燃气管道工程施工技术措施.doc

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1、燃气管道工程施工技术措施一、 开挖土方1 在人行道挖槽时，应设置临时出入口以方便车辆和行人进出道路或建筑物。2 在车行道挖槽时，在槽坑上面应提供及铺设足够保持机动车畅通的钢板，横过主车道钢板的厚度不低于20mm，次车道不低于16mm，钢板每边搭接50cm以上。钢板之设计应防止车轮打滑，并符合有关部门的要求。3 挖掘管坑时，适当支撑，防止塌方，施工时应全面考虑，以免开挖面积过大。4 挖出的泥土除回填外，其余要全部运走；回填的泥土应堆放于不妨碍行人、车辆安全的地方。5 对地下设施、管道、电缆及植物等设施提供有效地支撑和保护，以免损坏。6. 埋地燃气管道埋深要求：埋在庭院（指绿化带及载货汽车不能进入

2、之地）时覆土层0.3米，在人行道或绿化带下时，覆土层0.6米，当埋在车行道和厂区规划道下时，覆土层0.9米。穿越机动车道或主要街路时，过路管道应加设大二级钢质套管，套管作加强级防腐。7. 燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下要求：给水管：0.5米； 排水管：1.2米； 电杆：1.0米；通信电缆及电力电缆：0.5米(直埋)，1.0米(导管内)；街树：0.75米。8. 燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下要求：给水管及排水管：0.15米； 电缆：0.5米(直埋)，0.15米(导管内)。9. 燃气埋地管道与建、构筑物基础水平净距不小于1.5米，如无法满足必须采取有效的防护措施，净距可

3、适当缩小，但距建筑物基础不应小于0.5米且距建筑物外墙面不应小于1.0米。10. 管沟的开挖可参考输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY04011998）11. 管沟底必须是平整的实土层，并在沟底填充100mm厚的干河砂。12. 燃气管道回填应在管道吹扫和压力试验合格后进行，回填时先用河砂填至管顶上部100150mm处压实后再回填至管顶以上500mm处，管顶0.5m内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土应分层人工夯实。13. 回土至管顶0.3m处铺设警示带，管道平面转向、三通、钢塑接头、末端等处上方地面上需埋设标志桩，在管道直线段每隔50米设置标志桩，当标志桩设在人行道、车行道时，标志桩与路

4、面平齐；当设在绿化带上时，应高出地面0.1米，并准确牢靠。二、 管道安装1 管道材质检查：管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书、管道的材质、规格、型号。质量应符合设计文件的规定，并进行外观质量检查，不得存在裂缝、折叠、斩折、离层发纹和结疤等缺陷，凡是受损深度超过管壁厚度的10%即不可用。所有工程设备、管材、管件必须具有齐全的技术资料、合格证和质量证明书，否则严禁使用。2 阀门检查：安装前，应检查并核对阀门型号、规格、产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量并逐个进行清洗，并逐个进行壳体试验和密封试验，其中壳体试验为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验

5、压力以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，阀门试压合格后应及时排尽介质。所有阀门都必须有合格证，应符合燃气阀门标准钢制阀门一般要求。调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。3. 试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的1.52.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。4. 管道选用输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999、20#无缝钢管和Q235B直缝钢管以及燃气用埋地聚乙烯管材聚乙烯管，工艺管道上所有管件应符合标准钢制对焊无缝管件GB12459-2005。对于DN50管道上安装的压力表、排气阀可采用直接开口焊接。5. 工艺水平管道应有0.003/m

6、的坡度，坡向燃气设备两侧或主管，具体见图纸。6. 沿墙敷设的工艺管道用单臂支架支撑，具体位置现场确定。7. 管道穿墙时应加套管保护，套管规格比穿越管线直径大二级，套管与燃气管之间用沥青油麻密封。穿墙处两端与墙平齐。8. 水平管道安装设支架，支架依不同管径其最大间距为：DN806.5m；DN505.0m；地上管道安装时管道距墙的净距：室外管不小于100mm，室内管不小于30mm。9. 管道除必要的法兰、螺纹连接外，其余的采用焊接连接，对接焊管道要进行外观检查，其外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的级要求。对所有管道焊缝内部质量采用X射线照相检

7、验不得低于现行国家标准承压设备无损检测JB4730中的级质量要求；抽检数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。套管内应尽量减少焊缝，如有应做100%射线探伤。焊条采用J422。10. 法兰连接时，中压管道法兰垫片采用GB539/Y400耐油橡胶石棉板垫片，厚度不小于1.5mm，螺纹连接时，连接处用聚四氟乙烯胶带密封，中压管道紧固件螺栓为8.8级(GB5782)，螺母为8.0级(GB6170)。11. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。法兰平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。12. 管道连接应在沟边

8、进行，连接结束后，应进行接头外观检查，合格后下沟，下沟时应避免擦伤、扭曲或过大的拉力和弯力。13. 管线安装允许偏差符合以下规定:项 目允许误差(mm)架空及地沟室外25坐 标室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径14.PE管施工要求：1）、对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，

9、方可进行热熔连接。2）、PE管之间采用热熔连接和电熔连接；dh90以上管道采用热熔连接，dh90及以下采用电熔连接。3）、PE管道敷设不得强制拉直，管道允许弯曲半径应符合CJJ63-95中的以下规定：A）当管道上无承插接头时，应符合下表规定：管道公称直径 允许弯曲半径（mm）160D250 750B）当管道上有承插接头时，不应小于1250。4）、热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检测及切除所有翻边，进行检查，并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95的要求。5）、PE管电熔连接的焊接连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJ

10、J63-95的要求。6）、管道敷设：本段管线采用穿越敷设方式，由于甲方未能提供详细的地下隐蔽工程资料，燃气管道穿越深度不小于3.5m。a. 燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下要求：给水管：0.5米； 排水管：1.2米； 电杆：1.0米；通信电缆及电力电缆：0.5米(直埋)，1.0米(导管内)；街树：0.75米。b. 燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下要求：给水管及排水管：0.15米； 电缆：0.5米(直埋)，0.15米(导管内)。7）、燃气管道坡向管道最低点不得小于i=0.003，并坡向市政主管道。8）、焊工应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合钢质管道焊接及验收SY/T

11、4103-95的规定，并应有焊接乙烯管的焊工资格。9）、采用PE管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。10）、顶管作业，作业坑应有足够的长度和宽度，基本尺寸为8米和5米，其深度应根据穿越深度和设备型号确定。作业坑底铺设枕木和导轨，导轨作为套管前进的轨道。承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施。11）、在地下水位高的地段，开挖作业坑应采取有效的降水措施，保证顶管作业正常进行。12）、顶管作业时，应认真加以控制、仔细检查和测量，轴线偏差不超过顶进长度的1.5%。13）、顶管作业开始以后，应连续进行，不宜中途停止。三、 管道焊接 1. 管道除必要的法兰、螺纹连接外，其余均采用氩电连焊，氩弧焊进

12、行根焊，电焊进行填充和盖面焊。根焊必须焊透，背面成型良好，相邻两层的焊条接头点应错开20mm以上。每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔，夹渣等缺陷，并同时做好焊接工艺评定报告；焊接工艺评定编号依照：PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7；焊丝为HxxMn2SiA，2mm，电焊条为E4303，2.53.2。GTAW为氩弧焊，SMAW为手工电弧焊。焊接坡口形式及焊接电流、电压等参数如下图示：GTAWSMAWSMAW焊接电流为（A）：GTAW：7590；SMAW：75120；电弧电压（V）：GTAW：1215；SMAW：2223。2焊工具体的现场焊接按焊接工艺卡进行。3管子对接焊缝与支吊架边缘

13、之间距离不应小于50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：公称直径小于150 mm时不应小于管子外径。4焊接要求：（1） 不宜在焊缝及其边缘上开孔。（2） 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（3） 焊件组对应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺陷，管件不得进行强行组对。（4） 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的10%，且不应大于2 mm。（5） 焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝

14、使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（6） 下列焊接环境如无有效防护措施，严禁施焊。a) 手工焊时，风速8m/s；氩弧焊时，风速2m/sb) 相对湿度大于90%；c) 下雨；（7） 焊接完毕后，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定：a) 形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定。b) 不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物必须清除干净。c) 焊缝与母材应圆滑过渡。d) 焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。e) 焊缝外观检查： 宽度：坡口上口宽+（24）mm；余高：01.6mm。局部不超过3mm，且长度不大于50mm。四、 管道防腐1非埋

15、地设备，管道、管架外防腐管道、支架等（不锈钢管除外）金属构件采用机械除锈达St2级，并将外表面抹干净后，涂C53-31红丹醇酸防锈底漆两道，再涂C04-2醇酸磁漆两道，后涂面漆；以上必须在所涂的漆层固化后并擦干净方可刷下一道漆。涂料均采用T001稀释剂，稀释剂的用量为涂料的15%；燃气工艺管道涂黄色警示漆，用醒目颜色标出管道内介质流向。2施工时，应注意以下问题：（1）涂底漆前，钢管表面应清除油垢、灰渣、铁锈。（2）涂底漆时表面应干燥。 3埋地管道防腐（1）埋地钢质管道和接口处防腐采用聚乙烯胶粘带加强级防腐或环氧煤沥青特加强级防腐。防腐层防腐层基本结构加强级国家现行标准聚乙烯胶粘带防腐层底漆+内

16、带搭接50%+外带搭接50%1.4mmSY/T0414环氧煤沥青防腐层底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆SY/T0447防腐层涂覆后质量的检验应符合国家现行标准钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98或埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96。（2）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。（3）管道埋地后，如管端要甩于地面，应用编织袋或厚硬的胶袋封好：如管端埋地应焊上法兰和端帽等将管盲死，以免水和泥土进入管道。（4） 管道应避免安装于油类、酸、

17、碱、盐、活性剂等化学物质含量高的地方，以及上述物质的管道或排水沟附近，也不可接近热水锅炉的排水沟。（5） 管道不可连续接受紫外线照射，因此管道严禁明装，也不可直接穿过水泥管、电缆（线）井等可直接接触空气的井洞中，以免管道提早氧化失效。五、 管道回填（1）管道回填应在管道吹扫和压力试验合格后进行，回填时先用河沙填至管顶上部100mm处压实后再用回土，管顶0.5m内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土应分层人工夯实。（2）回填土至管顶0.3m处铺设警示带,管道平面转向，三通、钢塑接头、末端等处上方地面上需埋设标志桩，在管道直线段每隔50m设置标志桩，当标志桩设在人行道貌岸然、车道时，标志桩与路面平

18、齐；当设在绿化带上时，应高出地面0.1m，并准确牢靠。六、 防雷接地及静电接地管道在法兰、阀门、调压器等处连接时须用导线可靠跨接，并与防静电接地连接，静电接地体的接地电阻应小于100欧姆。1防雷接地连接要求（1） 当连接处采用搭接焊时，其搭接长度必须为扁钢宽度的两倍或圆钢直径为六倍。（2） 当连接处使用螺栓紧固时，螺栓最小为M10，有关金属接触面应去锈，除油污并加防松螺帽。2防静电接地措施（1） 静电接地的要求：a) 静电接地连接系统的各个固定连接处，应采用焊接或螺栓紧固连接。埋地部分应采用焊接。b）在设备、管道的接地端头与接地支线之间，应用螺栓紧固连接。（2） 管网接地连接点的要求：a) 装

19、置区中各个相对独立的建筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接（法兰连接）进行静电接地。b）作阴极保护用的金属管段不得作静电接地。（3） 静电接地的具体做法：a) 应尽量在管道的固定支座进行接地，在管壁或管支座上，应设置连接端头作管间或管与接地支、干线间的连接用。b) 钢管架可作为接地连接系统的导体使用，并可在管架上焊接连接端头。c）地上及非直埋的管道与接地支线间采用挠性连接并以螺栓紧固，连接线应选用10m多股铜芯聚氯乙烯电线，其长度应留有不小于100mm的裕度。（4）以上未尽事宜，参照设计图纸管线防雷及静电接地说明。七、管道吹扫燃气管道安装完毕后，对管道进行吹扫，吹扫采用压缩空气。不允许

20、吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。利用空压机用压缩空气对管线进行间断性的吹扫，吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫压力不小于设计压力，但不得超过容器和管道的设计压力的1.5倍，流速不宜小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。吹扫要反复多次进行。管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。八、 管道试压1、试压前准备工作（1） 管道系统全部施工完毕，吹扫合格后，而且具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压。（2） 试压前，清理干净现场，做好必要的安全防护措施，设置警戒

21、区域，做好醒目标识，并派专人监督，防止无关人员进入。（3） 检查管道阀门是否堵塞，紧固件是否紧固，支架是否牢固。（4） 将不参加试压的设备仪表应加盲板隔离，且盲板部位应有明显标记。（5） 试验用压力表需经校验，且精度不低于1.6级，表的满刻度应为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于两个。 2、试压方法（1） 管道强度试验以干净的压缩空气为试验介质，设置放空点。中压管道强度试验压力为0.6Mpa；试验时，应逐步缓慢增加压力，待压力升至0.3Mpa后，进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至0.6Mpa。然后稳压1小时，观察压力表不应小于30分钟，无压力下降为合格。（2） 严密性试验在强度试验合格后

22、进行。气密性试验压力为0.46Mpa，试验介质采用干净的压缩空气，重点检验阀门填料、法兰连接处、排气阀等。试验压力应逐步缓慢上升，当压力上升至0.46Mpa时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况则继续升压。达到试验压力时，要停留一段时间，待温度、压力稳定后开始记录。稳压持续时间为24小时，每小时记录一次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：式中修正压力降（Pa）；、试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；、试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；、 试验开始和结束时的管内介质温度（C）。计算结果以P133Pa为合格。（3）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验后合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。（4）压力试验过程中若有泄露，不得带压处理，缺陷消除后应重新试压。（5）压力试验检查合格后，卸压应缓慢。