工厂车间管理制度大全.docx

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1、工厂车间管理制度大全车间人员每日上岗前必需将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管支配人员协调清理.篇一第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。其次条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。其次章员工管理第三条工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面对上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产须要临时通知。若晚上需加班，

2、在下午16:30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条按时上、下班(员工参与早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间根据车间支配执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第九条员工在车间内遇上

3、厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪伴，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行。第十条禁止在车间吃饭、吸烟、闲聊、游戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行担当。第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十三条任何人不得携带易燃易爆、

4、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危急品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者<行政管理制度>处理。第十四条车间严格根据生产安排排产，依据车间设备状况和人员，细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第十五条生产时假如遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如接着生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第十六条员工领取物料必需通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将全部多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间

5、负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据<行政管理制度>处理。第十七条员工在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。篇二一.总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。2.本制度好用于本厂全体人员，详细包括车间管理人员及作业人员。二.人员管理1.车间全体人员必需遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会全部车

6、间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长依据生产进度支配公休一天;2.车间员工必需听从合理工作支配,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员吩咐或工作支配;3.全体车间人员必需按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,闲聊,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发觉,一律交总经办严厉处理;6.车间人员如因特别状况须要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,提倡

7、全体人员说一般话,禁止拉帮结伙.三.作业管理1.车间严格按生产安排排产,依据车间设备和人员细心组织生产;2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发觉错误,应马上停止生产,并向负责人报告探讨处理;3.车间人员每日上岗前必需将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管支配人员协调清理;4.车间人员领取物料时必需持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料刚好退回仓库不得遗留在车间工作区域内;5.生产过程中好坏物料必需分清晰,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要留意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目

8、;6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最终离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最终离开者的责任以及生产主管的责任.7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行担当责任.四.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料干脆放置到生产现场的，仓管员必需按规定的位置并摆放整齐，标示清楚;各生产现场原材料保管和适用，由该现场干脆管理人员或该工序干脆操作运用员工干脆保管和维护，不得随意放置物品。2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特别状况须要借用场地，应请示批准。3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明

9、确，以便检查验收及转序找寻，搬运便利，防止在运用型号，规格时拿错。4每日在清理现场时必需将不能回收的废物刚好放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能刚好合理安排运用。5.若在清理现场时，发觉价值较高或良性物品，从重惩罚。五.工程技术人员(出模师)评审1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后其次次评审仍不合格的，罚款100元;2. 工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)六.本厂物料管理单据的运用1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所运用表格均要填写生产编号;2.要填写生产编号的表格如下：申购单选购单进仓单领料单退仓单生产日报表员工派工单成品入库单不合格处置报告工序检验报告产品交接单来料检验报告，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次惩罚50元。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页