油库废汽柴油罐及附属设施拆除施工方案.doc

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1、821厂305油库废汽柴油罐及附属设施拆除施工方案一、拆除概况1拆除内容：50m3汽油罐，1个；50m3柴油罐，1个；30m3柴油罐，2个；及附属管线。2拆除地点：821厂区305油库3简介：本油库于2012年停止运行，油罐及附管线可能有残留废油，属于石油化工危险设施设备，本次拆除油罐属于易燃易爆旧油罐，因此对于拆除油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。二、拆除设施方案1、拆除施工主要流程： 施工准备 底油抽排 清洗油汽置换 消防测爆 罐主体拆除外附件工艺管线拆除2、施工准备为了保证拆除工作顺利进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。（1）有针对性的做好相关技

2、术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。（2）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。并按汽油罐体大小准备一定数量的醋用作汽油罐清洗使用，在动火切割时，租用一辆消防车辆，以及一定数量的灭火器等防范措施。（3）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、安全防范措施、安全责任人和监护人，统一协调、指

3、挥施工全过程中的一切工作。（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知。（3）清罐、拆除安全责任人，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。（5）安全责任人应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告。美容养颜家庭家务加班须知（6）进行置换的油罐半径40米内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带

4、，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。（7）罐区内作业、动火、用电实行严格控制制度，罐内油气浓度测试结果、预防措施是操作控制的重要依据。（8）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的440时，方能进入油罐作业，作业人员必须采取相应的防护措施。（9）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。（10）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40时，禁止入罐清洗作业。（11）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。（12）罐区作

5、业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。（13）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。（14）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。（15）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。（16）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。4、汽、柴油罐油污清理置换方案（1）油污清理准备工作 汽油罐油污清理，向罐体

6、内加足量工业醋后，再向罐体内缓慢充水（初始流速控制在1米/秒内），直至罐体2/3处后，关闭阀门，浸泡24小时。 柴油罐油污清理，向罐体内缓慢充水（初始流速控制在1米/秒内），直至罐体2/3处后，关闭阀门，浸泡24小时。（2）机械抽吸法排出废油（水） 通过排污阀自流排废油（水），直至废油（水）不再排出时为止。 卸下进（出）油管线阀门，拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油水。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。通过排污阀自流排废油（水），直至废油（水）不再排出时为止

7、。打开透光孔、顶孔自然通风48小时。底油（水）排空后，（3）重复第（1）（2）步骤，直至当油气浓度为该油品爆炸下限的440时。（4）排除油汽排除油气前应认真检查：是否已按要求排出底油（水）；是否切实断开油罐的所有管路系统；是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。打开罐顶上部透光孔、量油孔，卸下呼吸阀等，自然通风48小时。打开油罐下部人孔，以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动防爆风机，进行强制机械通风。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。采用逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓

8、度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。5、消防测爆（气体检测）（1）气体检测的范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。（2）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。（3）每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。（4）作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。（5）对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定并于动火前三十分钟之内进行

9、。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。（6）必要时可邀请消防部门派员协助或指导。6、拆除施工方案A、油罐拆除方案（1）油罐的拆除，主要以氧气乙炔火焰气割方式进行。（2）气割拆除方案主要采取“正拆”方案。“正拆”方案就是先搭设好稳固的脚手架，按照成片切割、自上而下的顺序逐圈进行。切割之前，把切割方案中事先划分好的每片切割区全部焊好吊耳，吊车吊钩挂上吊耳并起力时再行气割拆除。球罐切割的分片划分主要为上极板部分、赤道带板部分、下极板部分。B、储罐附属设施拆除方案（1）、拆除采用自上而下施工，不搭设脚手架，利用软梯和吊板施工。（2）、施工时采取分段拆除法，拆除工具

10、用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。（3）、拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧（彩钢板两边）各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应。（4）、保温层在外防护层拆完后进行拆除，若板式用纺织装好，若被式应卷起捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。（5）、拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐，不得乱放。7、外运处置（1）、被拆除的罐体暂时现场就近堆放，根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸的钢板进行切割。（2）如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。（3）、运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。（4）运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。 重庆祺祥化工公司 2014年7月21日