高速公路项目质量控制措施.doc

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1、高速公路项目质量控制措施质量方针与质量目标1.1.1 质量方针“依法管理，系统控制；严格标准，落实责任；百年大计，质量第一；中国建筑，筑品质重于泰山。过程精品，服务跨越五洲。”1.1.2 质量目标交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。质量问题发生率不超过1%，质量问题纠正率达100%，质量事故发生率为零；1.1.3 创优规划贯彻质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，达到国内同类高速公路建设一流水平，确保创省、部优。即：全段工程质量普遍优，出精品，绝次品。各类原材料符合设计要求，合格率100%。各类检测资料齐全，砂浆、砼试件合格率100%。分项、分部

2、及单位工程一次检查合格率100%，优良率90%以上。1.2质量保证体系质量保证体系是为了保证施工质量，达到既定的质量目标而建立的，由组织机构、职责、程序过程，和资源等形成的实施全面质量管理的综合体。为了实现本项目拟定的质量目标，项目部建立了严密的质量保证体系,从组织上和技术措施上进行保证，实施全面质量管理，施工中的质量做到全员、全天候和全过程，使施工无论在时间上还是在空间都能得到有效控制和监督管理。1.2.1质量管理机构、人员及职责分工1.2.1.1管理组织机构为搞好全面质量管理，项目经理部成立由项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的全面质量管理领导小组。项目经理部设1名专职质量检查工

3、程师，工程队设2名专(兼)职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员，以进行工序施工的控制和现场质量数据的采集。项目部每月、工区每周进行质量检查，召开质量分析会议，及时发现存在的问题，研究制定改进措施，并虚心倾听和服从监理工程师的意见，以推动和改进质量管理工作。项目部根据工程项目施工情况，组织质量攻关，认真制定质量预控措施和方案；班组质检员要认真研究工序质量控制方法，监督检查工作质量，以确保工序质量。1.2.1.2职责分工建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量、建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。项目经理质量职责：项目经理是

4、项目工程质量保证的第一责任人，主要职责如下：贯彻实施公司质量方针和质量目标，组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动开展，确保产品质量稳定提高，满足顾客需要，不断争创名优工程。组织向顾客提供质量依据，处理顾客提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。项目副经理质量职责由项目经理委派，负责生产、质量安全及施工现场管理。按审定的施工组织设计组织施工；按ISO9000系列抓好质量管理，认真组织QC小组活动。积极推广新技术、新工艺，结合

5、生产实际开展科技创新。总工程师质量职责对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术职责，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。在公司总工程师和有关业务部门指导下，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及进行科技成果的推广和应用。负责组织对工程项目施工方法、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。安质环保部质量职责依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产

6、品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确保质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。工程技术部质量职责负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参加编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果的应用。试验室质量职责负责工程项目检验、试验、交验及

7、不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。测量组职责负责本工程项目的现场交接桩、施工放样、施工测量及竣工测量工作。1.2.2 自检体系建立由项目经理负责、项目总工程师专门主持的质量自检体系。自检体系由项目部、工班二级组成，项目部设专职质检工程师，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任

8、务，实行质量一票否决制。自检体系依据有关法规、标准、规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部门、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促进和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实责任。1.2.3自检工作程序在工程开工前进

9、行原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作。特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。施工准备情况的自检自查。开工报告完成和批报。施工工程中负责进行进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。记录、整理施工原始记录。对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。对工程出现的质量事故负责，按规定的程序和要求进行报告处理。负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。工程竣工后负责进行：对工程进行自检评定工作。整理竣工

10、文件。完成竣工文件。负责工程质量责任期内的质量问题处理。配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和工程验收工作。1.3质量管理制度1.3.1自检制度成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员、施工质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。工地设立常规的能满足工程需求的工地试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严密的检查制度和检查程序，组织有责任心、业务过硬的人员专职负责。施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。严格执行旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次

11、检查都用优质工程标准进行对照。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部组逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由工班进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确诊合格后报监理工程师“复检”或审批。在施工过程中自下而上严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实行

12、质量一标否决制。1.3.2接受建设单位质量监督制度施工中，在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。1.3.3保证工程质量的奖罚制度实行“工程质量保证金制度”。即预留工程总投资的1.0%作为质量创优保证金。质量保证金的返回，按照内部优质优价的原则，在工程竣工后按质量等级返还给项目经理及有关人员。评为优良的单位工程，全部奖励兑现；评为合格的工程只返还60%，剩余资金全部作为奖励基金，奖励优质工程。严格遵守和履行业主的奖罚制度，并制定质量奖罚措施，使质量与经济挂钩，增强业主质量监督和监理部门对施工的监控力

13、度。开展插旗等评比活动，奖优罚劣。把质量作为考核项目经理、单位季度综合评比的主要内容。对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的工程，质检工程师具有现场处罚权，对优质工程的负责单位和个人，质检工程师有权奖励。1.3.4实行质量管理标准化制度在施工中将认真贯彻DB/T1900与ISO9002系列标准，将企业的质量管理纳入标准化、规范化，做到施工过程中每个环节都处于受控状态，实现施工全过程可追溯性，以推进和改进质量管理工作。1.3.5推行全面质量管理制度，开展群众性的QC小组活动在施工中制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。用工作质量

14、保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中即要做到事后检验，以要做到事先预防，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。1.3.6实施质量责任制建立起从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。责任人员要勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真细致地复核设计资料，对图纸做到心中清楚，技术交底要同现场反复核对。1.3.7实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度三服从：进度服从计划；计量支付服从工程质量；质量否决服从监理工程师。五不施工：施工准备不充分不施工；试验未

15、达到标准不施工；施工方案和质量保证措施未确定不施工；设计图纸没有自审和会审不施工；现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工。一个坚决：质量不合格的工程坚决返工。建立严格的原材料、成品、半成品的采购、进场、验收及管理制度。建立原始资料的存档制度。1.3.8配备先进的设备、仪器路基施工配备装载机、挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机、平地机等机械，实行机械化一条龙作业。大体积砼采用拌和站集中生产，泵送入模，砼运输车运输。桥梁墩身模板采用整体钢模，盖梁采用大块组合钢模板。测量队配备全站仪、水准仪、经纬仪等先进测量设备。1.4质量保证措施1.4.1分项工程施工工序质量控制方法和措施成立由项目经理任

16、组长，总工程师任副组长，各专业技术人员、工人技师等参加的“质量通病攻关QC小组”组织攻关，并具体落实防治措施。常见质量通病的防治措施路基工程常见质量通病：路基基底处理不彻底；填料不符合要求；“三背”地段碾压不够密实、不到边；边坡鼓肚塌腰，路肩不顺直。防治措施：严格按技术规范和设计要求处理彻底，经监理现场检查签认。严格试验检测，不合格填料不使用，选择合格材料并经监理工程师同意。配置重型压实机具，技术、试验人员跟班作业，严格控制填料、层厚和压实度，且碾压到边，对大型机械碾压不到的地方，辅以小型冲击夯分层夯实，不留死角。边坡挂线整修，一次成型，路肩挂线顺直，确保密实美观。桥涵工程常见通病：基坑开挖边

17、坡不够，基底处理不认真；浆砌圬工砂浆不饱满，通缝、假缝多；圬工计量不准，混凝土工程蜂窝麻面、跑模、漏浆及错台；台背及涵背回填不密实；混凝土结构尺寸及外观质量不合要求。防治措施：严格按技术要求开挖到位，防止坍塌；基底处理符合设计要求，经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序施工。采用挤浆法施工，砂浆饱满，丁顺相间，上下层错缝大于8cm，统一勾凹缝，彻底消除通缝、假缝和瞎缝。严格控制配合比，采用电子自动计量装置，采用机械拌和，计量准确，拌和均匀，分层捣固密实，严防漏振；模板清洗干净，脱模剂涂刷均匀，模板拼装牢固和平顺，模板缝密实。严格按技术规范和质量标准分层对称回填夯实，加强检测，防止不均匀沉陷。

18、使用厂制定做全新钢模，支撑面要平整，且要有足够的强度和刚度。支撑材料要有足够的强度。隧道工程常见质量通病：超欠挖严重；隧道洞内衬砌表面、拱部、边墙有渗水现象；二次衬砌不密实。防护措施：准确测放开挖轮廓，严格按开挖设计开挖。做好排水系统。认真按喷射砼施工工艺，使喷后的岩面平顺，保证防水层与岩面充分接触；严格按防水层焊接施工工艺，施工作业每道工序进行质量检查，发现问题及时处理。采用液压整体衬砌台车模筑砼，输送泵灌注。防护工程常见质量通病：浆砌圬工砂浆不饱满、通缝等；圬工材料计量不准；浆砌圬工几何尺寸不对；泻水孔漏设、不设反坡、泻水孔反滤层没有。防治措施：浆砌圬工采用挤浆法施工，严禁使用灌浆法，片石

19、粒度均匀，丁顺相间，现场设专门质检人员旁站，随时抽查。旁站质检人员不到位时，严禁浆砌圬工。严格控制配合比，严格计量，机械拌和，旁站质检人员随时抽检。严格按设计位置、几何尺寸施工，发现现场情况与设计不符时，及时申请变更设计。严格按设计位置、间距设置泻水孔、反滤层。发现问题及时处理，泄水孔一律采用PVC硬塑管，确保排水畅通。1.4.2材料采购的质量保证措施原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求及质量要求制定，采购前均须报监理工程师审批签认。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同

20、规定的质量保证规范、标准；工程招标技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购订货单，选择评价合格的供应商，预定交货地点和日期。材料的质量要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.42.8范围内，天然砂料的质量技术要求应符合下表细骨料质量技术要求表项目C30的砼C30的砼天然砂中含泥量（%）35泥块含量（%）12云母含量（%）22轻物质含量（%）11硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）11有机质含量颜色不比标准色深，否则应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核水泥：水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准的规定，选用的水泥标号应与混凝土设计标

21、号相适应。粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。质量技术要求应符合下表规定。石料：选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图纸的规定。材料的贮存水泥的运输、保管使用应符合下列要求；a水泥的品种、标号不得混杂；b运输过程中应防止水泥受潮；c专设足够数量及容量的仓库，水泥仓库宜设置在干燥地点，并有防排水、通风措施；d堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm。堆放高度不得超过10袋；e袋装水泥时，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道；f当袋装水泥贮运时间超过三个月时，使用前应重新检验；g避免水泥的损失浪费，注意环境保护。骨

22、料的堆存和运输水泥的品种、标号不得混杂；a堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂；b不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；c应尽量减少运转次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；d骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；e骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求；项 目指 标备 注C30的砼C30的砼针片状颗粒含量（%）1525含泥量（按质量计）（%）11泥块含量（按质量计）（%）0.50.7各粒径级均不应含有粘土团粒小于2.5mm的颗粒含量（%）55坚固性（%）（重量计

23、）有抗冻要求的砼5无抗冻要求的砼12硫化物及硫酸盐折算SO3（%）1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行砼强度对比试验，抗压强度95%粗骨料质量技术要求表f应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。原材料进场使用质量保证材料质量控制从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试、使用监控及信息反馈八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质控体系，切实把好材料关。使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，并经工程师批准后才能进入现场；自己开采的骨料进行加工也同样先补充勘测检验，并报工程师批准后方可投入现场使用；购进的砂及粗骨料要质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能符合规范规定。1.4.3分项工

24、程质量保证措施1.4.3.1路基按照施工、试验规程要求，进行土质分析试验，对施工区内所有土样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能指标试验，以便准确地确定土壤性质和类别，为施工提供准确可靠的依据。对有机质含量大于5%，液限大于50或塑性指数大于26的材料，不得作为路基的填料。进行路基压实工艺试验通过土工试验和现场试验，确定适用于路基填筑的材料、合适的压实机械、填料的松铺厚度、最佳含水量、碾压遍数、碾压速度等，为施工提供依据。填土路基分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。用透水性较

25、小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量2%范围内。填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡。压实层大于50cm的填石路堤，采用渐进式摊铺法施工。小于50cm层厚的填石料在摊铺时，采用根据层厚和运量在摊铺面上均匀堆料，然后由机械进行摊铺。摊铺过程中，严禁超粒径填料上路，大粒径填料重叠堆放。填石路堤的路基边缘部位，在整个工作面摊铺平整后，加强人工对路基边缘部位进行整平，同时进行边坡码砌。桥涵台背、锥坡、护坡、挡墙墙背、涵台台背后的各种填料，采用砂砾石分层回填压实，小型机具或人工夯实相结合，不得使用重型机具压实。确立可靠的检测方法，建立严密的检测制度。确立检测手段填土路堤采用灌砂法和核子密度仪检

26、测其压实度。填石路堤采用压实沉降差或压实干密度检测压实度。建立严格的检测制度执行质量“三检”制度和试验工作制度，并按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三种方法进行检测。1.4.3.2桥梁加强桥梁基础隐蔽工程的质量检查基础施工尽量安排在枯水季节施工，并采取相应的防护措施。明挖基础开挖后，请监理工程师到现场检验基坑。基础钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一步施工。桩基础施工要确保孔深、孔径、砼质量等符合设计规范要求。控制钢筋、水泥质量严把材料关。钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学

27、性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。水泥采用大厂产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。严格把好模板质量关，模板由信誉好、有资质的专业厂家定做，外露面均采用钢模，桥梁墩身采用整体钢模，模板安装牢固紧密，确保不漏浆、不跑模。砼采用拌和站生产，砼罐车运输，砼泵车灌筑。夏天输送混凝土时经常做坍落度试验，以确定调整使用的水灰比。振捣厚度不超过30cm。所有的混凝土施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好混凝土的养生。浆砌工程采用挤浆法施工，并做到砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝，满

28、足公路桥涵施工技术规范的要求。1.4.3.3隧道开工前进行中线、水平基桩闭合复测，记录清楚并报监理工程师审核，施工中加强隧道控制桩点的复核和保护工作，主要桩点必须做好护桩，绘好标示图，并随时校正测量仪器的误差，确保测量工作的准确。采用新奥法技术，充分利用围岩的自稳条件，周边眼采用预裂爆破技术，减少超欠挖、减少围岩扰动。对隧道施工中可能出现的不良地质现象，采取超前地质预报措施，制定针对性施工方案，备足相应的设备和材料，对围岩变形进行监测，作好记录，及时反馈，以便分析处理，采取补救措施。为保证砼衬砌内实外光，采用液压整体衬砌台车模筑砼，保证尺寸准确，质量优良。严格喷砼质量管理和质量检查制度，指派专

29、人负责集料、水泥、掺加剂的检验，对喷射砼的凝结效果、早期强度及不同龄期的强度定期检查，对喷射砼的厚度随时抽查，对锚杆的早强效果及时做抗拔试验。1.4.3.4防护、排水路基防护砌石工程，安排具有多年砌石经验和砼施工经验的专业化施工队伍进行施工。精选片石：片石厚度不小于15cm，且具有较平整的表面，并要稍加粗凿，其强度不小于30MPa，且能满足耐久要求。砂浆配合比通过现场试验而定，控制好水灰比，当所用材料变化时，配合比也要重新确定，确保砂浆标号。砂浆拌和采用拌和机，严格计量制度，严禁人工拌和，且随拌随用，使之保持良好的和易性和适宜的稠度。在砌石前每块片石用净水洗净润湿，其垫层干净、湿润，所有石块均

30、坐于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆。石块固定就位。护面墙基础设在可靠的地基上，并自下而上逐层砌筑，直至墙顶。当为多级墙时，上墙边坡清刷完后，可先砌上墙，以利施工安全和进度。挡土墙砌筑时必须两面立杆挂线，外面线应顺直齐平，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以确保砌体尺寸符合图纸要求。砼挡墙施工模板采用大块钢模板，钢管脚手架撑牢固，保证施工过程中不变形，做到内实外光。浆砌工程统一采用凹缝或平缝压槽，确保砌缝的宽度、深度统一整齐，勾缝坚固。1.4.3.5混凝土施工与质量控制原材料质量控制使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，自己开采加工的骨料必须先做试验，符合交

31、通部公路试验规范及汶马高速公路的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。购买的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合汶马高速公路技术规范要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。水泥采用大厂且具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库房内，过期水泥不得使用。拌和用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督和控制，严禁一切未经批准的不合格原材料

32、运入工地。混凝土配合比设计不同结构部位的砼其抗压性、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。各标号砼拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇

33、注方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程中的砼配合比。混凝土的拌和与运输施工前结合工程中配合比的情况，检查拌和设备的性能；在整个砼生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。砼只能按工程当时需要的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇注过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。砼拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水量，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀

34、，拌和程序和时间通过试验确定。采用自动计量拌和设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇注速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼的质量。在运送砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。混凝土的浇注与养护砼浇筑温度控制在+5+32之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。砼浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。砼浇筑完毕后，应立即对其养生，养生期应保持7天或监理工程师指定的天数。养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料应事先征得监理工程师同意。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。