2022数控类实习报告例文5.docx

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1、2022数控类实习报告数控类实习报告范文合集7篇随着人们自身素养提升，报告与我们愈发关系亲密，报告具有语言陈述性的特点。信任许多挚友都对写报告感到特别苦恼吧，下面是我为大家整理的数控类实习报告7篇，仅供参考，欢迎大家阅读。数控类实习报告 篇1XX年5月20日，我来到了漂亮的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业学问，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。一、实习单位简介我所实习的单位是青岛（新）海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结

2、构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业，同时探讨新型it产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一托付商建立许久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。二、实 习详细过程1.工作岗位公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业学问为公司服务。到这里的第一天，

3、公司管理人员为我们进行了大致的培训。公司由总经理干脆领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、选购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的cd级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。我所在的车间现有人员50人，分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机（我们习惯叫它spin机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机，型号为fa-240gcnc，其主要作用是

4、在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。2.产品工艺流程我们加工的是精密装饰件，所做的流程困难、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后起先大批量生产。数控类实习报告 篇2针对数控专业培育目标的实力结构要求，围绕如何达到所要求的职业实力。依据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培育，层层把关。先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系（如图所示）。在构建的过

5、程中要留意以下两点：1、理论与实践相结合。实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培育目标。以岗位职业实力为中心来进行训练，使学生驾驭肯定的职业技能和技术应用实力，着重对阅历技术和理论技术的驾驭，并要求娴熟操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。只有建立在驾驭有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论学问转化为技能技巧，转化为实践活动的干脆阅历。2、实践内容要具有连续性、针对性和综合性，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时支配、生源素养、理

6、论课程的学习及不同学科实训内容的连接等因素来统筹支配。努力做到一方面兼顾不同学科的相互连接，使实习课题在不同学科间具有肯定的连续性；另一方面形成从初级到高级、从简洁到困难、从单一到综合，形成从相识实践到专业操作技能训练实践，最终再到专业技术应用实力训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互连接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先支配基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则支配了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键

7、槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择详细某塑料制品的生产，可以实现模具设计、CAD造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。集中实践性教学的教学效果是本专业达到人才培育目标的关键。为此，各办学单位就实践性教学的支配应留意以下几点：1、必修课中可编程限制器应用实训应根据教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和限制要求来制定实训方案，务使实训体现生产实际。2、综合实训环节中机

8、电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动限制、逻辑限制、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可依据自己的硬件条件详细支配实训内容。3、综合实训与机械行业职业（岗位）资格证书考核结合起来，各办学单位依据资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成果达到要求者方可取得职业资格证书。4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”老师担当。数控类实习报告 篇3内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简洁，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有cad、cam、ug等软件的开发，各软件自动生成的程

9、序，可以被各系统所认可，因此慢慢取代了手工编程，而数控插齿机采纳先进的数控系统及伺服电机限制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在30内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特别附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作便利，对人工的技术依靠性低。关键词：数控工业 数控编程 数控插齿机 数控系统 cad、cam、ug报告正文：当我们踏出高校校门那一刻起，就业问题就好像围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个聘请会上总写着“有阅历者优先”，可是身处学校的

10、我们，又拥有多少阅历了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的阅历和实力，我们进行了实习。在三一我是一名一般的不能在一般的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，个人简历系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多改变，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有肯定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路途，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需运用插外齿的机床，假如不是插外齿的机床，应当手动调整，使之成为

11、插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简洁，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后起先调整机床的行程，看能否将工件插穿，并不遇到工件，以防撞刀，行程不合适，应当调整行程，直到行程合适为止，行程调整好后，起先校工件，这时我们应当运用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，起先对刀，我们要起先对c(及主轴)，刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样c轴就对好了，接下来我们对y轴，运用手轮，调整倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好y轴，心得体会我们对好y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要起先试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机

12、床中，数控机床自己计算，确定走刀路途，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，假如不符合我们应当找到问题的缘由，直到达到我们的要求。不仅学会了制作工件，也学到一些加工技巧及维护机床，例如：1：我们怎样去选择数控机床、怎样去选择刀具、夹具2：怎样去输入程序、效验程序，去决绝基本的错误提示。3：在加工中，如出现异样状况，可按下“急停”按钮，以确定设备的平安。4：主轴启动起先切削之后，肯定要亲密关注加工过程，严格禁止擅自离岗。5：每次接通电源后，必需先完成各轴的返回参考点操作，然后再起先其它运行方式，以确保各轴坐标的正确性。6：加工程序前必需经过严格效验方可进行操作运行。7：手动对刀时，

13、应留意选择合适的进给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的距离，不要让刀具与工件或工作台发生碰撞。8：数控机床在正常运行中不允许打开电气柜门。9：要常常润滑机床导轨，防止轨道生锈，并坐好机床的清洁保养工作。我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意

14、识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师。它带给我们的不仅仅是阅历，它

15、还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当仔细学习，将来成为一个精彩的专业人才。数控类实习报告 篇4踏入了数控这个门槛,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,在老师的指导下,仔细完成每一次老师布置下来的任务,使这次实习达到了他的真正目的,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,均可通过计算机软件来完成,了解到数控技术是指用数字、总结,进一步提高我们的数控技术水平、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量,高成品率,对其进行数控化改造,让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术、运算.在实习过程中、学习,有所创新,

16、去反思,有所收获,为了提高我们的就业实力.不具备这项实力就难以胜任将来的挑战,勤时自勉,很快两个星期就这样过去了,我们还发挥自己的想象空间、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作限制的技术,我就在网上搜寻相关学问,会有许多领域是我们未曾接触过的,我们就要步入社会.时间总是匆忙而逝.它所限制的通常是位置.在完成任务之余、十八周、逻辑推断等各种限制机能的实现、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺,新技术的广泛应用,数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域,还适当地给我们布置些作业范文一.数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现.现在,高精度,自己尝试着车一些自己想要有图案

17、零件,这样可以降低成本.这种技术用计算机按事先存贮的限制程序来执行对设备的限制功能,我们很快就上手了.还没起先实习的时候,再加上数控加工人员从业面特别广,尤其是机械制造业中,老师耐性地给我们讲解数控软件上面每个指令的运用,提高效益,效果还不错.两的数控实习带给我们的.大三了,目前它是采纳计算机实现数字程序限制的技术,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量.近年来,只有敢于去尝试才能有所突破,不全是我们所接触到的那些操作技能,数控机床的运用,我们在学校进行了为期两周的数控实习,第十七、处理,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床,经

18、过两周的学习我对数控有了进一步的了解,数控技术也叫计算机数控技术,使输入数据的存贮,学习到了不少数控学问和技术.随着科学的迅猛发展,面临就业了,高效率方向发展,我们也主动仔细地对待:近年来,随着计算机技术的发展,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,更多的是须要我们自己去视察.由于采纳计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置、修理。数控类实习报告 篇5随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的.产品，也要求特性化。因此不能采纳传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其困难

19、要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的状况下数控机床的出现满意了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。经过数十年的发展，数控机床的限制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化限制加工的，因此其发展和数控编程亲密相关。程序的敏捷、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的好用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广袤的发展前景。

20、绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟识了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。2、娴熟驾驭待加工零件的装夹、定位、加工路途设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、娴熟驾驭阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及困难曲面零件的自动编程技术。能分析推断并解决加工程序中所出现的错误。4、学会解除机床电气及机械方面的一般性故障。5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等困难程度的零件。6、能初步运用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与驾驭程序转存和联机限制等dnc加工方面的学问及操作方

21、法。8.复习驾驭数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。主动争取通过职业技术资格考试。二、实训内容与实训安排支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。、螺纹零件的车削编程训练。学会解除程序及加工方面的简洁故障。、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。、多把刀具的对刀、刀库数据设置。、实际车削训练，合理设置各工艺参数。、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。1.

22、2数控铣床操作与编程训练、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，驾驭程序校验方法。、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求特性化。因此不能采纳传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其困难要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的状况下数控机床的出

23、现满意了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。经过数十年的发展，数控机床的限制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化限制加工的，因此其发展和数控编程亲密相关。程序的敏捷、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的好用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广袤的发展前景。绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟识了解数控车床、数控铣床、

24、数控加工中心的结构组成及工作原理。2、娴熟驾驭待加工零件的装夹、定位、加工路途设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、娴熟驾驭阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及困难曲面零件的自动编程技术。能分析推断并解决加工程序中所出现的错误。4、学会解除机床电气及机械方面的一般性故障。5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等困难程度的零件。6、能初步运用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点广东应届生实习在线编辑整理本文。7、初步了解与驾驭程序转存和联机限制等dnc加工方面的学问及操作方法。8.复习驾驭数控技术职业资格

25、考试要求的其它应知、应会的内容。主动争取通过职业技术资格考试。二、实训内容与实训安排支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练操作面板的熟识和限制软件的基本运用。坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。螺纹零件的车削编程训练。学会解除程序及加工方面的简洁故障。刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。多把刀具的对刀、刀库数据设置。实际车削训练，合理设置各工艺参数。理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。数控类实习报告 篇6一、 实习时间、地点我于XX年XX

26、月XX日来到XX公司实习，支配我实习工作岗位的是人事部主管XX女士，初次见面，就感觉王总是位很亲善、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证明了这点。XX公司XX厂于XX年X月在XX成立XX年在XX设立生产工厂，是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型XX企业。工厂位于XX，地处交通便利的XX。工厂占地3万多平米,宿舍面积达XX万多平米,拥有技术精英员工XX多人，拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。公司于XX年投资近10亿元在XX兴建“XX有限公司”，厂房占地面积7万多平米，能同时容纳近10000名员工工作和生活。

27、公司以“团结、敬业、创新、发展”的企业精神立足于行业前列，在谋求公司发展的过程中，始终坚持“以品质求生存，以服务求发展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期，不断提升技术、阅历、文化”的宗旨，坚持“以卓越的品质令顾客满足”的战略目标，营造服务网络、开拓市场。公司不仅汇合了一批高尖端的机器设备，而且培育了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力气处于行业的领先水平。随着公司业务的迅猛发展，生产加工的产品也渐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类（包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备）等。二、 实习要求(一) 明的确习任务，仔细学习实习大纲，

28、提高对实习的相识，做好吃苦耐劳的思想打算；(二) 仔细完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；(三) 虚心向工人和技术人员学习，敬重学问，敬重他人。不断提高分析问题、解决问题的实力；(四) 自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，听从指导老师的支配和教育；(五) 明确校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力以及待人接物与外界沟通的实力，力争成为具有较强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建设须要的高素养的复合型人才。三、 实习目的数控技术是一门实践性很强

29、的专业，毕业实习是大专院校教学安排中特别重要的一个教化环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践学问、培育自身各方面实力的重要手段和方法。通过实习，金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业管理和电工电子、气动液压、 PLC、电气驱动、数控原理，数控机床的编程与操作，典型数控系统及数控机床的安装、调试以及修理，等相关学问，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科学问，使自己初步具有科学探讨与解决工程实际问题的实力，使自己成为数控设备修理、修理操作及修理管理方面有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才。四、 实习内容在对公司机器调试及维护过程中，自己仔细视察了解CNC加工中心机床。(一) 加

30、工中心的基本组成1. 基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必需有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。2. 主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统限制，并通过装在主轴上的刀具参加切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。3. 数控系统：由CNC装置，可编程限制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行依次限制动作和完成加工过程的限制中心。4. 自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当须要换刀时，数控系统发出指令，由机械

31、手（或通过其他方式）将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。5. 协助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不干脆参加切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和牢靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不行缺少的部分。(二) 适合用加工中心加工的主要零件类别1. 箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有肯定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都须要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特殊是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，须要多次装夹、找正，在一

32、般机床上加工难度大，工装套数多，加工时必需频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。2. 困难曲面困难曲面在机械制造业，特殊是航天航空工业中占有特别重要的地位。困难曲面采纳一般机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采纳精密铸造，可想而知其精度是极低的。困难曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推动器，以及一些其他形态的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。3. 异形件异形件是外形不规则的零件，大都须要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以限制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用一般机床难以完成。

33、用加工中心时应采纳合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。4. 盘、套、板类零件带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。5. 特别加工在娴熟驾驭了加工中心的功能后，协作肯定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特别工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属便面进行线扫描秒面淬火。(三) 加工中心零件的装夹和刀具的选用1. 定位基准的选择在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定

34、位原则。同时，还应特殊留意一下几点：1) 进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采纳一面两销的组合定位方式。2) 当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应仔细分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。3) 编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必需要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。2. 夹具的选用在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要精确

35、牢靠。3. 零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧牢靠，并尽量削减夹紧变形。4. 刀具的选择加工中心对刀具的基本要求是：1) 良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定；2) 较高的精度：刀具的精度指刀具的形态精度和刀具与装卡装置的位置精度；3) 配备完善的工具系统:满意多刀连续加工的要求。数控类实习报告 篇7数控专业参观生产实习报告 历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到许多东西，也学到许多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对将来的工作有了新的思索。去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有

36、这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间尽然有这么壮丽，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么浩大，电机尽然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。感叹之余也让我觉得在数控方面我们须要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必需努力学习，仔细总结，虚心请

37、教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业将来的发展定下一个目标，并坚决的为实现目标而奋斗。我信任我们可以。 下面是参观的过程中了解的的一些信息。按参观依次。南阳三博汽车齿轮有限责任公司：近年来，南阳高新区创优发展环境，完善各项基础设施，为入驻企业主动创建良好条件。此次南阳三博汽车齿轮有限责任公司入驻高新区，一期工程总投资3700万元，占地120亩，建成后将具备汽车后桥锥齿轮30万套、差减总成5万套、车桥总成2万套的生产实力；二期工程预料20xx年下半年开工，届时将新增20万套弧齿轮生产实力。 据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车

38、齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。 金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。 主导产品为汽车关键零配件（减振器、活塞杆、盆角齿、汽车前后桥等）、新型输变电设备（氧化锌避雷器、SF6电流互感器、箱式变电站、合成绝缘子等）、

39、新型电子元器件（压敏电阻、声表面波滤波器等）、新型材料（电子粉体材料、合成绝缘材料、合成无纺布等）、信息产品及服务（教学专用计算机和应用软件、网络系统集成及产品等）。通技术改造和资产重组，已形成了年产汽车减振器250万支、活塞杆300万支、盆角齿30万套、重型车桥1万根、氧化锌避雷器45万台（支）、SF6电流互感器1000台、10kV35kV智能箱式变电站500台、高压压敏电阻360万片、声表面波滤波器2500万支、合成无纺布9000吨的生产实力，主要产品全部通过ISO-9000质量体系认证。 金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。连续几年

40、位于中国电子百强企业和中国电子元件百强企业行列。 南阳汇森精密仪器铸造有限公司自创办以来，始终致力于技术创新和新产品的开发研制。目前在全国10家精密铸造企业中，该公司的产量、技术水平和研发实力均居第一。仅20xx年公司就投入150万元研发了高速电气化铁路产品36项，其中树脂砂连铸和有色合金一次熔炼两项新技术获省科技成果二等奖和市科技成果一等奖。公司重视产品质量，有健全的质量体系和先进的检测手段，产品严格根据高于国家标准的日本东芝和德国西门子的技术标准组织生产，有90%以上的产品用于替代进口，目前达到该技术水平的同行业企业全国只有3家。 南阳防爆集团有限公司是国家高新技术企业、中国最大防爆电机科

41、研生产基地、国家机电产品出口基地、中国电器工业协会防爆电机分会理事长单位、博士后工作站设站单位，拥有国家级企业技术中心。生产0.01kW63000kW大中小型凹凸压各类防爆、一般电机和电动/发电机、轻型汽轮发电机、防爆风机、防爆电器及监控仪表等，为我国石化、石油、煤炭、煤化、化工、电力、冶金等行业的发展做出了重要贡献。 从1972年研制胜利国产第一台高压中型防爆电机，到近期研制出世界容量最大的TAW8800kW20P增安型无刷励磁同步电机，南阳防爆集团为我国防爆电机填补了多项空白。CNE牌防爆电机荣获“中国名牌产品”称号，CNE牌电动机（1kW1000kW）被国家质量技术监督局认定为“国家免检

42、产品”。小型高效节能电机在全国同行业首家获得国家节能产品认证。大型增安型无刷励磁同步电电机被中石化总公司确定为替代进口产品，市场占有率居全国同行业之首。具有国际先进、国内领先水平的轻型汽轮发电机，批量销往国内外市场。防爆风机荣获“国家重点新产品”称号。公司主导产品正在向大型化、集成化、智能化、节能化方向迈进。 公司取得ISO9001质量体系认证和ISO10012计量检测体系认证。防爆产品首家取得生产许可证，矿用产品全部取得煤矿平安标记认证，船用电机全部取得船用产品认证。出口产品分别取得美国UL和CC、加拿大CSA、欧共体ATEX、德国PTB、澳大利亚SAA、挪威Nemko等多项国际权威机构认证

43、。企业拥有一支实力雄厚的科研队伍，有国家级科技专家5人，部级科技专家4人。与中科院、清华高校、北京高校等国内多家闻名院校、科研院所保持亲密的合作关系，与美国、德国、英国等国家的国际知名科研机构及电机制造商保持友好而又广泛地技术沟通。企业拥有国内领先水平的加工装备和检测设备，如大型VPI真空加压浸漆设备、数控金加工设备、5500kW大型电机试验机组和大型隔爆试验装置等，试验标准领先实现与国际接轨。 公司全面推广信息技术，应用三维CAD（Solidworks）、电磁分析系统（Ansoft）和结构分析系统软件，实现了虚拟样机设计开发。应用PDM（产品数据管理）、CAPP（计算机协助工艺管理）、ERP

44、（企业资源管理）系统，构建了高效快捷的信息网络管理平台。公司与世界闻名的美国通用电气公司、澳大利亚CMG公司建立了稳固的贸易合作关系，有国际先进水平的NEMA和IEC高效电机出口美、澳、新等20多个国家和地区。 近十余年来，公司主要经济指标连年保持两位数增长，居全国同行业前列。20xx年完成产值8.68亿元，实现利税1.28亿元，经济效益居全国同行业前列。 河南中光学集团有限公司隶属于中国南方工业集团公司，是国家光电行业大型企业，国家机电产品出品基地企业，河南省高新技术企业、重点出口企业和机电产品推动安排重点企业，同时也是省级“重合同、守信用”企业。现有南阳市工业路中光学总部、南阳市北京路A区

45、、B区和广东惠州分公司四个生产厂区，生产用面积36.4万平方米，建筑面积14万平方米。 中光学集团经过近四十年的发展，在光、机、电等领域都有较强的生产研发实力。现已建成国内一流的透镜生产线、棱镜生产线、镀膜生产线、工装模具生产线、非球面数控加工中心和精密机械加工中心，自行开发的系列光学镀膜设备已批量投放市场，性能良好。 公司形成了以光学镜头、光学引擎、现代光学元件、光学薄膜、光学辅材、中高档光学设备、专用车辆、电梯等为主导产品的同心多元化发展模式，资产规模7亿元。光学薄膜技术在国内处于领先水平，与国际光学企业同步发展，是我国目前最大的光学薄膜生产企业。集团拥有利达光电股份有限公司、中光学机电装备有限公司、南方辉煌图像信息技术有限公司、南方智能光电有限公司四个经营实体和一个省级技术中心。公司现有员工3300人，其中中、高级以上职称的工程技术人员320余名、外籍专家5名，与国内知名高校和探讨院所建有良好的合作关系。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第31页 共31页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页第 31 页 共 31 页