隧道通风系统设备安装施工方案方法与技术措施.doc

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1、隧道通风系统设备安装 施工方案方法与技术措施 隧道通风系统安装由风机安装、控制箱安装和电缆敷 设组成，机械完工后进行送电调试、测试。风机安装是施 工重点，首先核实预埋件位置，检查预埋件质量情况，然 后对预埋件进行清理和打磨，按规定尺寸和要求焊接支架， 支架安装后，进行静载试验，试验合格后，吊装风机，调 整后固定。风机控制箱安装包括检查、安装和调试三个环 节，安装时选择正确位置，并注意进出线要求，调试以实 现控制功能为主。电缆敷设注意敷设和电缆终端制作两个 环节，必须进行绝缘测试。 安装工艺流程 调试、试运行 交工、验收 机械完工 施 工 准 备 风机到货的开箱、验收及洞内运卸 风机的拆装检查

2、风机预埋、放线验收 附件焊接及抗拉拨力实验 风机安装就位 风机配线 1、施工准备 组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有 关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对 作业人员的技术交底工作。 施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及 漏电开关。 施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气 焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具提前运输 进场。 施工用小型材料的准备。 2、风机到货后的验收 开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。检查 合格后可进行下步工序。 风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好， 无零部件损坏、锈蚀等现象。 按照装箱单清点设备所有零部件

3、，工具、附件、备件、 附属材料，以及出厂合格证等技术文件。 手动检查风机叶轮的转动灵活程度。检查完毕后，认 真做好开箱检查记录。 3、风机在隧道内运卸 确定好每台风机安装的位置，并运到此位置，在洞内 派人员专门疏导洞内交通，车辆在洞内缓行。风机运送到 位后，用一台 8T 汽吊将风机卸下，妥善放置，等候拆检、 安装。 4、风机的拆装检查 电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘 电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。 用 1000V 绝缘摇表进行测量。 消声器的拆装检查，满足以下要求： 消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材 料不应有明显的下沉。 消声器外表面平整，不应

4、有明显的凹凸，划痕锈蚀。 紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松 动、脱落。 穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。内衬玻璃纤维 布应平整无破损。 5、风机预埋件的焊接、静载试验： 检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。 检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。 其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心 线平面位移小于 10mm,标高小于10mm。 将风机支架焊接在预埋件上。风机的连接附件的贴角 焊缝高度应符合设计规范，焊缝表面不得有裂纹、气孔和 夹渣现象。 预埋件的抗拉拔力实验，其负载应不小于风机及其附 件重量的 15 倍。 由于风机重量小于等于 1000Kg，所以试验块

5、定为 15T。做一钢性比较好的支架，用拉拔仪加载到 15T。因静 载试验属于破坏性试验，参照了电梯静载试验时间，试验 时间定为 10 分钟，通过目测，如预埋件、风机支架、焊缝 无变化，则静载实验结束。 6、风机的安装就位 在安装风机前核对风机的机号、型号、传动方式，叶 轮旋转方向，出风口位置等，确保无误。 风机安装采用 2 个 5手拉倒链，每个倒链的一端挂在 吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。 在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有名作 业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设 3 名 作业人员，其中名负责架子车的移动及固定，另 1 名作 业人员负责上、下协调，统一指挥

6、，以便于风机平稳地吊 起到位。 调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与 连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应 加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止 风机运行振动、螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应 在 2-3 螺距。 规范偏差：安装就位后的风机满足以下要求： 中心线的平面后移 1mm 以下，标高为10mm 以内，经 纬仪或拉线和尺量检查，水准仪或水平尺、直尺、拉线和 尺量检查。 7、机械完工检查 风机安装完工后，进行以下项目的机械完工检查： 风机安装位置正确。各连接面接触良好，连接件可靠、 无松动。 各零部件与其安装底座接触紧密，紧固件受力均匀。 风机各部件，纵、横向水平度的允许偏差达到有关规 范要求。 设备安装正确，无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。 8、风机调试 风机安装过程机试验运转应在监理工程师监控下进行， 试验前应确保电压符合要求，接线正确，连接件牢固、转 动件、叶片与轮毂无触碰。通电试运行，检查风机的风量、 风速、启动、停机、反向启动等相关的性能参