景观绿化工程主要施工方案.doc

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1、景观绿化工程主要施工方案第一节 施工总体部署一、整体工程划块穿插施工合同签定后，立即组织人员进驻施工现场，积极筹备施工工作。在冬季来临前，将土方、道路铺装、广场、平台、廊架、景墙、围墙等小品基础工程完成，给绿化部分争取时间。绿化工程根据土建工程的进度穿插进行，对苗木的施工有充足的技术处理空间和必要的技术措施准备。让土建工程和绿化工程交替穿插进行，互不影响。二、施工部署要求1、各作业段的进度有一定的时间差，使劳动力安排尽可能均匀，减少窝工和劳动力紧张的机率，并且考虑了施工通道，由里向外逐步退出，有利于保护已建成品，同时也减少工、料、机的行走路线，节约时间和费用。2、作业段各分部分项工程空间安排上

2、，点、线、面相结合。为确保进度，尽可能多开工作面，各不相关的相邻景点安排相同工序同时进行，严格遵循相应的工艺要求按点、线、面搭接施工。3、按实际情况完善进度计划，项目部每周例会检查、督促和调整计划。各班组每天完成计划，有问题及时反馈和解决。抓紧前期、不松中期、按合同要求完工。第三节 土壤改良的施工方案为了改善植物生长的立地环境，对土壤要进行必要的改良和施肥措施。一、土壤改良的原则1、综合治理，培肥土壤。2、全面改善土的水、肥、气、热状况，提高其生态活性。3、因地、因时、因树制宜科学地运用具体的改良措施。二、土壤改良的方案我公司拟将工程改良措施、农业改良措施和化学改良措施相结合，采取设置排水设施

3、、客土作业和施用化学肥料的土壤改良方案。1、设置排水设施我公司将根据设计图和现场地形的实际要求，布置排水设施，以起到快速地降低雨季地下水位的作用，从而达到排涝除碱的效果。2、土壤深翻我公司将依据绿化种植翻土深度的要求，分别按照乔木0.8-1.0米、灌木0.5-0.7米、草皮及地被0.2-0.3米的翻土深度，进行表土深翻，以削弱或切断上、下层土壤的毛细管联系，阻止地下水与土壤水直接上升到地表。另外，对于能就地平衡的地块，能不用机械施工的，则尽量不用。3、客土作业我公司将严格按设计要求进行客土作业，以达到降低地下水位、改善土壤结构和增强土壤肥力的作用。4、施用土壤改良介质我公司将施入能降低土壤PH

4、值、减轻盐碱危害、增加通气孔隙和有机质的土壤改良介质和有机肥料，以改善土壤结构，提高土壤肥力。5、施用化学肥料我公司将施用化学酸性肥料，如过磷酸钙等，来降低土壤PH值，减轻钠离子对土壤的危害，改善土壤结构。6、土壤除菌我公司将对土壤进行必要的杀毒除菌，通过硫磺和土壤均匀混合，来改变土壤的结构。三、土壤的检测为确保种植土的质量，在客土及土壤改良介质进场前，对每批客土和土壤改良介质进行理化性质分析和成份化验，向监理工程师提交成份分析检测凭证，确保客土及土壤改良介质的质量。第四节 绿化种植的施工方案一、苗木准备依据本工程的环境特点和所需苗木的生活习性，我们将依据本公司的苗木信息网络系统，供应渠道和自

5、有的苗圃基地，选择规格、尺寸符合招标文件要求的苗木。二、苗木挖运根据工程进度安排，做到起苗时间和栽植时间衔接吻合，做到随挖、随运、随栽，保证种植作业的苗木质量。三、绿化种植的定点放线对于规则式种植的行道树、花坛、分车带，采用坐标、仪器及皮尺定点放线法；对于自然式种植的乔灌木树群，采用坐标、方格网定点法，群植小灌木及地被根据坐标及方格网用白粉线标志出种植面积的边缘线。放线时以设计提供的标准点、桩点或固定建筑物、构筑物等为依据，依照设计图纸的要求，做到位置准确，标记明显。做到以下几点：1、规则式种植的树穴位置排列整齐、横平竖直，行道树定点、行位准确。绿篱和色带、色块，在沟槽边线处用白灰线标明。2、

6、自然式种植的定点放线按设计意图保持自然，自然式树丛用白灰线标明范围，其位置和形状符合设计要求。树丛内的树木分布有疏有密。3、定点放线后由监理或有关人员验点，合格后方可施工，防止因位置错误重栽而影响成活率。四、苗木种植1、挖穴挖穴工作在土壤改良、地形作业完成及定点放线工作结束后进行，树穴的尺寸依据各树种不同的生活习性区别对待。乔木的树穴直径要比泥球直径宽40厘米，深度比泥球高度尺寸增加10-15厘米（若大乔木需设隔离层则此数据不含隔离层的厚度）。灌木一般比泥球直径宽20厘米左右，深度比泥球高度尺寸增加10厘米左右。2、 苗木栽植苗木栽植选择在阴且少风的天气进行。（1）乔木类定植 乔木及灌木的丰满

7、完整的面朝向主观赏面，靠近道路两侧的乔木保证冠幅完整。 栽植过程中把握好乔木的朝向，边种边及时调整树姿方向，控制好栽植深度，以土球上表面与地表齐平或略高为标准。采用分层回填种植土（壤土与土壤改良介质的必例为2：14：1）、分层捣实的方法，定植完成后及时浇灌定根水。（2）灌木的栽植 根据招标文件，本工程有较多的灌木植物，以群体栽植为主，同时是植物配置的中间层，定植时符合设计意图，与周围的乔木及园林建筑小品相互烘托、陪衬，体现植物群落之美。（3）花坛、绿篱栽植选用大小和高矮规格统一、生长势健旺、枝叶比较浓密而又耐修剪的绿篱材料。施工开始的时候，按照设计图规定的位置在地面放出种植沟的挖掘线。放线后，

8、按苗木的大小挖出绿篱的种植沟，沟深一般为20-40cm。栽植绿篱时，采用矩形和三角形两种排列方式，依照设计图，根据苗木的蓬径、高度等尺寸来控制株行距。（4）苗木支撑绑扎乔木胸径在12-18cm用四脚支架，18cm以上的乔木用三角钢丝加固，12cm以下乔木和花灌木用扁担桩方式。 对树形瘦高、群植的乔木树种，除分别用上述的两种方式支撑外，再用毛竹在同一高度牵连绑扎，提高树木整体抗风能力，毛竹与树干之间要加软物衬垫。第五节 雨季补救的施工措施一、大雨过后补救措施1、发现有刮倒树木，若树形未破坏，及时扶正，并进行绑扎和伤口保护处理。若树形已严重破坏，应及时更换。2、发现有病虫危害的及时除虫治病。由于蛀

9、干害虫的隐蔽性和危害大，一旦发现蛀干害虫时，及时通过向虫孔注药、修剪虫枝、铁丝钩钩虫和诱杀成虫等措施，防止危害扩大。3、发现有生长不良、出现生理病害的植株，及时对根部土壤松土、排水、培施有机肥，并对叶面喷施液体肥料。4、发现人为损坏的植株，及时修剪残枝，修补损伤部位，进行伤口保护，防止感染病虫害。5、对苗木根部进行挖环行排水沟排水。对成块绿地开挖纵向排水沟进行排水，必要是进行水泵排水。 第六节 广场及道路工程施工方案按照设计要求进行测量放样，道路根据设计的路面中线进行安桩放线，每隔10M设置一中心桩，并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩，在桩上注明标高，在根据路面宽度定下边桩，放出路

10、面平曲线，现场根据设计范围先进行边线放样，每隔10M用控制桩确定位置，中间采用10M*10M方格网放样，在桩上注明标高。（一）土基施工根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不到部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耕开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。（二）基层施工（1）在完成的土基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为1

11、0cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。（2）复核、检查和确认广场和园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。（3）在浇筑混凝土稳定前，在干燥的土基层上洒一层水或1：3砂浆。（4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。（5）混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。水泥混凝土垫层质量缺陷产生原因及预防缺陷产生原因预防混凝土不密实1、混凝土配合比不准确1、按设计要求，掌握水泥混凝土配合比，做到计量准确，搅拌均匀。2、

12、浇筑前，基层面末洒水湿润2、熟练掌握操作规程，浇筑前认真检查洒水湿润情况3、振捣不均、漏振3、熟练掌握振捣规程，振捣移动距离不大于作用半径的1.5倍,避免漏振垫层表面不平、标高不准1、标高线不准1、作标高线应仔细，木桩标高应仔细测量2、振捣后，垫层面末及时刮平、搓平2、振捣后，应及时用工具刮平，搓平层面，并铲高、补低垫层不规则裂缝1、地面基层下沉1、垫层施工前，应仔细检查回填土质量及基层，不符的，及时采取处理措施（四）面层铺装1.施工准备1.1根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料， 本工程按设计要求主要铺装材料有花岗岩、陶土砖等。块料面层要求规格一致平整、方正，不能有缺棱掉角，不

13、开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。同时对各面层材料应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。1.2面层铺装板的规格应符合设计要求。1.3水泥采用32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.4采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。2.作业条件 在已经完成的基层上，重新定点放线。路面一般每10M施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。3

14、.操作工艺 3.1铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预选湿润后晾干。 3.2根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。 3.3铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。 3.4铺贴时应采用水泥砂浆粘结层，面砖密实、砂浆饱满。应严格控制其表面平整度。 3.5块料面层缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5-10MM。应按设计要求进行。 3.6广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。 3.7面层铺贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦

15、缝、勾缝、压缝工作。缝的深度与宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。4.质量标准 道路与广场各层的质量要求及检查方法如下： 4.1各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 4.2各层的强度和密度应符合设计要求，上下层结合应牢固。 4.3变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。 4.4不同类型面层的结合以及图案应正确。 4.5各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。 4.6块料面层相差，两块料间高差不应大于允许偏差。 4.

16、7花岗岩和陶土砖与下层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。 4.8面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.9面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。 4.10各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。 第七节 廊架、景墙等小品工程的施工方案1、施工测量1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。1.2各种控制点的设计、选点、

17、坐标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。1.3现场的平面控制采用全站仪，高程控制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。1.4 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。2、钢筋工程2.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。2.2

18、钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。2.3 钢筋的接长：竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般级钢筋为35d，级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。2.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用10 200钢筋做支撑或拉钩

19、；保护层采用砂浆预制垫块控制。3、基础工程3.1开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌砼垫层。尽量不遭受水泡，防止基土扰动。3.2基础施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的基础验收合格后立即回填土，严禁基础长时间外露水泡。4、模板工程4.1 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用10050mm木枋，48钢管做支撑加固。4.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。4.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板

20、缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。5、砼工程5.1 本工程混凝土采用商品混凝土。5.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。5.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。5.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后

21、，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护710天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。 5.6 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。6、砌体工程 为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。 砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面

22、平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。7、 抺灰工程7.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。7.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。7.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。7.4抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。7.5抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。7.6抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。8、施工缝的处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Nmm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。