油库改扩建工程热工仪表安装及调试方案.doc

《油库改扩建工程热工仪表安装及调试方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油库改扩建工程热工仪表安装及调试方案.doc（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、油库改扩建工程热工仪表安装及调试方案一、仪表工程安装1、温度（1） 测温元件应装在测量值代表被测截止温度的地方，不得装地方，不得装在管道和设备死角处。（2） 测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。（3） 热电欧或电阻装在隐蔽处时，其接线应引至便于检修处。（4） 热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。（5） 测量元件的插座及保护套管在水压试验前安装。（6） 采用螺纹固定的测量元件，安装前应检查插座，丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料，测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触间严密连接。（7） 水平安装的测温元件，若插入深度大于1m应有防护管道弯曲的措

2、施。（8） 在公称压力等于或小于1.6Mpa的管道上安装测温元件时，可在弯头外沿管道中心线迎着介质流向插入。（9） 金属温度计，安装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，玻璃温度的保护套管内填充物的高度从盖住温包为限，双金属温暖的感温元件必须全部浸入被测介质中。（10）插入式热电偶和热电阻的管道，其插入被测介质的有效深度应一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为300mm。2、压力（1） 测量管道压力的测点应装设置在流速稳定的直线段上。（2） 测量低于0.1Mpa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。（3） 水平或倾斜管上压力测点的安装方位应符合下列规定：a、测量

3、气体压力时，测点在管道的上半部。b、测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成35夹角的范围内。3、压力和差压指示仪表及变送器（1） 测量气体或流量时，差压指示仪表及变送器宜设置在低于取源部位的地方，测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置高于取源部件的地方，否则应采购取放气和排水措施。（2） 测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的部分。（3） 变送器宜布置在靠近取源部件和使用维修的地方，并适当集中。（4） 就地安装的指示仪表，其录刻度盘中心距地面的高度宜为：压力表1.5m，差压计1.2m。（5） 就地压力表所测介质温度同于70时，仪表阀门前应安装U形或环形管。（6）

4、 测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。（7） 差压计正、负压室与导压管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或用于平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组）。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。（8） 变送器安装在保温（护）箱内时，导管引入处应密封；排污阀必须安装在箱外。4、开关量仪表：（1） 开关量仪表应安装在便于调整、维修、震动较小和较安装和较安装地方。（2） 开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。5、执行器：1）执行机构安装前检查，动作应灵活、无松动现象，对气动执行器机构通气试验，严密性，行程、全行程时间，自锁等应符合厂家规定。2）调节机构的动作应平衡、灵

5、活、无松动及卡涩现象，并能全关和全关，调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置，角度和方向应满足执行机构的安装要求。1） 体上箭头的指向应与介质流动方向一致。2） 执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，角行程电动执行机构的操作手柄中心距地应为900mm。3） 当调节机构随设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。4） 调节机构从全关到全开，应与执行机构的全行程相对应5） 角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间或球型铰链，球型铰链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧，在50%开度时，

6、转臂与连杆近似垂直。6） 连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调，且不宜大于5m和有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母，传动部位应动作灵活，无空行程及卡涩现象。7） 气动执行机构汽缸的连接管路应有足够伸缩余地，且不防碍执行机构的动作。8） 执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺时针为“关”，“逆时针”为开。9） 带有阀门定位器的气动调节阀，定位器气源压力应与调节阀的信号管路连接应符合正作用或反作用要求，反馈机构安装阀门行程要求。6、仪表盘安装：（1） 搬运和安装仪表盘时，不应损坏盘上设备设备和油漆。（2） 仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每

7、米不大于1mm，当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不大于5mm。（3） 底盘座应在二次抹灰前安装，其上表面应高出地平，且不宜超过20mm。（4） 底盘座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%,其最大水平高差不应大于3mm。（5） 盘内不应进行电焊和气焊工作，以免烧坏油漆及导线绝缘，否则应采取防护措施。（6） 盘的安装应牢固，垂直，平整，安装尺寸误差应符合下列要求： 盘正面及正面边形的不垂直应不小于盘高的0.15%； 相邻两盘连接处，盘正面的平面度误差不得大于5mm。 各盘间的连接缝隙不得大于2mm； 相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm；成排盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。7、

8、盘上仪表及设备安装：（1） 仪表线路调整电阻应安装牢固、整齐、拆卸应方便。（2） 盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。（3） 导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。（4） 盘内表管不得妨碍仪表设备的拆装，并应单独排列，与导线保持适当距离以免损伤导线。（5） 盘上仪表及设置的标志盘，铭盘、端子应完整、书写正确，清楚并置于明显位置。8、接线盒安装：a) 接线盒（包括恒温箱）的安装位置应符合下列要求：i. 周围温度不宜高于45；ii. 便于接线和检查，到测点的距离要适当；iii. 不影响通行，便于设备维修、震动小、不受汽水浸蚀。b) 接线盒应密封，标明编号，内附接线图

9、。c) 热电偶使用冷端温度补偿盒时，其冷端应与补偿盒处于相同的环境温度。9、接线：（1） 电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要包扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。（2） 电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯曲接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接应加界限片或镀锡，导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。（3） 接线应正确、导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落、褪色的回路编号标志。（4） 电缆、导线不应有中间接头，必要时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力并保持原有的绝缘水平。（5） 屏蔽电缆或屏蔽导线应按规定进

10、行接地。10、管路安装：（1） 仪表管材质及规格应符合设计要求。（2） 管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通，安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。（3） 管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀和震动较大的地方。（4） 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管。（5） 管路沿水平敷设时应有一定坡度，差压管路应大于1：12，其他管路应大于1：100；管路倾斜方向应能保证排出气体和凝结液，否则应在管路最高或最低点设置排气或排水阀门。（6） 测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不应小于600mm，其连接接头的孔不应小于导管内径。（7） 敷

11、设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。（8） 差压力测量的正负压管路，其环境温度应相同，与高温表面隔开。（9） 管路敷设应整齐、美观、宜减少交叉和拐变。（10） 管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊，堵塞和接错等现象。（11） 仪表阀门前的管路，应参加主设备的工作压力实验，低压管路敷设完毕，用压缩空气将管路吹除干净后，进行严密性试验。（12） 管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。（13） 差压测量管路的排污阀门应装在差压附近便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视，排污门下应装有排污槽和排水管并引入地沟。（14） 管缆的敷设应符合下列规定：i

12、. 敷设前应进行外观检查，不应有明显的损伤。ii. 敷设路径的环境温度应符合管缆的使用温度。iii. 防止管缆受机械损伤和交叉摩擦。iv. 敷设后的管缆长度应留有适当余量。（15） 管路弯制和连接： 金属管子的弯制宜采用冷弯方法； 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后应无裂缝、凹坑、弯曲断面的椭圆度应不大于10%； 高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。 不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管，相同管子的对口焊接，不应有错口现象，钢管宜采用卡套接头或承插法，套管法焊接，采用

13、对口焊接时应符合GBJ23682现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。（16） 管路固定： 管路固定点采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排铺设的管路间距应均匀。 管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定 管路支架的间距应均匀，各种管子所有支架距离为：无缝钢管：水平敷设时，11.5m，垂直敷设时，0.71m；钢管、塑料管、水平敷设时，0.50.7m，垂直敷设时，0.71m。 施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途标志牌。二、仪表检验：1、施工现场要设置专用仪表检验室，不得漏雨，密封性好，

14、室内温度在205范围内，相对温度不得超过80%，四周无腐蚀性气体及较大磁场，工作电源齐备，防火设施齐全。2、电源电压稳定，220V交流电源和48V直流电源的电压波动不超过10%，24直流电源的电压波动不超过5%。3、热控仪表的单体校验：（1） 热工仪表及控制装置在安装前，应进行检查和检验，以达到仪表和控制装置本身精神等级要求并符合现场使用条件。（2） 校验用的标准仪表和仪表器应具备在有效的鉴定合格证书、封印应完整，不得任意拆修，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值1/3。4、测量仪表：（1） 指示仪表的检验符合下列要求：仪表面板清洁，刻度和字迹清晰，指针在移动中应平衡，无涩卡、迟滞

15、等现象，对动圈指针式仪表应进行倾误差的检验，仪表自工作位置向任何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表允许基本误差绝对值：轴尖轴承的仪表：10游丝支承的仪表：5仪表应进行灵敏度、正行程、反行程误差和回程误差的检验。（2） 热阻校验，测量主要参数的热电阻进行温度检验并符合使用要求。三、仪表系统调试1、一般要求：（1） 仪表及控制装置完毕，单体校验合格。（2） 管路连接正确，试压合格。（3） 电气回路正确，接线端子固定牢固。（4） 气动管路吹扫完毕，气温、干燥度、洁净度、压力应符合设备使用要求。2、在系统的信号发生端输入模拟信号，校验测量系统的综合误差，系统综合误差不得超过系统内各单元调校系

16、统基本误差，系统综合误差不符合要求，应单独调校系统内各单元仪表，并检验线路和管路。3、电器阀的动作应灵活可靠，其线圈绝缘电阻应不小于2欧姆，对直流220V线圈，用1000V的兆欧表检查，对其他等级的线圈，用500V兆欧表检查。四、接地系统检查及要求：1、仪表及控制装置的接地应按设计及制造厂的要求进行，计算机或组装仪表控制系统接地应集中一点引入接地网。2、屏蔽电缆、屏蔽导线的屏蔽层均应接地。3、仪表盘、接线盒、电线管、电缆以及在正常情况下不得不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，应做保护接地。五、资料的整理：1、热工仪表（主要参数的）及控制装置的校验记录。2、制造厂提供的技术资料（仪表使用说明书、流量参数等有关资料）。3、仪表设备交接清单。六、现场仪表安装后的现场保卫：仪表安装于室内（仪表室）或现场后，甲乙双方应组成联合保卫巡检人员进行定期巡视，仪表室上锁，并由专人管理以防损坏。本方案执行GBJ93-86工业仪表自动化。