控机床特别的兴奋，这样就能让我所学的理论和实践更加的结合到一起了。数控车床相对于一般车床，数控车床、车削中心，是一种高

25、精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等困难工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在困难零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。数控机床与一般机床加工零件的区分在于控机床是根据程序自动加工零件，而一般机床要由人来操作，我们只要变更限制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特殊适用于加工小批量且形态困难要求精度高的零件，而且我医药对一次刀往后就会省力的，这对我来说真的是太好了。第8天今日是工作的第八天了。今日我只要的是探讨这个数控车床的卡盘了，因为这个和学校的是不一样的原来我始终

26、没有看过，学校的还须要用板子还松紧，而公司的车床都不须要的，后来我问师傅才知道这个是液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采纳一般液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则须要采纳专用卡盘；用棒料干脆加工零件时须要采纳弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，须要采纳安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有一般液压尾架和可编程液压尾架这个只是对我很重要，我也知道了什么叫做学无止境活到老学到考，这个意思了，在学校的只是皮毛，我们还要加强学校呀。数控类实习报告 篇4高校两年即将结束，学院为了使我们更多了解产

27、品、设备，提高对数限制造技术的相识，加深数控在工业各领域应用的感性相识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最终的几个月里起先了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍第一机床厂是国家生产金属切削机床的重点企业，是数控产业化基地。企业占地面积13。28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2。23亿元，负债总额1。78亿元。企业拥有立式加工中心

28、、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发实力和现代的设计手

29、段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾通过ISO9001国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合理和不足之处。

30、敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的实力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行

31、以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事务，加强我们对平安的相识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车

32、圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手干脆清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要细致检查刀具是否

33、夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作实力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。车床运转

34、时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了肯定的基本操作技能，已经会初步正确运用和

35、操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。数控车床的操作，就是通过编程来限制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，驾驭了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数

36、控加工基础学问，我们基本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步驾驭了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的视察实力、动手实力，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。数控类实习报告 篇5历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到许多东西，也学到许多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对将来的工作有了新的思索。去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式;去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大;去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道

37、数控车间尽然有这么壮丽，房子一样的加工中心;去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么浩大，电机尽然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子;去了xx中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。感叹之余也让我觉得在数控方面我们须要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必需努力学习，仔细总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业将来的发展定下一个目标

38、，并坚决的为实现目标而奋斗。我信任我们可以。下面是参观的过程中了解的的一些信息。按参观依次。南阳三博汽车齿轮有限责任公司：近年来，南阳高新区创优发展环境，完善各项基础设施，为入驻企业主动创建良好条件。此次南阳三博汽车齿轮有限责任公司入驻高新区，一期工程总投资3700万元，占地120亩，建成后将具备汽车后桥锥齿轮30万套、差减总成5万套、车桥总成2万套的生产实力;二期工程预料xx年年下半年开工，届时将新增20万套弧齿轮生产实力。据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。目前，南

39、阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。金冠集团公司目前主要成员企业有xx市晶体管厂、淅川汽车配件厂、xx金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、xx南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。主导产品为汽车关键零配件(减振器、活塞杆、盆角齿、汽车前后桥等)、新型输变电设备(氧化锌避雷器、sf6电流互感器、箱式变电站、合成绝缘子等)、新型电子元器件(压敏电阻、声表面波滤波器等)、新型材料(电子粉体材料、合成绝缘材料、

40、合成无纺布等)、信息产品及服务(教学专用计算机和应用软件、网络系统集成及产品等)。通技术改造和资产重组，已形成了年产汽车减振器250万支、活塞杆300万支、盆角齿30万套、重型车桥1万根、氧化锌避雷器45万台(支)、sf6电流互感器1000台、10kv35kv智能箱式变电站500台、高压压敏电阻360万片、声表面波滤波器2500万支、合成无纺布9000吨的生产实力，主要产品全部通过iso-9000质量体系认证。金冠集团公司是国家520家重点企业、xx省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。连续几年位于中国电子百强企业和中国电子元件百强企业行列。南阳汇森精密仪器铸造有限公司自创办以来

41、，始终致力于技术创新和新产品的开发研制。目前在全国10家精密铸造企业中，该公司的产量、技术水平和研发实力均居第一。仅xx年公司就投入150万元研发了高速电气化铁路产品36项，其中树脂砂连铸和有色合金一次熔炼两项新技术获省科技成果二等奖和市科技成果一等奖。公司重视产品质量，有健全的质量体系和先进的检测手段，产品严格根据高于国家标准的日本东芝和德国西门子的技术标准组织生产，有90%以上的产品用于替代进口，目前达到该技术水平的同行业企业全国只有3家。南阳防爆集团有限公司是国家高新技术企业、中国最大防爆电机科研生产基地、国家机电产品出口基地、中国电器工业协会防爆电机分会理事长单位、博士后工作站设站单位

42、，拥有国家级企业技术中心。生产 0.01kw 63000kw 大中小型凹凸压各类防爆、一般电机和电动 / 发电机、轻型汽轮发电机、防爆风机、防爆电器及监控仪表等，为我国石化、石油、煤炭、煤化、化工、电力、冶金等行业的发展做出了重要贡献。从 1972 年研制胜利国产第一台高压中型防爆电机，到近期研制出世界容量最大的 taw8800kw 20p 增安型无刷励磁同步电机，南阳防爆集团为我国防爆电机填补了多项空白。 cne 牌防爆电机荣获“中国名牌产品”称号， cne 牌电动机( 1kw 1000kw )被国家质量技术监督督局认定为“国家免检产品”。小型高效节能电机在全国同行业首家获得国家节能产品认证

43、。大型增安型无刷励磁同步电机被中石化总公司确定为替代进口产品 , 市场占有率居全国同行业之首。具有国际先进、国内领先水平的轻型汽轮发电机，批量销往国内外市场。防爆风机荣获“国家重点新产品”称号。公司主导产品正在向大型化、集成化、智能化、节能化方向迈进。公司取得 iso9001 质量体系认证和 iso10012 计量检测体系认证。防爆产品首家取得生产许可证，矿用产品全部取得煤矿平安标记认证，船用电机全部取得船用产品认证。出口产品分别取得美国 ul 和 cc 、加拿大 csa 、欧共体 atex 、德国 ptb 、澳大利亚 saa 、挪威 nemko 等多项国际权威机构认证。企业拥有一支实力雄厚的

44、科研队伍，有国家级科技专家 5 人，部级科技专家 4 人。与中科院、清华高校、北京高校等国内多家闻名院校、科研院所保持亲密的合作关系，与美国、德国、英国等国家的国际知名科研机构及电机制造商保持友好而又广泛地技术沟通。企业拥有国内领先水平的加工装备和检测设备，如大型 vpi 真空加压浸漆设备、数控金加工设备、 5500 kw 大型电机试验机组和大型隔爆试验装置等，试验标准领先实现与国际接轨。公司全面推广信息技术，应用三维 cad ( solidworks )、电磁分析系统( ansoft )和结构分析系统软件，实现了虚拟样机设计开发。应用 pdm (产品数据管理)、 capp (计算机协助工艺管

45、理)、 erp (企业资源管理)系统，构建了高效快捷的信息网络管理平台。公司与世界闻名的美国通用电气公司、澳大利亚 cmg 公司建立了稳固的贸易合作关系，有国际先进水平的 nema 和 iec 高效电机出口美、澳、新等 20 多个国家和地区。近十余年来，公司主要经济指标连年保持两位数增长，居全国同行业前列。 xx 年完成产值 8.68 亿元，实现利税 1.28 亿元，经济效益居全国同行业前列。xx中光学集团有限公司隶属于中国南方工业集团公司，是国家光电行业大型企业，国家机电产品出品基地企业，xx省高新技术企业、重点出口企业和机电产品推动安排重点企业，同时也是省级“重合同、守信用”企业。现有xx

46、市工业路中光学总部、xx市北京路a区、b区和xx惠州分公司四个生产厂区，生产用面积36.4万平方米，建筑面积14万平方米。中光学集团经过近四十年的发展，在光、机、电等领域都有较强的生产研发实力。现已建成国内一流的透镜生产线、棱镜生产线、镀膜生产线、工装模具生产线、非球面数控加工中心和精密机械加工中心，自行开发的系列光学镀膜设备已批量投放市场，性能良好。公司形成了以光学镜头、光学引擎、现代光学元件、光学薄膜、光学辅材、中高档光学设备、专用车辆、电梯等为主导产品的同心多元化发展模式，资产规模7亿元。光学薄膜技术在国内处于领先水平，与国际光学企业同步发展，是我国目前最大的光学薄膜生产企业。集团拥有利

47、达光电股份有限公司、中光学机电装备有限公司、南方辉煌图像信息技术有限公司、南方智能光电有限公司四个经营实体和一个省级技术中心。公司现有员工3300人，其中中、高级以上职称的工程技术人员320余名、外籍专家5名，与国内知名高校和探讨院所建有良好的合作关系。数控类实习报告 篇6实习目的及意义机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。岁月如流水一般飞速的流过，为期两周的机加实习转瞬结束了，但带给我的感受却恒久的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论