高速公路项目安全技术措施.doc
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1、高速公路项目安全技术措施1.1路基工程施工安全技术措施路基作业面严禁无关车辆进入,由专职安全员指挥施工机械和运输车辆,在交通要道设立交通员指挥运输车辆通行。填筑时,在填土区边缘设置安全标志。高边坡路堤、路基边坡施工,制定相应的安全防护措施。在取土场周边做警示标志,并用旗绳等围护,确保安全。影响既有道路交通的工程施工时,首先与当地交通管理部门取得联系,制定确保交通安全的施工方案、施工计划及保证安全的具体措施,报交通管理部门审批后施工。路基施工地段发现地下不明管道、线缆时及时与有关部门联系,确认做好防护后再继续施工。地下管道、线缆处施工时,在征得有关部门同意后,备齐备足必要的抢修材料,制定出应急方
2、案后再行施工。改河及改沟土方开挖按设计位置堆弃,并做必要防护,防止弃方堵塞河道,保持排水畅通,确保防洪安全。做好既有道路、施工便道及施工场地内的排水、防洪设施。施工现场必要时设立安全警示标志。组织参与路基施工的各工种人员学习安全操作规程,并制作路基施工各工种安全操作规程标牌配置在各施工点。施工中经常和气象部门联系,及时掌握气温、台风、暴雨、水文等预报,作好防范工作。1.2桥涵工程施工安全技术措施桥涵施工场地做到因地制宜,布局合理,避开水害侵袭,施工道路畅通。机械设备状况良好,防护设施稳固可靠。安全标语和安全警戒标志醒目。施工有车、人穿越的通道时,必须在通道上方设置隔板,确保行车及行人的安全。安
3、全措施基坑开挖边坡根据地质情况、含水量确定最经济、最安全的边坡率,弃土按设计位置堆弃,保证不堵塞河道。当线位位于岩层顺层时,桥梁承台基础施工切勿大面积开挖,应采用跳墩施工,并及时防护基坑边坡。安全措施所有吊装机具,钢丝绳、地笼等经常进行检查,保证有足够的强度和安全系数。各种吊装设备正式使用前,安排试运行,合格后方可进行吊装作业,吊装作业中严禁超载。起重作业,认真贯彻“十不吊”、“七禁止”原则。 十不吊:起重滑车超载或被吊物重量不明时不吊;指挥信号不明确时不吊;起重链条捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊;被吊物上有人或有浮置物时不吊;结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;遇有拉
4、力不清的埋置物时不吊;歪拉斜吊重物时不吊;起重卸扣等起重机械在工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊;包装得太满时不吊。七禁止:禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物下钻过;禁止站在死角或敞车车邦上;禁止站在吊物上;禁止用手校正高0.5米以上的物件;禁止手脚伸进吊起的货物下方直接取、垫货物;禁止重物下降时快速重放;禁止用起重机拉动车辆和撞击重物。操作人员持证上岗,专人指挥,同时在作业区域范围内挂标牌,做到闲杂人员不进入,实行干部值班制度,确保安全。所有起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路、压力容器等加强保养、检查,使其保持良好的工作状态
5、并具有完备的安全装置,提升系统的各部位定人、定期检查,严格按操作规程作业。钻孔桩施工安全措施垫平机架,保持稳定,避免产生位移或沉陷。控制钻速不过快或骤然变速。钻机就位后,对钻机及配套设备,应进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等,是否完好正常,润滑部位加油后检查合格后方可开钻。钻机在作业中,应由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得任意登机,操作员在当班时,不得擅自离岗。每次拆换钻头时,要迅速快捷,并保证联接牢靠。严防工具、铁器及螺帽等掉入孔内,必要时孔口应加护盖。采用冲击钻孔时,选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配套,钻架联接牢靠,钢丝绳性能应适应要求,其安
6、全系数不小于12。冲击过程中,要经常检查钢丝绳的损伤情况,当断丝已超过5%时必须立即更换。墩台身施工安全措施墩身施工平台实行全封闭安全防护措施,平台顶四周的栏杆高度不小于1.2m,栏杆间用多道钢筋连起。栏杆及整个平台吊架外侧满挂密目安全网。钢筋、模板安装前,搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯;人工搬运和绑扎钢筋时,互相配合,同步操作。在已安装的钢筋上不得行走,并架设交通跳板,或搭脚手架。模板就位后,立即用撑木等固定位置,以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时,模板底端用撬棍等工具拨移。每节模板立好后,上好连接器和上下两道箍筋,打好内撑,方可暂停作业,以保持稳定。在竖立模板过程中,上模板工作人员的安全
7、带拴于牢固地点,穿拉杆时,内外呼应。模板吊装前,使模板连接牢固,内撑、拉杆、箍筋上紧,吊点正确牢固。起吊时,拴好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。拆除模板之前,设立禁区,并按规定程序进行拆模。平台上堆放设备材料要均匀对称,防止平台偏斜和倾覆。各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作。为防止桥墩产生偏压现象,影响桥墩安全,桥下不得随意弃碴,桥墩永久回填线不得陡于1:3。高墩翻模施工前,对工人进行操作培训,使其在作业中上下兼顾,左右协调,保证施工安全。步板铺设牢靠,安全网布设严密。保持工作平台、吊架踏板面上的整洁,及时清除多余材料和杂物。杜绝任意增大接料平台荷载。在吊架上的作业人员系好安
8、全带,严禁随意从高空抛掷物品。提升设备由专人使用和维护,严禁无关人员擅自操作。经常检查各连接紧固情况,若有异常及时处理。桥梁施工的安全保护条例为确保施工及桥梁安全,任何单位和个人不得在桥梁安全保护区内抽取地下水,取土、挖砂、采空作业,采矿、采石及爆破作业,拦河筑坝、架设浮桥,及修建其他影响或者危害铁路桥梁安全的设施。跨越行洪河流的桥梁工点,河道内工程须征得河道主管部门同意后方可施工。1.3隧道工程施工安全技术措施开挖施工安全保证措施正确处理好进度、质量、安全三者之间关系,做好开挖面施工安全保证措施,杜绝塌方。在洞口段、断层破碎带及其它、级围岩地段,施工前制定详细的切实可行的施工方案和作业指导书
9、。做好超前地质预报工作,采用TSP203、超前钻孔、地质雷达等综合预报手段对开挖面前方的地质情况做出详细的预报。每个开挖工班配一名工程师跟班,确保各种措施、技术交底的落实,保证标准化作业。开挖过程中,配备有经验的地质工程师,24小时轮流值班,及时掌握地质变化,监控指导现场施工。根据设计图纸的要求做好超前导管注浆加固围岩或起到注浆堵水的作用。不良地质段隧道施工时,严格遵循“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则保证不坍方。施钻人员到达工作面后,应首先检查工作面是否处于安全状态;支护、拱顶是否稳定,如有松动危石应清除并加以支护。操作人员必须互相配合,并保持必要的安全操作距离。司钻工钻孔
10、前,对风钻和工具作如下检查,不符合要求的应立即修理或更换:机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管路是否良好,连接是否牢固;钻杆是否弯曲、带伤,防止作业时断钎伤人;湿式凿岩的供水装置是否良好。在残眼中继续钻孔,严禁在打眼同时装药;操作时做到退钎子与凿岩机一条线,司钻工要在风钻的左侧方,严禁骑着气腿操作风钻,钻眼时先开水后开风,停钻时先关风后关水。作业面接近贯通时,按规范要求,两端加强联系,确保统一指挥、安全施工;两工作面相向开挖时,相距50m时必须停止一方掘进,由另一方掘进贯通,另一方爆破时必须通知对方。装碴及运输安全保证措施各种运输设备不得人货混装,装载机不准载人。机械装碴时,坑道断面尺
11、寸应满足装载机安全运转。装碴时,运砟车辆应停稳并制动,起动前应鸣笛。洞内运输车辆限速行驶,作业地段正常时每小时小于10公里,会车时时速小于5公里,成洞地段行驶时速小于20公里,会车时时速小于10公里。在衬砌台车(或作业台架)作业地段应设置“慢行”标志,台车(台架)两端设置红色显示灯。运输道路要铺筑路面,做好排水及维修工作。洞外卸碴场地应符合规定的坡度,并应在碴堆边缘内80cm处设置挡木,以防车辆翻沟。车辆运行前应保持其车况、照明刹车良好;确认前后无人并给一次信号,方可启动。汽车及走行机械,严格执行“三不超(不超速、不超载、不超劳)、五不开(无证、无令、带病、病车、酒后不开)”、“三勤、三检”制
12、度。安排调度值班,统一指挥,保证出碴、进料运输畅通无阻,洞内每隔500m设一醒目的交通标志,洞外既有公路或便道转弯处或陡坡处设置醒目、温馨的安全标识。在弃碴场安排推土机或装载机经常推砟,推碴时留适当的余砟,并安排卸碴指挥人员对自卸汽车进行卸碴指挥,确保自卸汽车倒车和出碴安全。严格执行交接班制度,认真填写交接班记录。支护、衬砌安全保证措施隧道开挖后必须及时进行支护。量测人员发现量测数据有突变或异变时,应于量测后及时向技术负责人或现场负责人汇报,并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。钢拱架架立时不得置于虚砟或活动石上,软弱围岩地段基底夯实加设垫板或加设木楔楔紧。锚杆支护,孔深、间距、方
13、位必须到设计要求,注浆要饱满,钢筋网初喷混凝土必须达到设计厚度。喷射支护前,清除危石及松动石块,喷射手配戴防护用品;机械各部完好正常,压力保持在0.4MPa左右,喷浆管喷嘴严禁对人放置。随着隧道各部开挖工作的推进,及时进行衬砌或压浆,特别是洞门建筑的衬砌必须尽早施工,地质不良地段的衬砌尽早完成。加强洞内通风、照明管理,确保达到符合国家相关标准的工作环境。铺设防水层台架及模板台车距作业开挖面应有足够的安全距离,齐头爆破时要防止空气波冲破防水层;工作台架衬砌台车就位后,应用卡轨器固定在轨道上,防止溜车。衬砌台车使用时遵守下列规定:台车上不得堆放料具,工作台上应铺满木板,并设安全栏杆;拆除混凝土输送
14、软管时,必须停止混凝土泵的运转。两端挡头板应安装牢固。混凝土灌筑时,必须两侧对称进行。隧道不良地质地段安全保证措施隧道断层破碎带施工安全保证措施本标段断层破碎带施工中可能出现围岩失稳、坍方、涌水等地质灾害,在施工中主要采取以下安全措施:隧道开挖过程中,成立专职地质组,配备专职地质工程师,做好地质描述和超前地质预报,提出对策和措施。开挖过程中,地质工程师轮流值班,及时发现地质变化情况,制订特殊地段的施工方法和可靠的措施并严格实施,监控指导现场施工,科学组织、合理安排,严格管理,确保安全。隧道开挖采用控制爆破方法,按爆破安全规程施工。隧道富水地段施工安全保证措施通过试验选择最佳注浆参数,严格按注浆
15、工艺施工,认真对注浆效果进行评定,杜绝涌水、突水。严格按配合比计量,确保注浆质量。富水段采用超前钻孔探测,随时测量涌水量及水压,化验水质。通风与防尘安全保证措施隧道内的气温不超过28。加强通风,以确保洞内氧气含量、风速、新鲜空气达到规定的卫生标准;把粉尘浓度、有害气体含量降低到允许标准以内。压入式通风进风口设在洞外,避免污染的空气进入洞内。无论通风机运转与否,严禁人员在风管的进出口附近停留。风机停止运转时任何人员不得扛木料、钻杆等靠近通风软管行走和在软管旁边停留,不得将任何物品放在风管或管口上。洞内排水安全保证措施洞内必须配备足够数量的电力抽水机和备用电源来保证充足的抽水能力。隧道开挖中通过探
16、测证明要穿过涌水地层时,采用超前钻孔探水,查清含水层厚度、岩性、水量、水压等,为防治涌水提供依据。如发现工作面有大量涌水时,即令工人停止工作,撤至安全地点,处理后再行施工。瓦斯、有毒气体地段安全保证措施对瓦斯隧道施工制订并实施相应的瓦斯检测制度。指派专职瓦斯检测员,实行“三班制”24小时不间断巡查检测,检测频率每小时检查一次。对瓦斯检测仪器、装置要经常性检查和校准,确保其有效性。选用防爆型风机、阻燃型防静电风管,风机距洞口30米布设。加强对洞内死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、横通道等各个凹陷处通风不良、瓦斯易积聚的地点,严格进行浓度检测,如瓦斯浓度超过2%以上时,应立即采取局部加强通风措施进行
17、处理。施工过程中加强瓦斯隧道施工通风管理,对通风机械设备、通风管路做到经常性维护保养和检查,降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量,确保施工通风系统正常和通风效果。通风机设两路供电系统,并装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时,另一路电源在15min内启动,保证风机的运转。保证施工通风供电线路的维护、管理和检修,配置自发电及备用供电系统,避免因停电或供电线路故障时造成洞内瓦斯积聚或超限。因停电、通风机械设备故障等因素造成的通风系统停止运行,在恢复正常通风后,对隧道上部、坍塌洞穴、避车洞等通风不良、瓦斯易积聚的地点,瓦斯不得超过2%,当检查超过此浓度时,应停止施工,撤出人员,切断电流,停止电
18、动机运转或开启电器开关,待进行局部充分通风处理后,由瓦斯检测员进行再次专项检测,证实瓦斯浓度低于规定允许浓度,确主安全后方可恢复施工。工作面若采用局扇通风,由于局扇或供电故障造成局扇停风时,在恢复局扇通风前,必须检查瓦斯浓度,证实爆破工作面附近20米范围内的CH4浓度不超过1%,且局扇及其开关附近10米风流中,CH浓度不超过0.5%时,方可启动局扇通风。否则,必须先采用取相应排除瓦斯的安全措施。因工序接、施工组织等临时停工的施工地点不得停风,不得在停风或瓦斯超限的区域进行机械施工作业。对施工通风系统或通风设施等出与异常时(如通风风筒脱节或破坏等),必须及时组织修复,尽快恢复正常通风。1.4高空
19、作业安全保证措施施工前准备施工前,应逐级进行进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。从事高空作业的人员,开工前和施工中定期进行体检,凡患有恐高症等不适应高空作业的人员,严禁从事墩上工作。作业安全保证措施施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算,保证有足够的强度和安全系数。施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以
20、固定。高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、口哨等与地面联系,并设置安全网,系牢安全绳,戴好安全帽,确保结构物和人身安全。高处作业所用的梯子不得缺档和垫高,同一架梯子不得二人同时上下,在通道处(或平台)使用梯子应设安全网,并保持安全网完好,使用宽度不小于3m,长度不小于6m,网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。作业人员上
21、岗前进行体检和技术考核,合格后方可上岗。脚手架搭设牢固稳定,上层施工机具安设稳固。严禁重叠作业。雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。1.5防火(包括
22、火工品管理)安全保证措施防火安全保证措施严格执行森林防火有关规定,切实做好防火工作,做好防火隔离区,严格控制火种的使用和保管,杜绝失火。本工程防火遵循“预防为主,消防结合”的方针,采取以下防火措施。工程开工前,对全部人员进行消防安全培训和演习,制定消防专项措施,纳入统一的安全生产管理体系。隧道施工作业面、临时设施修建时,按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施,并由当地消防部门检查认可后投入使用。执行安全用电规程,使用标准合格电器;电焊等工作严格执行操作规程,防止电源起火事故。定期进行消防检查和宣传教育,积极采取消防措施,防患于未然。每年进行至少两次高规格的安全防火大检查。施工期间的生产、
23、生活营地及靠近山林草木的地方均设置高压水管等消防设施,配备足够的灭火器及其它消防工具,设置醒目标牌,特别对油库、炸药库、材料库、变电站等重地设置专人负责。积极与当地公安、消防部门联系。经常检查灭火器及其它消防工具,林区及易燃品堆放处严禁带入火种,消除火灾隐患,防患于未然。库房20m范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。洞内及各洞室不得存放汽油、煤油、变压器油和其它易燃物品。清洗风动工具在专用洞室内,并设置外开的防火门。火工品管理及爆破施工安全保证措施爆破作业时统一指挥,警戒要统一行动。路基土石方爆破前,调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外,一般距爆破工作面的距离不少于20
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