防洪工程总体含关键部位工程质量保证措施.doc

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1、防洪工程总体含关键部位工程质量保证措施柳州市防洪工程木材厂堤本标段工程项目内容包括：混凝土堤、土堤、交通闸、护岸、堤后抢险道路及泵站、排涝闸土建和机电、金属设备及安装等项目。其主要工作内容有：土方挖填、砼工程、砌体工程、泵站机电安装、涵闸及启闭机的安装等。我们将严格按照设计文件、各种规范进行全员、全过程、全方位的质量控制，认真做好工程质量检查、评定与验收，重点是工序的质量检查、验收，以控制单元工程质量来确保整个工程的总体质量。现特制定具体措施如下：1、进行总体质量预控，规范施工过程由项目技术负责人组织项目部的有关人员认真研究设计文件和技术规范，做好技术准备工作，进行质量预控、规范施工过程，克服

2、施工过程中的随意性。2、配合监理搞好控制确保工程质量监理对工程质量的监督检查，是对我们施工质量的检验与认证，有助于我们质量管理水平的提高，促进我们健全质量保证体系，从而保证工程质量。因此，我们将严格按技术条款规定和监理单位的指示，对本工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理审查。同时，我们将全力配合监理对本工程的所有部位及其任何一项工艺、材料和工程设备进行检查和检验，为监理单位的质量检查和检验提供一切方便，包括监理单位赴施工现场或制造、加工地点，或合同规定的其它地方进行察看和查阅施工记录，要求提供试验样品

3、，进行现场试验，工程复核测量和设备性能检测；提供试验和测量成果及为监理单位的质量检查和检验所应进行的其它工作。我们将利用监理这一外部约束机制来帮助我们搞好工程质量，确保工程质量达优。3、施工测量质量保证措施（1）工程开工前，必须做好施工控制网的测设工作。由项目技术负责人组织测量组人员踏勘现场后制定具体的测设方案，然后首先对监理单位提供的测量放线基准点、基准线和水准点进行复核，确认无误后，再根据上述基准点（线）以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，包括平面控制网和高程控制网，并在开工日期前7天内，将施工控制网资料提交监理单位审批。（2）平面控制网的布置根据本工程线路走向，沿线方

4、向两侧布置三角型焦点回路，形成一个平面控制网，同时，为了保证施工测量定位质量，可适当增加加密布控网组成一个统一的平面控制网。（3）高程控制网的布置根据业主提供的高程基准点，结合施工现场的地势，选择合适的制高点布置控制水准点，布置不少于6个的水准控制点，以保证各部分设计高度。各高程控制点形成闭合水准导线网。（4）对于所测设的各水准控制点，高程控制点切实加强保护，采用砼墩保护法，防止桩位移动及损坏，施工中经常检查、核对，发生移动或损坏，马上恢复，确保整个控制网点的准确与齐全。4、试验检测质量保证措施（1）为确保各种进场材料、成品、半成品的质量，杜绝一切不合格的材料用在工程上，通过我公司现场试验组对

5、各种原材料、成品、半成品进行质量控制，按照试验检测人员的工作制度，实行岗位责任制，严格按试验规程与标准进行试验。（2）严格执行材料试样送检见证制度，既试样取样及送检必须由监理见证代表参加，取样人、试验室接样人、监理见证代表均须在材料送检见证单上签字，以保证试样能真实地代表其批量材料的质量，根据试验结果能及时的发现问题，避免了事后才发现工程质量问题，为及时纠正、处理问题赢得了时间，能有效地防止工程质量事故的发生。（3）对整个施工过程所采用的钢材料、水泥、粗细骨料、土料、石料、掺合料等进行质量双控，即除要求材料有供料方的合格证明材料外，进场时我们还必须按规范规定进行见证取样试验，试验合格后，方将有

6、关材料报告监理进行进场材料审批，试验结果不合格，则一律退货处理，绝不允许讲情面。（4）现场拌制使用的砼和砂浆必须按规范要求见证取样试验，确保砼及砂浆的强度符合设计要求；对土方回填、砂卵石回填等施工及时跟班进行压实检验，以保证填方的施工质量。5、土石方开挖施工质量保证措施（1）本工程主要采用机械挖土，因此开工前要详细了解施工区域内的地质状况、地下、地上障碍物调查清楚，然后进行障碍物清除和处理，地下管线应洒石灰线及设置醒目标志，以免破坏原有管线或者需重新作处理等。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。开挖前14天提交土方开挖方案，报监理审批。

7、（3）开挖前及开挖过程中做好导流，场地排水，布设排水沟、集水井，防止外部积水流入开挖工作面；备好足够的排水设备，做到土方开挖时避免雨水浸泡基坑，同时控制开挖边坡的坡度，防止土方开挖事故。（4）夜间施工时，设有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。遇到大雨停止施工，并及时作好抽排水工作，必要时敷设编织布防止雨水冲刷边坡。（5）开挖的土方不得堆积在坡顶面，应及时运到弃土场，以免塌方，机械开挖不到的地方，组织人工开挖，以保证基坑的平面尺寸及深度符合设计文件要求。（6）基坑开挖好后，需及时对基土进行试验确定基土与堤基的磨擦系数指标，基坑开挖后暴露不宜过久，应及时

8、组织验收，验收合格方可进入下一道工序施工。对已验收的基坑，必须尽快继续施工，避免长时间晾晒。6、土方回填施工质量保证措施（1）取土场核查根据本工程图纸设计，需要取土回填，开工前必须对取土场的储量物特别是土料质量进行现场核查，以便能及早发现问题，其目的是保证土料来源合格。取土场核查的重点是检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内，且对土料的干容重、磨擦角、渗透系数等参数也要测明。根据土质检验结果，制定相应的技术措施，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（2）进行碾压试验，确定碾压参数

9、根据料场核查的结果，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证及修正。按试规范进行碾压试验，并进行整理分析试验结果，根据碾压试验结果确定最佳含水量，正式施工时的虚铺层厚度，压（夯）实遍数及机械碾压行驶速度等压实参数。把碾压试验结果报送监理审批，取得监理同意后，即可进行正式的回填碾压施工。（3）土方回填填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查及验收手续，并做好水平高程标志布置。填方基底必须清理干净，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，才能正式回填。严格按碾压试验结果控制分层铺填厚度，碾压遍数及机械压实行驶速度，根据规范规定，平碾振动行驶速度不能超过2K

10、m/h。碾压时，轮（夯）迹须相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下错缝距离不应小于2m。设计边线外侧超填30cm以上、然后用人工削坡。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用手扶式打夯机分层夯打密实。填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（4）密实度检验回填土方每层填筑压实后，立即按土工试验方法标准GB123-88的规定进行环刀法取样，采用灌砂法测出回填土的密实度，达到要求后，方能进行上一层的铺土。如检验结果不合格，应立即进行重新碾压或

11、换土返工处理，保证每一层的填筑质量均达到设计要求。密实度取样必须在监理在场的情况下见证进行，以保证取样规范。具有代表性。压实度试验结束，立即将试验资料报送监理审批，做到每一层的回填质量都经监理签证认可。7、砼工程施工质量保证措施（1）模板工程模板原则上采用组合钢模，为加快施工，大面积平面模板处可采用大型竹制胶合板。模板安装保证具有稳固的支座系统，能承受浇灌砼时的冲击变形，移位等因素的影响而不发生形变。模板安装依据模板图放样施工，为便于施工时校正，控制结构偏差在规范及设计值内，需设置足够的控制点。支撑系统外模采用48建筑钢管，支撑点须垫木方（板），内模根据渠道内孔尺寸采用定长尺寸的钢管或木方顶掌

12、，以方便施工，加快进度。现浇砼时，必须有专人负责检查调整模板的形状及位置，发现有变形走样的情况，立即采取措施，甚至暂停浇灌。壁板内外模加设止水对拉螺栓固定，以防胀模。为保证砼面质量，模板应进行整平处理，表面刷脱模剂。（2）钢筋工程的施工质量保证措施钢筋的品种、规格、型号必须符合设计要求，出厂要有证明书或检验报告单，进场按批号、品种、规格验收，整齐堆放。钢筋光滑无变形现象，表面无老锈（斑），无裂缝，无没渍，有质保书并要求进行抗拉、冷弯试验，实行钢筋质量“双保”控制。钢筋的配制应合理进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，应符合

13、相应专业施工验收规范。专业钢筋工进行下料、绑扎，专职技术人员进行跟踪检查，钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配筋下料和制作加工尺寸必须准确。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结筋和增加点焊，提高管（网）架的强度和整体性。露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固、整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范的规定，放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。承重杆件中受力钢筋必须代换时，应先经过设计和监理部门同意后才能代换。（3）止水

14、、排水、伸缩缝和埋设件止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸的要求进行订货或者自行加工。橡胶止水片、塑料止水片的安装必须保证敷设过程无扭曲或撕裂的情况发生。止水橡胶片（塑料片）的接头可用专用胶冷粘法施工，搭接长度不得少于300mm。金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，上水片的衔接按具厚度分别采用折叠，咬接和搭接方式，其搭接长度不得少于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。排水、电气需穿泵站底层或穿堤的埋设件，严格按照设计图纸要求，进行相应的止水处理；是砼预制结构的管道其外表必须做毛糙处理，并清洗干净，才能进行结合部的浇筑工作，如果是金属管或金属构件则沿外径需作止水环

15、处理，并进行相关的检验合格方可埋设于砼体中。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，发现有蜂窝、麻面、凹陷或其他损坏的混凝土缺陷，必须按监理人的指示进行修补直到监理人满意为止，并作好详细记录本。实行“三检”制度，即自检、互检、联检。浇砼时，实行专职人员维护检查钢筋，发现变动或移位时及时纠正，不得擅自移动或割除钢筋。（4）砼浇筑对于砼预制构件，本标段所用砼预制管道、沟、盖板、六角形砼预制块，路缘石等均在当地预制构件厂订货加工，这部分的质量要求均在订货与验货的环节上严格按订货合同执行。现浇混凝土是防洪堤工程的重要组成部分，因此必须对生产砼的工艺流程进行全过程的质量控制，主要是对砼原材料的质量控制，对砼配合比

16、选定及修正的质量控制，对砼浇筑的质量控制及对砼养护与保护的质量控制，保证砼生产的过程受控与产品达优。对砼原材料的质量控制砼的质量控制包括水泥、粗细骨料、施工用水、外加剂的质量控制，施工前必须按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验，对期货混凝土原材料都必须按有关规范及规程规定项目和标准进行检验和鉴定。A、水泥及粉煤灰（A）水泥及粉煤灰的品质指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。在混凝土配合比设计之前，应作水泥和粉煤灰的化学成分、矿物成分及物理性能的检验，以鉴定它们是否符合规定。（B）粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验成果及其使用部位详图递交监理单位，并征得监理单位同意。（C

17、）根据主体结构的不同强度等级要求掺以不同比例的粉煤灰以减少水泥用量降温度应力，同时考虑到粉煤灰对混凝土早期强度影响较大，粉煤灰最大掺量按照dl/t-1996执行。（D）运至工地的水泥要有厂家的品质试验报告。试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。复验取样200400t同品种、同强度等级、出厂日期相差不足5天者为一取样单位，不足200t也作为一个取样单位。取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混凝土均匀后作样品，样品数量不小于10kg。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。水化热热试验除每批样品的常规检查之外，每月必须做一次掺不同

18、比例粉煤灰的水化热试验，即在同一批的水泥与粉煤灰中分别取样混合，按掺入15%、30%、40%三种比例分别做历时28天的水化热试验，以便能同时检验粉煤灰性能。（E）每200t使用粉煤灰，就抽样检查其细度、需水量比、浇失量、含水量、so3含量、强度比等，其中细度和需水量比每天至少检查一次，连续10个样品的细度与平均值相差应大于15%。B、砂浆（A）混凝土中使用的水泥砂浆强度等级，一般应高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.020.03。为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度应控制在4060mm。（B）根据混凝土强度等级拟出各相应砂浆强度等级的配比。C、外加剂（A）为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合

19、理降低水泥用量，可在混凝土中掺加适量的外加剂（诸如加气剂、早强剂、绶凝剂、减水剂、速凝剂等），其掺量必通过试验确定。在使用之前将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可实施工。对于大体积混凝土结构，一般不得使用早强剂、速凝剂，如情况特殊必须使用时，须征得监理单位同意。（B）外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准确。含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液通过0.6mm孔眼的筛子过滤。（C）本工程没有抗冻要求，可以不加引气剂，如为改善混凝土性能需要掺加一点，应将混凝土的含气量控制在3

20、%以内。（D）配制混凝土所有的外加剂须有厂家出厂合格证明，否则必须按国家标准进行质量检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。D、水（A）凡适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的沟渠污水和工业废水不得用以和养护混凝土。基坑内来自岸坡的径流水及其他天然矿化水其成分应符合下表的规定。水质标准水的化学成分单位混凝土和水下钢筋混凝土水位变化区和水上称、钢筋混凝土总含盐量不超过MgM3（3500）5000硫酸根离子含量不超

21、过MgM327002700氯离子含量不超过MgM3300300PH值不超过MgM344（B）拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质怀疑时，随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法，如果水样制成的砂浆的抗压强度低于标准饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应采用，而应采用净化措施。E、骨料（A）砂必须质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2.42.8范围之内。砂料质量技术要指法训练须符合SD105-82和SDJ207-82规范规定，其中含泥量应小于3%，且无粘土团粒。若砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。（B）粗骨料必须质

22、地坚硬、清洁、级配良好，其质量技术要求应符合SDJ207-82规范规定。粗骨料的粒径为二级配可由520、2040MM，最大粒径为40MM组成。粗骨料招标文件已明确为卵石。若粗骨料含有活性骨料、黄锈等，必须另作专门试验论证。（C）骨料和混凝土质量的检查分别按以下规定进行：a、在筛分场检查砂和卵石的含水量、砂的细度模数等。b、在拌和场检查砂和卵石的含水量、砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂和卵石的含水率变化每班检查二次，分别控制在0.5%之内和0.2%之内。在气温变化较大或雨水后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次。此外，每季度对骨料进行一次全分析检查。c

23、、在混凝土拌和物每班至少进行三次检查各种原料配合量的试验。F、原材料的贮存（）水泥的运输、保管使用，须符合下列要求：a、品种、强度等级不得混杂。b、运输过程中要防止受潮。c、专设足够数量和容积的仓库存放。仓库要设置在干燥地点，并要有排水通风措施。d、堆放水泥须设防潮层，距地面至少0.3m，距边墙至少0.2m，堆放高度不得超过15袋。e、袋装水泥到货后，须标明品种、强度等级、厂家、出厂日期。f、避免水泥的散失浪费，注意环境保护。（B）外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。（C）骨实的堆存和运输要符合下列要求：a、堆存骨料的场地，要有良好的排水设施。b、不

24、同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。c、尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置绶降设备，以减少分离和再次破碎。d、骨料贮存仓须有足够的容积，使用中要维持一定的堆料厚度。e、避免泥土混入骨料。对砼配合比选定与修正的质量控制A、不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求必须按设计规定执行，通过试验确定各种不同要求的配合比，按规定时间提交监理单位、设计单位、发包方审批后可采用。B、水灰比是一项影响到砼质量的重要参数，必须根据不同结构对砼性能的要求，由试验确定，其最大值不能超过施工规范的有关规定。C、在选择砼配合比时，离差系数及保证率须

25、满足下表要求：混凝土设计强度等级C10、C15C20、C25C30以上CV0.20.180.15P(%)85%90%95%D、混凝土的坍落度要根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。混凝土的坍落度可参照以下规定：对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为35cm；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为57cm；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为79cm。E、在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土进行补充试验。补充的项目为：对各级强度等级混凝

26、土进行3、7、14及28天龄期抗压、抗拉、弹模及极限伸值的试验，并将试验成果应在混凝土施工之前提交监理单位。对砼浇筑的质量控制A、混凝土拌和与运输（A）施工前，必须结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则须适当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备必须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。（B）必须严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行计量配料，严禁擅自更改，入机拌和容量一般不宜超过厂家所做的规定，短期负超荷运行不得大于规定搅拌机容量的10%。水泥、混合材料和骨料以重量计，水与外加

27、剂溶液可按重量折算成体积。（C）称量偏差不应超过下列数值：水泥1%骨料2%水、外加剂溶液1%（D）混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地配入拌和水中。（E）拌和机必须按其铭牌规定转速运行。生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间应通过试验确定。（F）为检查混凝土拌和均匀性，每班至少抽样两次检查拌和时间是否符合规定。同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少30kg。测定砂浆容量，其差值不应大于30kg/m。用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应大于10%。（G）混凝土坍落度的检查，每班在机口进行四次，在

28、仓面进行两次。此外，在取样成型时，同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。（H）择用加气剂的混凝土，每班至少检查二次含气量，其变化范围控制在0.5%以内，任何级配混凝土，最大含气量不得大于3%。（I）本工程主体混凝土浇筑主要采用现场砼输送泵入仓方式。必须保证混凝土泵的连续性，输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，要防止灌入空气造成管道堵塞。泵送混凝土的料斗内经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。（J）为确保拌制的砼符合设计要求，必须由专职试验人员邀请监理代表进行砼见证取样送检。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一强度等级试件的数止须符合下表规定。如果每一浇筑块

29、混凝土方量达不到表中规定，也要取样成型一级试件。同一强度等级试件数目混凝土类别8天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000 m3成型试件3个非大体积混凝土每100 m3成型试件3个每200 m3成型试件3个注：表中3个试件应取自同一盘混凝土。（K）大体积混凝土早期应具有一定抗裂能力，每2000 m3混凝土至少要做一组抗拉强度试验，试验龄期为28天。（L）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压、抗拉试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按规范执行。B、砼浇筑及其准备（A）在气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑

30、作业，不能保证温度时，停止施工。（B）混凝土结构物的基础地基必须验收合格，并征得监理单位同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，岩基应保护和湿润。对于露易风化层和夹层破碎的地基，在监理单位认可开挖完成后，实施浇筑准备前，须采取有效的地基保护措施。（C）在浇筑混凝土前8h（隐蔽工程12h），通知监理单位有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录。只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。（D）浇筑方式采用逐层水平上升。混凝土摊铺层厚度应根据选用的震捣器性能决定且

31、不宜大于0.5m。（E）施工缝的表面采取人工凿毛冲洗，将混凝土表面乳皮层凿除并冲洗干净。砼浇筑前必须将施工缝处混凝土表面污染、积垢重新冲洗干净，排除积水后方可浇筑新混凝土。（F）不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑必须保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。（G）浇筑混凝土要使用振捣器振捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。避免振捣过度。振捣器操作严格按照规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并

32、不得触动钢筋及预埋件。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。任何地方不得漏振。在无法使用振捣器的部位，如止水片附近应铺以人工捣固，务使密实。对第一层混凝土以及两罐混凝土卸料之间要加强平仓振捣。振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层50mm左右，以加强上下层结合。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。（H）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应修饰抹面使其平整，高程应符合施工详图规定。（I）砼浇筑时，要随铺随整捣平实，砼面层的抹平工作须在水泥初凝前完成，压光工作须在水泥终凝前完成。（J）砼浇筑施工过程中，加强对两侧模板的检查，随时

33、加固，防止模板下沉或胀模而影响砼路面的质量。（K）砼浇筑不能随意留置施工缝，如确实因客观条件不得不停止施工时，必须立即按施工缩缝的要求处理。对砼养护及保护的质量控制A、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，浇混凝土表面用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面经常保持湿润状态，避免太阳曝晒。B、本工程一般情况下洒水养护期不得少于14天，在规定的养护期内，混凝土表面须经常保持湿润状态。C、所有混凝土工程在最终验收前，除以上规定的养护外，还必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和凸出部分要加固保护。8、砌体施工质量保证措施砌体工程施工遵照砌体工程施工及验收规范及浆砌石坝施工技术规定等有关专

34、业规范进行。（1）砌石工程材料A、石料应采自施工组织规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。材质无风化、裂纹、污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。B、毛石料应呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石，仅用于塞缝，供量不得超过该处砌体重量10%。C、料石加工要求符合砌体工程施工及验收规范的要求。D、砂料要求粒径为0.155，细度模数为2.53.0，砌毛石砂浆的砂，最大粒径不大于5cm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。E、小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm和2040mm。F、水泥品种和标号应符合现行国家的国家标准及有关部分标准的规定。在做配合比设

35、计之前，应作化学成分、矿物成分及物理性能的检验，并鉴定它们是否符合规定。G、水，凡适用于饮用水的水均可拌制砂浆，未经处理的工业废水不得使用。H、拌和砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，并报送监理人批准。I、配料的数量允许误差，水泥不得大于2%，砂砾石不得大于3%，水、外加剂不得大于1%。砌筑A、砌石体采用座浆法砌筑，要求灰浆饱满，砌块上下错缝、内外搭砌、无空洞和缝隙，严禁外面侧立块石，中间填心的砌法。B、砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应留置成阶梯式斜槎。C、砌基础的第一皮石块底面应座浆，且大面向下，转角、交叉

36、和洞口应采用较大块石砌筑。D、毛石墙砌体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，拉结石每0.7m2设置一块，同皮内的中距不大于2m。E、料石砌体若同皮内全部顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮相砌层，若在同皮内采用丁顺砌法，则丁石与顺石应交错设置，中距应小于2m。F、浆砌石，挡墙每设34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝应大于80mm。G、干砌石体护坡砌筑前将地基平整夯实，并铺设一层厚为100200mm砂砾垫层，厚度均匀，并将垫层夯实，密实度不得小90%。垫层铺石随铺随砌。H、干砌石挡墙砌筑将基础底部按设计要求作好放坡，挡墙基础要选用较

37、大的块料，然后分层错缝砌筑，砌层大致水平，铺砌中每一石块上下层接触面上都有三个以上分开的支承点。当砌体高度超过6米时，在全高度方向每隔34米设置厚度不少于500mm，标号不低于100号砂浆砌筑带。9、建筑构件的安装质量保证措施（1）构件运输为了保证运输过程中构件不变形、不损坏，构件的强度有设计要求时按设计规定，无要求的则不应低于规范要求的构件等级的75%。构件运输时，垫木支承的位置，应根据受力情况调整，不得造成超应力而损伤构件，造成构件断裂。构件装运超过车载栏杆高度应予绑扎牢固，防止移动或倾倒，易损伤的边缘应加以保护。（2）构件堆放堆放场地平整坚实，有排水措施，并根据构件的刚度及受力情况，确定

38、是平放或是立放，并有稳固的措施。重叠的构件，吊环向上，标志向外，各层垫木的位置应在一条线上，垛高根据承载能力及稳定性来确定。按安装的顺序先后进场堆放，配合流水作业。堆放过程必须对构件的外形检查、查有无损伤变形、裂缝、几何尺寸、构件上的埋设件尺寸、位置、数量是否符合设计要求，确定不能使用的构件，不得留在场内。（3）构件安装安装前在构件上复核型号、平面位置、支点锚固、标高、构件强度和结构性能。构件在吊装时，绳索与构件水平面夹角不宜小于45，大型构件必须有专门设计的吊点。构件安装就位后立即进行校正，经过校正后的构件应及时进行焊接或浇灌接头砼，避免构件产生变形和位移。安装好的构件，其偏差值不得超过招标

39、文件技术规范和图纸设计给定值。10、金属结构制作和安装质量保证措施（1）制作前期准备工作的质量保证措施金属结构工程施工前要先对图纸进行会审，审图的深度依据有关规范及图纸要求，通过会审彻底弄清设计意图，发现问题、消灭差错，使金属结构施工人员能及时纠正技术准备的误解。确定采用新工艺、新技术的质量保证措施按技术要求及国家规范标准的品种、规格编制钢型材、焊接材料、安装材料、外购件等材料的采购计划上报监理审批，并按审批后的采购计划进行采购。组建满足制作要求的加工车间，配置满足精度要求的机加工、切割、焊接设备。（2）钢结构制作的质量保证措施放样过程，严格核对施工图，掌握工艺要求，拟好放号料的施工技术措施。

40、采用先进的CN1-41-3000数控切割设备和CC1-30半自动切割机准确切割，减少构件部件的形变和加工余量。有加工精度要求的杆件、部件、零件，在放样平台先检测校正，力求达到偏差最小值，然后送至机加工设备进行相应的车、刨、钻、铣等工序作业。制作过程的焊接质量保证工作，是通过合理选择焊接工艺及相应的安装设备，拟定出适合该构件或部件材料性能且满足施工条件及实际操作的最佳的焊接方法。整个构件或者部件焊接完毕进行检测，包括无损探伤检测工作，必须贯穿在构件部件加工的循环过程中，有的先焊后机加工，有的先机加工后焊或装配，必须最终保证成套构件的技术参数满足要求，符合出厂标准，报请监理检验合格后，方准出厂。涂

41、装工序在构件制作达到合格标准后进行，涂装有特殊要求的例如：喷铝或喷锌工艺应提交涂装工艺报告送监理审批后进行。（3）金属结构的运输安装质量保证措施金属结构的出厂运输根据现场安装条件具备后进行，避免不必要的措施增加。具备安装条件后，构件临时存放的场地必须平整、干净、底垫枕应有足够支承面，堆放方式根据构件应力情况确定立放或平放，露天放置应有防雨措施。构件运输过程的半年工作，严防碰撞冲击，吊装绳扣必须使用有护套式的钢丝绳扣，严防损伤涂层。水工金属结构安装前，应对有关基础和支承面进行交接检测，有关埋设件在混凝土工程施工阶段，必须派出专业人员进行交叉施工，编制完整的安装工程方案报监理审批。与水工金属结构有

42、相关连系的埋件，连同金属结构的安装必须由同一个专业安装组进行，避免工序、人员交叉形成的精度误差增大，避免不必要的返工处理。安装质量是水工金属结构密闭性能成效与否的最基本的要求，首先施工人员的工作素质必须具备精细作业、严谨踏实、技能熟练的专业技工，其次配备的吊装机械及吊具要符合施工条件，配备的检测工具必须经过核检合格后方能进场使用。水工金属结构安装完毕，应通过光学检验、液体介质浸透检验等综合方法进行检验，最终完工。验收在具备合同条款规定的条件后提出申请报告。11、机电设备安装质量保证措施（1）机电安装工程专业队伍素质机装、管装、电装（含热工计器）等专业技术骨干及技术工人均具有同类型工程的实践经验

43、。作业班组按安装专业分组，形成对整个项目的安装工作均具有完整的、灵活的调配与控制，提高工作效率及质量。（2）安装工程的准备工作质量保证措施机械设备安装工程质量保证措施A、机械设备安装在土建设备基础及其高空建筑工作已完成后，可以穿扦进行。安装工作开始前必须有完整的施工方案并提交监理审批。B、对安装设备的基础进行专业交接检验，校核土建专业的中心线、标高，轴线与安装专业的轴线，中心线能否重合。C、预埋件、预留孔洞的坐标及安装配合工作，预先由专业安装人员配合埋设，消除专业交接积累和偏差。D、对采购订货的机械标准设备或通用设备，在制造阶段派出专业安装人员，掌握其制造装配时部件偏差值，为设备安装阶段的解体

44、检查和装配提供充分的依据，并掌握出厂时设备的真实状况。E、立式泵非标准设备或水工金属构件不能在现场预先整合为成套装置的散件设备安装，则需要进行二次装配工艺便于完成灌注定位或焊接定位工序，例如：立式泵同轴连接安装、闸门类的金属结构安装，均需确保整套设备、装置具有相应的精度和密封性。F、为了保证设备安装工程的精度，除了常用量具和测试仪器外，必须有专用的检测量具，例如：2m高精度的水平尺、高精度框式水平仪等检测量具，所有的量具、测试仪器均经核验合格。G、机械设备完成后，经检验无误，进行单体调试工作，对于转动设备，先进行手动盘车试验，无阻滞现象，除泵类设备不得空载试运转外，均先进行单体空载运转试验，有

45、关机电联合调试工作均在机、电、管专业均完成安装工作，且各专业均进行独立的单体空转合格后，按机电联动调试大纲进行。电气设备安装工程的质量保证措施A、电气安装在土建工程室内装饰工作结束前全面敷开，由于电气工程管、线、盘、箱、柜、灯具等有大有小，有多有少，有明装有暗配，有高压有低压，从土建工作开始就必须有专业人员穿插在土建工程施工中，确保埋设工作，不漏不少，准确无误。是确保本专业工程质量和其他相关专业质量的首要措施。B、电气安装工程开始前提交完整的电气安装工程施工方案及电气调试大纲报监理审批。C、电气安装工程施工主要靠手工操作，许多工序是重复操作，安装工作开始前，必须对质量标准和工艺要求进行统一的规

46、定，并对进场人员的技术知识和技艺熟练程度作特殊要求。D、电气设备安装工程设备、材料种类繁多，确保工程设备质量和材料的质量，通过运行的时效，最终反映安装工程质量的可靠性，因此必须严格把好进场的成套设备元器件的生产厂家及电气材料生产商家产品可靠性，也是保证电气工程安装质量的措施之一。E、电气工程的高、低压设备、主变、屏、盘、箱、柜、一次线路、二次回路，各种电力电缆、控制电缆、旋转电机、照明系统等均有各自的施工规范，除了严格遵守施工规范之外，应按图施工，原则不能变，施工工艺必须要符合电气专业规范要求。F、电气调试工作，如果不涉及到机电联动调试的，均可独立进行，调试工作必须按国家电气调试规范标准进行。

47、各有关部件、原件电气调试合格后，进行二次回路通电调试，并自检电气安装工程质量水平。G、电气系统正式受电申请报告在电气调试工作完成并提交合格的检验资料后报请监理审批，经当地主管供电部门审查同意，并实地检查电气设备及保护装置无误后方可受电。H、按机电联动调试大纲进行无负荷、带负载的联动调试。12、装饰工程施工质量保证措施（1）抹灰工程砂浆设备采用合类机拌合，拌合时间，自投料完毕起不少于1.5分钟，砂浆拌合与使用结合，随拌随用，砂浆装入灰桶内，发生泌水现象，在砌筑前再次拌合。抹灰前要做好验收和工序交接检查工作，检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗、边等要堵塞严密。基层为砼时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹，或者喷107胶水泥浆一道作糙面处理。抹灰分两层进行，每层砂浆分遍找平。施工前应先做阳角阴角找方，每边50mm，然后再结合墙面冲筋、抹灰。抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观无抹纹。（2）铝合金窗工程采用多组合铝合金窗注意拼装质量，拼头要平整，不劈棱不窜角。施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在窗表