水利水电工程金属结构工程质量检测.doc

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1、水利水电工程金属结构工程质量检测一 金属结构工程检测内容及要求金属结构工程制造安装及运行的检测内容、频率及技术标准应满足表6-6的要求。表6-6 金属结构工程检测要求 第1页共5页名称检测项目检测方法质量标准检测频率标准依据频次依据金属结构工程闸门工程几何尺寸水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）几何尺寸满足设计要求设计图纸、文件水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）每扇水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）焊缝质量外观质量钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345）满足规范要求水电水利工程钢闸门制造安装

2、及验收规范（DL/T5018）所有焊缝水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）内部质量满足规范要求钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345）超声波探伤长度占全长的百分数如下：一类焊缝：100%；二类焊缝50%防腐质量外观质量水工金属结构防腐蚀规范（SL105）表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）全部防腐表面涂层厚度85%以上局部厚度应符合设要求，且最小局部厚度值不低于设计厚度的85%设计图纸、文件水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域

3、中根据闸门的重要程度抽查其中的10%20%，在同一区域中应取不少于5个检测点漆膜附着力满足规范要求水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）/30续表6-6 金属结构工程检测要求 第2页共5页名称检测项目检测方法质量标准检测频率标准依据频次依据金属结构工程闸门工程止水橡皮顶平面度水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（SL105）满足规范要求水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）每0.5米测一个点水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）压缩量满足规范要求沿止水橡皮长度检查闸门试验满足规范要求水电水利工程钢闸门制造

4、安装及验收规范（DL/T5018）每扇水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）压力钢管工程防腐质量外观质量水工金属结构防腐蚀规范（SL105）表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）全部防腐表面水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）涂层厚度85%以上局部厚度应符合设要求，且最小局部厚度值不低于设计厚度的85%水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）每10m2表面应不少于3个测点，结构复杂、面积较小的表面，每2m2表面应不少于

5、1个测点，单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测一个点漆膜附着力满足规范要求水工金属结构防腐蚀规范（SL105）水工金属结构防腐蚀规范（SL105）续表6-6 金属结构工程检测要求 第3页共5页名称检测项目检测方法质量标准检测频率标准依据频次依据金属结构工程压力钢管工程焊缝质量外观质量钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345）符合规范要求水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL432）所有焊缝水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL432）内部质量符合规范要求超声波探伤长度占全长的百分数如下：一类焊缝：100%；二类焊缝50%水压试验水利工程压力钢管制造安装及验收规范（

6、SL432）满足设计文件要求明管和岔管启闭机工程固定卷扬启闭机试运行试验电气设备试验水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL381）满足规范要求水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）每台水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）无荷载试验全行程运往返3次满足规范要求每台续表6-6 金属结构工程检测要求 第4页共5页名称检测项目检测方法质量标准检测频率标准依据频次依据金属结构工程启闭机工程固定卷扬启闭机试运行试验荷载试验水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL381）带闸门在设计水头工况下运行，满足规范要求水利水电工程单元工

7、程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）每台水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）螺杆式启闭机试运行试验电气设备试验满足规范要求每台无荷载试验全行程运往返3次满足规范要求每台载荷试验在动水工况下闭门2次，满足规范要求每台续表6-6金属结构工程检测要求 第5页共5页名称检测项目检测方法质量标准检测频率合格标准依据规范频次依据金属结构工程启闭机工程液压式启闭机试运行试验试验前检查水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL381）符合规范要求水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）每台水利水电工程单元工程施工质量验

8、收评定标准水工金属结构安装工程（SL635）油泵试验油泵在1.1倍工作压力下排油，无剧烈振动和杂音每台手动操作试验闸门升降灵活、无卡阻每台自动操作试验灵活无卡阻，快速闭门时间符合设计要求。每台闸门沉降试验24小时沉降量超过100m警示信号应提示，超过200mm时系统能自动复位每台双吊点同步试验在行程内任意位置同步偏差大于设计值应自动投入收偏装置。每台二 金属结构常规项目检测方法金属结构工程常规检测项目主要包括：涂膜厚度、漆膜附着力、焊缝超声波探伤检测、闸门试验、压力钢管水压试验、启闭机试运行试验等。各检测项目相应检测方法简述如下。（一）涂膜厚度检测方法1、检测涂膜厚度使用的测厚仪精度应不低于1

9、0%。2、测量前，应在标准块上对仪器进行校准，确认测量精度满足要求。3、测量时，应在1dm2的基准面上作3次测量，其中每次测量的位置应相距2575mm，应取这3次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。对于涂装前表面粗糙度大于100微米的涂膜进行测量时，其局部厚度应为5次测量值的算术平均值。4、平整表面上，每10m2至少应测量3个局部厚度；结构复杂、面积较小的表面，宜每2m2测一个局部厚度。测量局部厚度时应注意基准面分布的均匀性、代表性。当产品规范或设计有附加要求时，应按产品规范或设计执行。（二）漆膜附着力检测方法1、确认涂层实干的前提下，握住切割刀具，使刀垂直于基体表面，对切割刀具均匀施力，

10、并应采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先的切割线成90度角相交，以形成网格图形。2、均匀拉出压敏胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm 的胶带，把该胶带的中心点放在网格上方，方向应与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平，胶带长度应至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶带。胶带与涂层全面接触时试验结果方为有效。3、在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，胶带的撕拉部分与粘贴部分成为60度夹角，在0.51.0s内平稳的撕离胶带。4、在检查的

11、试件上至少进行3个不同位置的试验。如果3次结果不一致，差值超过一个等级，在3个以上不同位置应重复上述试验。如果试验结果仍不一致，则应报告每个试验结果。（三）焊缝超声波探伤检测方法1、检测准备：探头移动区探测面应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂技。探伤表面应平整光滑,便于探头的自由扫查。去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝,如焊缝表面有咬边，较大的隆起凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以影响检验结果的评定。焊缝检验前，应划好检验区段，标记出检验区段编号。并把仪器设备检验和校验工作完成。2、探伤检测2.1为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上，作锯齿型扫查

12、。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10-15的左右转动。2.2为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。a.B级检验时，沿边缘使探头与焊缝中心线成10-20作斜平行的扫查。b.C级检验时，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查,焊缝母材厚度超过100mm时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种角度探头(45和60或45和70并用)作单面两个方向的平行扫查；亦可用两个45探头作串列式平行扫查。c.对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线成45的斜向扫查。2.3为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪

13、讯号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。2.4 记录扫查的结果。3、探伤结束后根据规范进行评级。（四）闸门试验1、闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位时止水是否严密，同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在橡胶水封处浇水润滑。2、闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，橡胶水封有无损伤。3、闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其它方法检查橡胶胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。如闸门为上游止水

14、，则应在支承装置和轨道接触后检查。4、闸门在承受设计水头压力时，通过任意长1m长止水范围内漏水量每秒钟不应超过0.1L。（五）压力钢管水压试验 1、充水前，应对钢管或岔管上的临时支撑件、支托、工卡具、起重设备等进行解除拘束处理；并对管壁上的焊疤等进行打磨修补。 2、充水时充水时在其最高处应设置排气管阀，加压前必须排气。3、加压时应分级加载，加压速度不宜大于0.05MPa/min。先缓缓升至工作压力并保持30min以上，此时压力表指针应保持稳定，没有颤动现象，对钢管进行检查，情况正常可继续加压；升至最大试验压力保持30min以上，此时压力表指示的压力应无变动；然后下降至工作压力保持30min以下

15、。4、水压试验过程中，钢管应无渗水、混凝土应无裂缝、镇墩应无异常变位和其它异常情况。5、试验完成后，应立即将管内压力卸至钢管内水自重压力，在确认管段上端的排气管阀门打开后，方可进行钢管内水排放作业。 （六）启闭机试运行试验1、电气设备试验：接电试验前应检查全部接线并符合图样规定，线路的绝缘电阻应大于0.5M。试验中电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。2、无荷载试验：启闭机吊具上不带闸门的运行试验，应在全行程内往返3次；电动机三相电流不平衡度不超过10%，电气设备应无异常发热现像；启闭机运行到行程的上下限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，应无冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。3、荷载试验：启闭机吊具上带闸门的运行试验，宜在设计水头工况下进行。对于动水启、闭的工作闸门启闭机或动水闭静水启的事故闸门启闭机，应在动水工况下闭门2次；荷载试验时电动机三相电流不平衡度不超过10%，电气设备应无异常发热现像，所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑现像；启闭机快速闭门时间应符合设计要求，快速关闭的最大速度不宜超过5m/min；试运行试验结束后，机构各部件不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气设备应无异常发热现象。